一种具有调平结构的充填皮带机吊架制造技术

本申请涉及液压支架充填皮带机领域，特别是涉及一种具有调平结构的充填皮带机吊架，包括：液压支架后顶梁；支座设置在液压支架后顶梁下部；吊挂架与支座下部以铰接结构方式相连，吊挂架与支座铰接点为第一铰接点；调平油缸两端分别与支座及吊挂架以铰接结构方式相连，调平油缸与支座铰接点为第二铰接点，调平油缸与吊挂架铰接点为第三铰接点，第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点围合构成一三角形结构；皮带机支架通过吊挂架吊挂在支座下方；当皮带机支架出现倾斜时，通过调平油缸调整三角形结构变形，从而保证皮带机支架处于水平状态，以保证固体充填物在运输时不会从输送带上滑落，增加安全性。增加安全性。增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调平结构的充填皮带机吊架
[0001]
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[0002]本申请涉及液压支架充填皮带机领域，特别是涉及一种具有调平结构的充填皮带机吊架。
[0003]
技术介绍
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[0004]现有充填液压支架吊挂皮带机，一般利用两条链条悬挂在液压支架后顶梁下部，由于采空区顶面凹凸不平，并非平整的面，当液压支架后顶梁完全支撑在采空区顶部时，有时会与水平面具有一定夹角，造成悬挂的皮带机倾斜而物料洒落；我公司申请的申请号为202210732301 .8的专利技术专利，公开了一种充填皮带机的吊挂装置，调节装置上端铰接在中部液压支架后顶梁的下方，调节装置的下端与吊挂架的外侧铰接，当输送带出现倾斜时，利用调节装置2将输送带调节至水平，以保证固体充填物在运输时不会从输送带上滑落，但是当吊挂架设置为移动式结构后，该方案就不能实现，且由于传输带输送距离过长，容易造成跑偏，存在较大安全隐患。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有调平结构的充填皮带机吊架，解决的技术问题是：吊挂皮带机倾斜后填充物料从传输带上洒落，且传输带容易跑偏，存在较大安全隐患。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种具有调平结构的充填皮带机吊架，包括：
[0008]液压支架后顶梁；
[0009]支座，支座设置在液压支架后顶梁下部；
[0010]吊挂架，吊挂架与支座下部以铰接结构方式相连，吊挂架与支座铰接点为第一铰接点；
[0011]调平油缸，调平油缸两端分别与支座及吊挂架以铰接结构方式相连，调平油缸与支座铰接点为第二铰接点，调平油缸与吊挂架铰接点为第三铰接点，第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点围合构成一三角形结构；
[0012]皮带机支架，皮带机支架通过吊挂架吊挂在支座下方。
[0013]进一步地，充填皮带机吊架还包括连接板、连接座和伸缩油缸，两支座以固定结构方式设置在连接板两端，连接座以固定结构方式设置在连接板底端面，连接座与伸缩油缸一端以滑动结构方式相连，伸缩油缸另一端以铰接结构连接在液压支架后顶梁底端面，液压支架后顶梁底端面还设置有供支座滑动的滑道。
[0014]进一步地，支座沿厚度方向设置有滑轴，两个滑轴沿水平方向在支座上设置，滑轴能够在滑道内滑动。
[0015]进一步地，连接座上沿水平方向开设有条形槽，连接座对称设置在伸缩油缸两侧，且伸缩油缸一端设置有与条形槽滑动配合的轴，轴两侧的条形槽内分别设置有复位弹簧，复位弹簧一端固定在条形槽内壁，另一端固设在轴外表面。
[0016]进一步地，皮带机支架内侧设有压带轮及转辊。
[0017]本技术的有益效果是：当皮带机支架出现倾斜时，通过调平油缸调整三角形
结构变形，从而保证皮带机支架处于水平状态，以保证固体充填物在运输时不会从输送带上滑落，增加安全性。
[0018]通过轴与条形槽的滑动配合，预留出活动余量，用来避免皮带机输送过程中，产生的振动对液压油缸的伤害，增加使用寿命，且利用复位弹簧将吊挂架在活动余量内左右摆动，使得输送带整体在皮带机支架运行，防止传输带跑偏，避免输送带两侧的过度磨损，消除安全隐患。
[0019]附图说明：
[0020]图1是本技术部分结构立体示意图。
[0021]图2是本技术结构示意图。
[0022]图3是本技术复位弹簧与轴配合结构示意图
[0023]图中：
