【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种煤焦油加工系统及方法，尤其涉及一种煤化工油品分馏加热系统和方法。
技术介绍
1、现有技术中煤焦油加工行业的馏份脱酚生产工艺流程一般为原料通过加热炉加热后进入脱酚塔再经蒸汽汽提，测线采出产品轻烃和酚油，塔底重油送加热炉加热后进入减压塔再经蒸汽汽提，测线采出产品洗油和蒽油，塔底采出煤沥青，所产出产品送往罐区储存。在此过程中，煤气水分离单元出来的重芳烃和多元烃为原料，经常减压蒸馏切割轻烃、酚油、洗油、蒽油和煤沥青产品。重芳烃及多元烃经脱酚塔分离出轻烃及酚油后，减压塔顶回流罐内洗油与水的密度较为接近，难以进行有效的油水分离。
2、目前国内外所有的煤焦油加工装置中的馏份脱酚工序，还没有很好地解决大量污水产生的问题。因此，本领域迫切需要改进现有的馏份脱酚工艺，使新的馏份脱酚工艺更适合煤焦油加工生产需要，减少洗油中酚油组分的含量，减少含酚污水排放量。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本申请的目的在于提出一种可实现酚油及洗油之间的清晰分割，减少洗油中酚油组分的含量，减少含酚污水排放量的一种煤化工油品分馏加热系统；在此目的的基础上，本申请的另一目的是提出一种煤化工油品分馏加热方法。
2、本申请的目的是这样实现的：一种煤化工油品分馏加热系统，包括脱酚塔系统和加压塔系统，脱酚塔系统包括脱酚塔，在脱酚塔进料端前侧设置有离心机，离心机的水相出口与酚氨水罐连通，油相出口与原料缓冲罐连通，原料缓冲罐的出料口与脱水罐进料口连通，在两者连通的管线上还连接有多元烃原料管
3、脱酚塔顶部气相出口与脱酚塔顶回流罐连通，脱酚塔顶回流罐的气相出口与火炬或燃料气系统连通，脱酚塔顶回流罐的液相出口与酚氨水罐连通，脱酚塔顶回流罐的油相出口与轻烃罐区连通；
4、脱酚塔中段连通有回流管线，回流管线的出口分为两路，第一路出口与脱酚塔中段连通形成冷却回流管线，第二路出口与罐区或粗酚提取单元连通；
5、脱酚塔底部连通有底油管线，底油管线分为两路，第一路与脱酚塔底加热炉进料口连通，脱酚塔底加热炉的出料口与脱酚塔底部连通；第二路与减压进料加热炉的进料口连通，减压进料加热炉的出料口与减压塔底部连通；
6、减压塔顶部与减压塔顶回流罐，减压塔顶回流罐的气相出口与火炬或燃料气系统连通，减压塔顶回流罐的油相出口一路与减压塔顶部连通，另一路与洗油罐区连通；
7、减压塔中段连通有回流管线，回流管线的出口分为两路，第一路出口与减压塔中段连通形成冷却回流管线，第二路出口与蒽油罐区连通；
8、减压塔底部通过沥青管线与沥青罐区连通。
9、酚氨水罐通过酚氨水泵与上游煤气化装置连通。
10、原料缓冲罐经原料进料泵、脱酚塔中段油/原料油换热器、原料油加热器与脱水罐进料口连通。
11、脱水罐的液相出口经原料油升压泵、脱酚塔中段油/原料油换热器、沥青/原料油换热器、减压塔中段油/原料换热器与脱酚塔中下部连通。
12、脱酚塔顶部气相出口经脱酚塔顶水冷器与脱酚塔顶回流罐连通，脱酚塔顶回流罐的气相出口与连接塔顶抽真空系统连通后接入火炬或燃料气系统；脱酚塔顶回流罐的油相出口经脱酚塔顶回流泵与轻烃罐区连通。
13、脱酚塔中段连通有回流管线，回流管线的出口分为两路，第一路出口经脱酚塔中段油/原料油换热器、脱酚塔中段油/原料油换热器与脱酚塔中段连通形成冷却回流管线，第二路出口经酚油水冷器与罐区或粗酚提取单元连通。
14、脱酚塔底部连通有底油管线，底油管线经脱酚塔底重油泵后分为两路，第一路与脱酚塔底加热炉进料口连通，脱酚塔底加热炉的出料口与脱酚塔底部连通；第二路与减压进料加热炉的进料口连通，减压进料加热炉的出料口与减压塔底部连通。
