一种称重包装一体式工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种称重包装一体式工作台，工作台板至少设置有6条支撑腿；称重仪器主体置于工作台板左端的前端下方，该处的工作台板有一称重窗口，称重仪器主体上端的托盘置于该称重窗口内；托盘右端的工作台板上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅰ，托盘后端的工作台板上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅱ，在滑道Ⅰ和滑道Ⅱ右端的工作台板上安装有滑板托架前后移动的滑道Ⅲ；滑板托架包括滑动板和固定在滑动板上端的两个V字型托架；称重仪器的称重显示器固定在工作台板左端的框架上。使用本发明专利技术，无需人工搬运，直接在工作台上完成称重、检验和涂油包装等工序，省时省力，大大节省了人工，效率提升14%以上，大大降低了整个工序的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种称重包装一体式工作台


[0001]本专利技术属于产品称重、检验和涂油等后期包装
，涉及一种称重包装一体式工作台。

技术介绍

[0002]总成轴完成后进入包装阶段，需要对其称重、检验、涂油包装等一系列操作，现在工序都是在单独的称重台称重后，人工搬运到GP12工作台上进行检验，检验完成后再人工搬运到另一个工作台上涂油包装，这些过程需要人工搬运3次，费时费力，效率低，成本高。
[0003]基于目前单独的称重台、GP12工作台、涂油包装工作台，完成总成轴的称重、检验、涂油包装工作需要36S,其间经过3次人工搬运，效率低影响加工成本。专利技术此包装称重一体式工作台以后，可以实现称重、检验、涂油包装工作在同一个工作台完成，时间为31S,效率提升14%，消除搬运重量13T,提高了产出，降低了加工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种称重包装一体式工作台，使用该工作台，只要将总成轴置于工作台上，就无需人工搬运，直接在工作台上完成称重、检验和涂油包装等工序，省时省力，大大节省了人工，效率提升14%以上，大大降低了整个工序的成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种称重包装一体式工作台，包括工作台板、称重仪器和至少一个或一个以上的滑板托架；工作台板至少在四角和中间设置有6条支撑腿；称重仪器主体置于工作台板左端的前端下方，该处的工作台板有一称重窗口，称重仪器主体上端的托盘置于该称重窗口内；托盘右端的工作台板上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅰ，托盘后端的工作台板上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅱ，在滑道Ⅰ和滑道Ⅱ右端的工作台板上安装有滑板托架前后移动的滑道Ⅲ；滑板托架包括滑动板和间隔距离固定在滑动板上端的两个与总成轴配合使用的V字型托架；称重仪器的称重显示器固定在工作台板左端的框架上。
[0006]进一步优选地，所述的滑道Ⅰ、滑道Ⅱ或滑道Ⅲ是由多个小滑道Ⅰ、小滑道Ⅱ或小滑道Ⅲ组成；小滑道Ⅰ、小滑道Ⅱ和小滑道Ⅲ只是长短不一样，其宽度和单元结构相同，其都包括U型支架、垂直并卡接固定在U型支架侧壁上的多个固定轴和各固定轴上由轴承固定的耐磨辊轮，U型支架的底壁不影响耐磨辊轮滚动。优选地，所述耐磨辊轮为尼龙或橡胶或硬塑料辊轮。这种结构容易根据滑道Ⅰ、滑道Ⅱ或滑道Ⅲ的使用要求裁切成小滑道Ⅰ、小滑道Ⅱ或小滑道Ⅲ；裁切后直接压挤在工作台板上即可，安装和拆卸更换非常容易。尼龙或橡胶或硬塑料辊轮耐磨性好，且硬度小于滑板托架的滑动板，使滑动板的使用寿命长，一旦辊轮磨损了，只要更换辊轮即可，使用成本低。
[0007]进一步优选地，所述的滑道Ⅰ和滑道Ⅱ分别包括固定在工作台板上的多个左右横支撑杆、垂直并卡接固定在左右横支撑杆侧壁上的多个固定轴和各固定轴上由轴承固定的
耐磨辊轮，工作台板的上端面不影响耐磨辊轮滚动。优选地，所述耐磨辊轮为尼龙或橡胶或硬塑料辊轮。结构简单，安装和拆卸更换确不容易。
[0008]进一步优选地，所述位于滑道Ⅲ左端的滑道Ⅰ和滑道Ⅱ之间的工作台板上放置有隔离板。隔离板方便了多个操作者同时在一体式工作台上工作且不互相影响。
[0009]进一步优选地，所述滑板托架的每个V字型托架是由固定在滑动板上的支撑架和通过销轴和轴承固定在支撑架两端的两个由硬度比总成轴硬度低的另一耐磨辊轮组成，两耐磨辊轮之间形成总成轴的支撑位。优选地，所述的该另一耐磨辊轮为尼龙或橡胶或硬塑料辊轮。不伤害总成轴，且推拉方便。
[0010]进一步优选地，所述工作台板的外端侧壁上分别固定有盛油槽。方便为总成轴涂油。四角的支撑腿10下端安装有行走轮。方便移动。
