一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法制造方法及图纸

本申请涉及一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，包括用低压氮气管线对气化炉进行气密；微开气化炉空气调节阀对气化炉缓慢升压；当压力达到0.4MPa时，关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行气密检查；检查合格后倒盲低压氮气盲板，导通中压氮气盲板；用中压氮气将气化炉压力升压；关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行气密检查；关闭中压氮气阀门，倒盲进框架中压氮气阀后盲板，导通新增氮气压缩机进框架管线阀后盲板，使用新增氮气压缩机向气化炉充压；调整空气调节阀，对气化炉缓慢升压，气化炉最终提压至4.6 MPa，检查无泄漏，保压2小时后气密结束；气化炉缓慢泄压至常压。本申请减少气化炉开车过程中的泄漏风险同时缩短开车时间，降低开车费用。降低开车费用。降低开车费用。

【技术实现步骤摘要】
一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法


[0001]本申请涉及一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法。

技术介绍

[0002]碎煤加压气化炉多因设备故障（煤灰锁上下阀故障）和易损设备寿命到期更换（煤灰锁上下阀，炉篦偏心套填料等）造成设备停运，停运后的设备检修和配件更换必须对气化炉炉体进行解体，根据《工业企业煤气安全规程》GB6222
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2005中要求对新增和大修后的煤气发生炉再开车前必须对设备进行试压试验。
[0003]碎煤加压气化炉设计运行压力为4.0MPa,配套公用工程空分装置所产装置空气压力为0.4MPa，氮气压力等级为0.4MPa和2.0MPa两种，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21
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2016 3.2.13.1规定气密性试验压力应为压力容器设计压力。碎煤加压气化单元的试压压力为4.6（g）MPa。公用工程提供的试压介质压力无法满足拆检大修的碎煤加压气化炉做严密性压力试验。为了实现严密性试验所需压力等级的气源，前期通过液氮槽车拉运空分装置所产液氮，然后通过液氮撬装设备打压为碎煤气化炉进行试压试验。在使用此种方案进行试压试验的过程中如果存在设备泄漏量大，液氮槽车的液氮存储量有限，消漏后需要多次进行重复性的提压试压。造成大幅度延长气化炉开车时间和浪费试压介质的情况，同时也很大程度的增加了经济成本。
[0004]按照原设计院提供的工艺包，碎煤加压气化炉大修后液压强度试验后，气化炉一般解体后的再开车严密性试验采用低压试验（试压介质为0.4MPa的氮气），试压结束后在气化炉开车阶段由工艺气提压做2.0MPa
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4.0 MPa等级气密，在整个提压过程中对气化炉重点泄漏部位进行查漏和热紧。由于开车过程中随着设备压力的升高如出现泄漏，泄漏的介质多为粗煤气(主要成分为CO、H2、CH4等可燃气体)，有毒有害、高温高压，在此过程中查漏和带压热紧容易造成很大的安全风险甚至发生气化闪爆等恶性事故。如不进行带压热紧会造成开车炉不得不停车泄压消漏，对后期气化炉开车过程中整个床层的培养和开车后工况的调整造成了一定的困难。