15、减压塔顶部经减压塔顶空冷器与减压塔顶回流罐进料口连通，减压塔顶回流罐的气相出口经减压塔顶水冷器、塔顶抽空系统与火炬或燃料气系统连通，减压塔顶回流罐的油相出口经减压塔顶回流泵后一路与减压塔顶部连通，另一路与洗油罐区连通。
16、减压塔底部沥青管线经减压塔底重油泵、沥青/原料油换热器与沥青罐区连通。
17、一种煤化工油品分馏加热方法，包括以下步骤：
18、步骤1、从上游罐区来的原料重芳烃进入离心机进行固-液-液三相分离，水相自流至酚氨水罐，然后经酚氨水泵送出装置至上游煤气化装置，油相带压自流至原料缓冲罐；
19、步骤2、前述油相由原料进料泵增压后与从上游罐区来的多元烃原料混合后经脱酚塔中段油/原料油换热器、原料油加热器换热升温后进入脱水罐，脱水罐顶气相直接进入脱酚塔顶部，脱水罐底液相经原料油升压泵升压后，然后与脱酚塔中段油/原料油换热器、沥青/原料油换热器、减压塔中段油/原料换热器换热后，进入脱酚塔中下部；
20、步骤3、脱酚塔顶气相经脱酚塔顶水冷器冷却至40℃后进入脱酚塔顶回流罐分水沉降，脱酚塔顶回流罐顶部气相管线连接塔顶抽真空系统，控制脱酚塔顶压力-0.03 mpag，真空泵出口不凝气送至火炬或燃料气系统；脱酚塔顶回流罐污水自流至酚氨水罐，油相作为轻烃产品由脱酚塔顶回流泵送至轻烃罐区储存；
21、步骤4、脱酚塔的中段回流从中部任一塔板抽出，经脱酚塔中段油/原料油换热器、脱酚塔中段油/原料油换热器冷却后一部分回流返回前述塔板上方的塔板处，另一部分作为酚油产品经酚油水冷器冷却后送至罐区或粗酚提取单元；
22、步骤5、脱酚塔的底油由脱酚塔底重油泵升压后，一部经脱酚塔底加热炉加热后返回脱酚塔，另一部分经减压进料加热炉加热后送入减压塔；
23、步骤6、减压塔塔顶油气经减压塔顶空冷器冷却后进入减压塔顶回流罐，不凝气体经减压塔顶水冷器冷却后，经塔顶抽空系统抽出送至火炬或燃料气系统，控制减压塔顶压力-0.08 mpag；
24、步骤7、减压塔顶回流罐内洗油经减压塔顶回流泵增压后，一部分作为回流返回减压塔，另一部分作为洗油产品送至洗油罐区储存；
25、步骤8、减压塔中段抽出经减压塔中段油泵增压，经减压塔中段油/原料换热器换热后，一部分作为中段回流返回减压塔，一部分经蒽油空冷器冷却作为蒽油产品送至蒽油罐区储存；
26、步骤9、塔底沥青经减压塔底重油泵增压后经沥青/原料油换热器降温冷却后送至沥青罐区存储。
27、由于实行上述技术方案，本申请通过取消脱酚塔及减压塔底的汽提蒸汽注入，可省去在减压塔顶回流罐进行脱水，同时将脱酚塔进料炉改为重沸炉后，可实现酚油及洗油之间的清晰分割，减少洗油中酚油组分的含量，减少含酚污水排放量。将脱酚塔进料加热炉改为重沸炉，取消脱酚塔及减压塔的汽提蒸汽注入，通过二者的修改减少了含酚污水的排放量及提升洗油产品的品质，从装置节能环保的角度出发，大大节约了低压蒸汽使用量，减少了污水的排出量，有利于今后装置运行，降低了运行成本，经济效益可观。
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1.一种煤化工油品分馏加热系统，包括脱酚塔系统和加压塔系统，其特征在于：脱酚塔系统包括脱酚塔，在脱酚塔进料端前侧设置有离心机，离心机的水相出口与酚氨水罐连通，油相出口与原料缓冲罐连通，原料缓冲罐的出料口与脱水罐进料口连通，在两者连通的管线上还连接有多元烃原料管线，脱水罐的气相出口与脱酚塔顶部连通，脱水罐的液相出口与脱酚塔中下部连通；
2.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：酚氨水罐通过酚氨水泵与上游煤气化装置连通。
3.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：原料缓冲罐经原料进料泵、脱酚塔中段油/原料油换热器、原料油加热器与脱水罐进料口连通。