[0011]工作时，只要将贴完标签的总成轴由人工直接放在工作台的托盘上自动称重，称重显示后，用手推动滑板托架，滑板托架沿滑道Ⅰ滑动到工作位对总成轴进行第一步的检验，检验完成后再滑动到下一个工作位对总成轴进行第二步的检验，再通过滑道Ⅲ进入滑道Ⅱ，进行后面的检验步骤，直到涂油包装扫码后由人工取走置于工作台右侧的零件收集箱内即可。使用本专利技术工作台，只要将总成轴置于工作台上，就无需人工搬运，直接在工作台上完成称重、检验和涂油包装等工序，省时省力，大大节省了人工，效率提升14%以上，大大降低了整个工序的成本，也保证了整个工序的清洁。还有在这一个工作台上可以两个或更多个人进行不同步骤的流水操作，大大提高了工作台的利用率和生产的效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视图图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的左视图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0014]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括工作台板1、称重仪器9和两个（也可是三个、四个等，可根据工作台的大小和工作量的需要）滑板托架 3。工作台板1至少在四角和中间设置有6条支撑腿10。四角的支撑腿10下端安装有行走轮。称重仪器9主体置于工作台板1左端的前端下方，该处的工作台板1有一称重窗口，称重仪器9主体上端的托盘6置于该称重窗口内。托盘6右端的工作台板1上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅰ5，托盘6后端的工作台板1上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅱ2，在滑道Ⅰ5和滑道Ⅱ2右端的工作台板1上安装有滑板托架前后移动的滑道
Ⅲꢀ
7。滑板托架3包括滑动板13和间隔距离固定在滑动板13上端的两个与总成轴配合使用的V字型托架8。称重仪器的称重显示器11固定在工作台板1左端的框架上。优选地，所述工作台板的外端侧壁上分别固定有盛油槽。
[0015]优选地，所述的滑道Ⅰ5、滑道Ⅱ2或滑道
Ⅲꢀ
7是由多个小滑道Ⅰ、小滑道Ⅱ或小滑道Ⅲ组成；小滑道Ⅰ、小滑道Ⅱ和小滑道Ⅲ只是长短不一样，其宽度和单元结构相同，其都包括U型支架14、垂直并卡接固定在U型支架14侧壁上的多个固定轴和各固定轴上由轴承固定的
耐磨辊轮15，U型支架14的底壁不影响耐磨辊轮15滚动。优选地，所述耐磨辊轮15为尼龙或橡胶或硬塑料辊轮。
[0016]优选地，所述的滑道Ⅰ和滑道Ⅱ分别包括固定在工作台板上的多个左右横支撑杆、垂直并卡接固定在左右横支撑杆侧壁上的多个固定轴和各固定轴上由轴承固定的耐磨辊轮，工作台板的上端面不影响耐磨辊轮滚动。优选地，所述耐磨辊轮为尼龙或橡胶或硬塑料辊轮。
[0017]优选地，所述位于滑道
Ⅲꢀ
7左端的滑道Ⅰ5和滑道Ⅱ2之间的工作台板1上放置有隔离板4。隔离板方便了多个操作者同时在一体式工作台上工作且不互相影响。
[0018]优选地，所述滑板托架3的每个V字型托架8是由固定在滑动板13上的支撑架81和通过销轴和轴承固定在支撑架81两端的两个由硬度比总成轴硬度低的另一耐磨辊轮82组成，两耐磨辊轮之间形成总成轴的支撑位。优选地，所述的该另一耐磨辊轮82为尼龙或橡胶或硬塑料辊轮。
[0019]上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重包装一体式工作台，其特征在于：包括工作台板、称重仪器和至少一个或一个以上的滑板托架；工作台板至少在四角和中间设置有6条支撑腿；称重仪器主体置于工作台板左端的前端下方，该处的工作台板有一称重窗口，称重仪器主体上端的托盘置于该称重窗口内；托盘右端的工作台板上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅰ，托盘后端的工作台板上安装有滑板托架左右移动的滑道Ⅱ，在滑道Ⅰ和滑道Ⅱ右端的工作台板上安装有滑板托架前后移动的滑道Ⅲ；滑板托架包括滑动板和间隔距离固定在滑动板上端的两个与总成轴配合使用的V字型托架；称重仪器的称重显示器固定在工作台板左端的框架上。2.根据权利要求1所述的称重包装一体式工作台，其特征在于：所述的滑道Ⅰ、滑道Ⅱ或滑道Ⅲ是由多个小滑道Ⅰ、小滑道Ⅱ或小滑道Ⅲ组成；小滑道Ⅰ、小滑道Ⅱ和小滑道Ⅲ只是长短不一样，其宽度和单元结构相同，其都包括U型支架、垂直并卡接固定在U型支架侧壁上的多个固定轴和各固定轴上由轴承固定的耐磨辊轮，U型支架的底壁不影响耐磨辊轮滚动。3.根据权利要求1所述的称重包装一体式工作台，其特征在于：所述的滑道Ⅰ和滑道Ⅱ分别包括固定在工作台板上的多个左右横支撑杆、垂直并卡接固定在左右横支撑杆侧壁上的多个固定轴和各固定轴上由轴承固定的耐磨辊轮，工作台板的上端面不影响耐磨辊轮滚动。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朋，杨旭东，高永民，薄凌友，赵亚朋，李龙生，
申请(专利权)人：耐世特凌云驱动系统涿州有限公司，
类型：发明
国别省市：