技术实现思路

[0005]针对上述现有缺陷，本申请的目的在于提出一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法。
[0006]本申请的目的是这样实现的：一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，包括以下步骤：步骤1、用低压氮气管线对气化炉进行0.4MPa的气密；微开气化炉空气调节阀对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套的压差不大于 50KPa；步骤2、当压力达到 0.4MPa 时，关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 0.4MPa气密检查。对各法兰检查，填写气密确认表。检查合格后倒盲0.4MPa低压氮气盲板，导通2.0MPa中压氮气盲板；
步骤3、用2.0MPa中压氮气将气化炉压力升到2.0MPa时，停止升压；关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 2.0MPa气密检查。对各法兰检查，填写气密确认表；步骤4、关闭2.0MPa中压氮气阀门，倒盲进框架中压氮气阀后盲板，导通新增氮气压缩机进框架管线阀后盲板，使用新增氮气压缩机向气化炉充压；步骤5、调整空气调节阀，对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套小于50KPa；步骤6、气化炉最终提压至 4.6 MPa，检查无泄漏，保压 2 小时后气密结束。
[0007]步骤7、气化炉缓慢泄压至常压，控制泄压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套的压差不大于50KPa。
[0008]由于实行上述技术方案，本申请通过使用本单位公用工程空分单元所产中压氮气（2.0MPa）作为碎煤加压气化单元严密性试验介质气源，同时增加一套往复式压缩机将压力为2.0MPa的中压氮气经压缩、冷却、分离等过程提压至4.6MPa，然后在气化炉开车前分级对碎煤加压气化单元进行严密性试验。若试验过程中存在泄漏，气密介质为惰性气氮气可以带压消漏，如无法带压消漏及时泄压消漏，减少气化炉开车过程中的泄漏风险同时缩短开车时间，有效降低开车费用。
附图说明
[0009]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请的系统结构示意图；图2是2MPa
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4.6MPa气密试验流程图；图3是氮压机试验工艺流程图。
[0010]图例：121V2801煤锁，121R2801气化炉，121V2104灰锁，1、储气罐，2、氮气压缩机，3、一级分离器，4、一级进气缓冲器，5、一级排气缓冲器，6、一级冷却器，7、油冷却器，8、稀油站，9、气化炉。
具体实施方式
[0011]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0012]实施例：如图1、2所示，一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，包括以下步骤：步骤1、用低压氮气管线对气化炉进行0.4MPa的气密；微开气化炉空气调节阀对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套的压差不大于 50KPa；步骤2、当压力达到 0.4MPa 时，关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 0.4MPa气密检查。对各法兰检查，填写气密确认表，检查合格后倒盲0.4MPa低压氮气盲板，导通2.0MPa中压氮气盲板；步骤3、用2.0MPa中压氮气将气化炉压力升到2.0MPa时，停止升压；关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 2.0MPa气密检查，对各法兰检查，填写气密确认表；步骤4、关闭2.0MPa中压氮气阀门，倒盲进框架中压氮气阀后盲板，导通新增氮气压缩机进框架管线阀后盲板，使用新增氮气压缩机向气化炉充压；
步骤5、调整空气调节阀，对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套小于50KPa；步骤6、气化炉最终提压至 4.6 MPa，检查无泄漏，保压 2 小时后气密结束。
[0013]步骤7、气化炉缓慢泄压至常压，控制泄压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套的压差不大于50KPa。
[0014]进一步的，步骤4中，碎煤加压气化炉2.0MPa气密结束后，关闭2.0MPa中压氮气总管进气化炉A/B/C三个框架的界区阀，同时导盲盲板，然后导通新增氮气压缩机进2.0MPa中压氮气总管的盲板，打开氮压机的出口管线的截止阀。通过氮压机将2.0MPa的中压氮气往复压缩提压到4.6MPa打回2.0MPa中压氮气总管界区阀后为气化A/B/C三个框架的气化炉做严密性试验。
[0015]步骤5中，升压过程中如果发现泄漏联系维保单位紧固，紧住后继续升压。如果紧不住或泄漏大，气化炉泄至常压进行消缺。
[0016]步骤6中，如果发现泄漏联系检修单位紧固，紧住后气密升压结束。如果紧不住或泄漏大，气化炉泄至常压进行消缺。
[0017]步骤1前的大修后开车前严密性试验：使用0.4MPa的低压氮气作为气密介质经过煤锁气压缩机向气化炉充压至4.0MPa；如多台气化炉同时做严密性试验，煤锁气压缩机打气量不足时，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、用低压氮气管线对气化炉进行0.4MPa的气密；微开气化炉空气调节阀对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套的压差不大于 50KPa；步骤2、当压力达到 0.4MPa 时，关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 0.4MPa气密检查，对各法兰检查，检查合格后倒盲0.4MPa低压氮气盲板，导通2.0MPa中压氮气盲板；步骤3、用2.0MPa中压氮气将气化炉压力升到2.0MPa时，停止升压；关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 2.0MPa气密检查，对各法兰检查；步骤4、关闭2.0MPa中压氮气阀门，倒盲进框架中压氮气阀后盲板，导通新增氮气压缩机进框架管线阀后盲板，使用新增氮气压缩机向气化炉充压；步骤5、调整空气调节阀，对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套小于50KPa；步骤6、气化炉最终提压至 4.6 MPa，检查无泄漏，保压 2 小时后气密结束；步骤7、气化炉缓慢泄压至常压，控制泄压速率≤0.05MPa/min，气化炉与夹套的压差不大于50KPa。2.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于：步骤4中，碎煤加压气化炉2.0MPa气密结束后，关闭2.0MPa中压氮气总管进气化炉A/B/C三个框架的界区阀，同时导盲盲板，然后导通新增氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏诚赤，景玮，马应海，崔富忠，杨振林，乔殿利，王智，谢鲁强，
申请(专利权)人：伊犁新天煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：