4.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：脱水罐的液相出口经原料油升压泵、脱酚塔中段油/原料油换热器、沥青/原料油换热器、减压塔中段油/原料换热器与脱酚塔中下部连通。
5.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：脱酚塔顶部气相出口经脱酚塔顶水冷器与脱酚塔顶回流罐连通，脱酚塔顶回流罐的气相出口与连接塔顶抽真空系统连通后
6.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：脱酚塔中段连通有回流管线，回流管线的出口分为两路，第一路出口经脱酚塔中段油/原料油换热器、脱酚塔中段油/原料油换热器与脱酚塔中段连通形成冷却回流管线，第二路出口经酚油水冷器与罐区或粗酚提取单元连通。
7.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：脱酚塔底部连通有底油管线，底油管线经脱酚塔底重油泵后分为两路，第一路与脱酚塔底加热炉进料口连通，脱酚塔底加热炉的出料口与脱酚塔底部连通；第二路与减压进料加热炉的进料口连通，减压进料加热炉的出料口与减压塔底部连通。
8.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：减压塔顶部经减压塔顶空冷器与减压塔顶回流罐进料口连通，减压塔顶回流罐的气相出口经减压塔顶水冷器、塔顶抽空系统与火炬或燃料气系统连通，减压塔顶回流罐的油相出口经减压塔顶回流泵后一路与减压塔顶部连通，另一路与洗油罐区连通。
9.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：减压塔底部沥青管线经减压塔底重油泵、沥青/原料油换热器与沥青罐区连通。
10.一种煤化工油品分馏加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种煤化工油品分馏加热系统，包括脱酚塔系统和加压塔系统，其特征在于：脱酚塔系统包括脱酚塔，在脱酚塔进料端前侧设置有离心机，离心机的水相出口与酚氨水罐连通，油相出口与原料缓冲罐连通，原料缓冲罐的出料口与脱水罐进料口连通，在两者连通的管线上还连接有多元烃原料管线，脱水罐的气相出口与脱酚塔顶部连通，脱水罐的液相出口与脱酚塔中下部连通；
2.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：酚氨水罐通过酚氨水泵与上游煤气化装置连通。
3.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：原料缓冲罐经原料进料泵、脱酚塔中段油/原料油换热器、原料油加热器与脱水罐进料口连通。
4.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：脱水罐的液相出口经原料油升压泵、脱酚塔中段油/原料油换热器、沥青/原料油换热器、减压塔中段油/原料换热器与脱酚塔中下部连通。
5.如权利要求1所述的一种煤化工油品分馏加热系统，其特征在于：脱酚塔顶部气相出口经脱酚塔顶水冷器与脱酚塔顶回流罐连通，脱酚塔顶回流罐的气相出口与连接塔顶抽真空系统连通后接入火炬或燃料气系统；脱酚塔顶回流罐的油相出口经脱酚塔顶回流泵与轻烃罐区连通。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：林兴军，王攀，邹海旭，魏甲娟，肖军，李宗智，李海胜，
申请(专利权)人：伊犁新天煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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