组装式墙板和预制墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑领域，公开了一种组装式墙板和预制墙体，组装式墙板包括：多个同向排列的预制墙板和设置于相邻的两个预制墙板之间的且对称设置的两个可拆卸连接的第一连接装置；其中，第一连接装置包括中间设有腹板的龙骨，两个龙骨的腹板相贴合固定，龙骨远离腹板的一端卡合固定于预制墙板；通过龙骨固定连接预制墙板，再将两个龙骨的腹板从内部固定连接在一起，有效的增强相邻的预制墙板的连接强度，避免运输过程中连接处损坏，可以将多个预制墙板合理分配连接成为组装式墙板后再运往施工现场，有效节省施工工序，缩短施工时间。工时间。工时间。

【技术实现步骤摘要】
组装式墙板和预制墙体


[0001]本技术涉及装配式建筑领域，具体地涉及一种组装式墙板和预制墙体。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会现代化发展，装配式建筑发展较快，装配式建筑将所有的建筑构件在工厂预制，然后运输至施工现场进行组装，在一定程度上节约施工时间。
[0003]但是工厂为了方便生产，预制墙板的规格一般是统一的，并且单块预制墙板不会太大。由于现有的预制墙板连接件强度不够，若是在工厂将预制墙板组装完成后再运输至施工现场，容易导致预制墙体的连接件损坏。因此，在施工时，需要先将多个单块的预制墙板运输到施工现场，再进行组装。但是这样会导致施工现场的组装工序依旧较多，无法进一步的节约施工时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的需要先将多个单块的预制墙板运输到施工现场，再进行组装，导致施工现场的组装工序依旧较多，无法进一步的节约施工时间的问题，提供一种组装式墙板和预制墙体，该组装式墙板和预制墙体可以在工厂对预制墙板进行预装，能够进一步的节约施工时间。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供了一种组装式墙板，所述组装式墙板包括：多个同向排列的预制墙板和设置于相邻的两个所述预制墙板之间的且对称设置的两个可拆卸连接的第一连接装置；其中，
[0006]所述第一连接装置包括中间设有腹板的龙骨，两个所述龙骨的腹板相贴合固定，所述龙骨远离所述腹板的一端卡合固定于所述预制墙板。
[0007]优选的，同一所述第一连接装置中的两个所述腹板通过螺栓固定连接。/>[0008]优选的，所述螺栓呈矩阵排列设置有多个，同一排中相邻的两个所述螺栓的横向边距不小于15mm，且轴间距不小于30mm，同一列中相邻的两个所述螺栓的竖向间距不大于1000mm。
[0009]优选的，所述预制墙板包括平行设置的两个压力板和填充于两个所述压力板之间的保温层，所述龙骨与相应的所述压力板固定连接。
[0010]优选的，所述压力板为水泥压力板，所述保温层为容重为60
‑
100
㎏
/m3的岩棉。
[0011]优选的，所述龙骨的两端形成有直角折弯部，所述直角折弯部的端部形成有向内弯折的L型弯折部，所述L型弯折部设置为能够将所述压力板搭设在其中的拐角位置并与所述L型弯折部之间通过自攻螺丝连接。
[0012]本技术还提供了一种预制墙体，所述预制墙体包括多个所述的组装式墙板，相邻的所述组装式墙板通过第二连接装置固定连接。
[0013]优选的，所述第二连接装置包括：所述龙骨和连接板；
[0014]所述龙骨的两端向外凸出形成U型凸部，所述连接板分别固定于相邻的两个所述U
型凸部的外侧。
[0015]优选的，所述组装式墙板的顶部和底部固定安装有压顶件，所述压顶件设置为能够卡合于所述预制墙体主体的上端或下端。
[0016]优选的，所述第一连接装置中的所述腹板上位于距离所述压顶件的25
‑
35mm处开设有吊装孔。