[0024]1、液压支架后顶梁，2、支座，3、吊挂架A，4、调平油缸，5、第一铰接点，6、第二铰接点，7、第三铰接点，8、皮带机支架，9、滑道，10、连接板，11、连接座，12、伸缩油缸，13、滑轴，14、条形槽，15、轴，16、压带轮，17、转辊，18、复位弹簧。
[0025]具体实施方式：
[0026]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0027]一种具有调平结构的充填皮带机吊架，包括：
[0028]液压支架后顶梁1，液压支架后顶梁1底端面设置有滑道9；
[0029]支座2，支座2与滑道9以滑动方式相连，支座2沿厚度方向设置有滑轴13，两个滑轴13沿水平方向在支座2上设置，滑轴13能够在滑道9内滑动；支座2能够在滑道9内滑动，增大了皮带机支架8的活动范围，便于在不同纵向上卸料，满足不同卸料点的需要。
[0030]吊挂架3，吊挂架3与支座2下部以铰接结构方式相连，皮带机支架8通过吊挂架3吊挂在支座2下方；吊挂架3与支座2铰接点为第一铰接点5；调平油缸4两端分别与支座2及吊挂架3以铰接结构方式相连，调平油缸4与支座2铰接点为第二铰接点6，调平油缸4与吊挂架3铰接点为第三铰接点7，第一铰接点5、第二铰接点6、第三铰接点7围合构成一三角形结构；通过设置调平油缸4，利用与支座2及吊挂架3的铰接关系，当皮带机支架8出现倾斜时，利用调平油缸4将皮带机支架8调节至水平状态，以保证固体充填物在运输时不会从输送带上滑落，增加安全性及实用性。
[0031]充填皮带机吊架还包括连接板10、连接座11和伸缩油缸12，两支座2以固定结构方式设置在连接板10两端，连接座11以固定结构方式设置在连接板10底端面，连接座11与伸缩油缸12一端以滑动结构方式相连，伸缩油缸12另一端以铰接结构连接在液压支架后顶梁1底端面，液压支架后顶梁1底端面还设置有供支座2滑动的滑道9。
[0032]在另一实施例中，连接座11上沿水平方向开设有条形槽14，连接座11对称设置在伸缩油缸12两侧，且伸缩油缸12一端设置有与条形槽14滑动配合的轴15，轴15两侧的条形槽14内分别设置有复位弹簧18，复位弹簧18一端固定在条形槽14内壁，另一端抵触在轴15外表面，通过轴15与条形槽14的滑动配合，预留出活动余量，用来避免皮带机输送过程中，产生的振动对伸缩油缸12的损伤，增加其使用寿命，且通过复位弹簧18将轴15限定在条形
槽14中部，增加纠偏功能，避免输送带两侧的过度磨损，消除安全隐患。
[0033]皮带机支架8内侧设有压带轮16及转辊17，进一步地将输送带与皮带机支架8连接为一整体，避免脱辊情况的发生，增加运行的稳定性。
[0034]本技术的工作原理与工作过程如下：当需要调整皮带机支架8至水平状态时，启动调平油缸4伸或缩，利用第一铰接点5、第二铰接点6、第三铰接点7围合构成的三角形结构，变换第二铰接点6与第三铰接点7之间边的长短，进而将皮带机支架8调整至水平；
[0035]当输送带在输送过程中左右摆动时，通过皮带机支架8带动吊挂架3、支座2、连接板10、连接座11一起摆动，将摆动力传递给复位弹簧18，复位弹簧18吸收能量后，保持轴15处于条形槽14中间位置，防止输送带进一步跑偏。
[0036]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调平结构的充填皮带机吊架，其特征在于，包括：液压支架后顶梁（1）；支座（2），支座（2）以滑动结构方式设置在液压支架后顶梁（1）下部；吊挂架（3），吊挂架（3）与支座（2）下部以铰接结构方式相连，吊挂架（3）与支座（2）铰接点为第一铰接点（5）；调平油缸（4），调平油缸（4）两端分别与支座（2）及吊挂架（3）以铰接结构方式相连，调平油缸（4）与支座（2）铰接点为第二铰接点（6），调平油缸（4）与吊挂架（3）铰接点为第三铰接点（7），第一铰接点（5）、第二铰接点（6）、第三铰接点（7）围合构成一三角形结构；皮带机支架（8），皮带机支架（8）通过吊挂架（3）吊挂在支座（2）下方。2.根据权利要求1所述的一种具有调平结构的充填皮带机吊架，其特征在于：充填皮带机吊架还包括连接板（10）、连接座（11）和伸缩油缸（12），两支座（2）以固定结构方式设置在连接板（10）两端，连接座（11）以固定结构方式设置在连接板（10）底端面，连接座（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，李秀山，施现院，轩召军，常显东，周明，毕智强，
申请(专利权)人：山东康格能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：