[0017]通过上述技术方案，在墙板出厂前，根据施工建筑的实际墙体宽度，确定各墙实际需要的预制墙板数量，再将每堵墙所需要的预制墙板划分成若干个组装式墙板。通过龙骨固定连接预制墙板，再将两个龙骨的腹板从内部固定连接在一起，有效的增强相邻的预制墙板的连接强度，避免运输过程中连接处损坏，可以将多个预制墙板合理分配连接成为组装式墙板后再运往施工现场，有效节省施工工序，缩短施工时间。
附图说明
[0018]图1是本技术中组装式墙板的其中一种实施方式的结构示意图；
[0019]图2是本技术中第一连接装置的其中一种实施方式的结构示意图；
[0020]图3是本技术中第二连接装置的其中一种实施方式的结构示意图；
[0021]图4是本技术中龙骨和第二龙骨的其中一种实施方式的结构示意图；
[0022]图5是本技术中压顶件与预制墙体的安装结构示意图；
[0023]图6是本技术中压顶件的其中一种实施方式的结构示意图；
[0024]图7是本技术中第一连接装置安装垫板后的结构示意图；
[0025]图8是本技术垫板与钢梁搭接的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
预制墙板，2
‑
龙骨，3
‑
腹板，4
‑
垫板，5
‑
螺栓，6
‑
压力板，7
‑
保温层，8
‑
钢梁，9
‑
连接板，10
‑
压顶件，11
‑
吊装孔，12
‑
丁基胶带，13
‑
平头钉，14
‑
安装孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0030]如图1和图2所示，本技术一方面提供了一种组装式墙板，组装式墙板包括：多个同向排列的预制墙板1和设置于相邻的两个预制墙板1之间的且对称设置的两个可拆卸连接的第一连接装置；其中，
[0031]第一连接装置包括中间设有腹板3的龙骨2，两个龙骨2的腹板3相贴合固定，龙骨2远离腹板3的一端卡合固定于预制墙板1。
[0032]在墙板出厂前，根据施工建筑的实际墙体宽度，确定各墙实际需要的预制墙板1数量，再将每堵墙所需要的预制墙板1划分成若干个组装式墙板。例如一堵墙需要六块预制墙板1，可以将这六块预制墙板1划分为三个组装式墙板，即通过第一连接装置将六个预制墙板1两两连接成三个组装式墙板。实际操作时根据现实情况合理规划组装式墙板数量，以及
每个组装式墙板包含的预制墙板1数量。
[0033]通过龙骨固定连接预制墙板1，再将两个龙骨的腹板3从内部固定连接在一起，有效的增强相邻的预制墙板1的连接强度，避免运输过程中连接处损坏，可以将多个预制墙板1合理分配连接成为组装式墙板后再运往施工现场，有效节省施工工序，缩短施工时间。
[0034]在本实施方式中，为了保障相邻预制墙板1的连接强度，同一个第一连接装置中的两个腹板3通过螺栓5固定连接；即在两个龙骨2的腹板3上对应开设螺栓孔，螺栓孔的孔径为10mm，将位于同一个第一连接装置中的两个龙骨2的腹板3通过螺栓5固定连接，螺栓5直径为8mm。
[0035]在本实施方式中，螺栓5呈矩阵排列设置有多个，同一排中相邻的两个螺栓5的横向边距不小于15mm，最好是20mm，且螺栓5的轴间距不小于30mm，同一列中相邻的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式墙板，其特征在于，所述组装式墙板包括：多个同向排列的预制墙板(1)和设置于相邻的两个所述预制墙板(1)之间的且对称设置的两个可拆卸连接的第一连接装置；其中，所述第一连接装置包括中间设有腹板(3)的龙骨(2)，两个所述龙骨(2)的腹板(3)相贴合固定，所述龙骨(2)远离所述腹板(3)的一端卡合固定于所述预制墙板(1)。2.根据权利要求1所述的组装式墙板，其特征在于，同一所述第一连接装置中的两个所述腹板(3)通过螺栓(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的组装式墙板，其特征在于，所述螺栓(5)呈矩阵排列设置有多个，同一排中相邻的两个所述螺栓(5)的横向边距不小于15mm，且轴间距不小于30mm；同一列中相邻的两个所述螺栓(5)的竖向间距不大于1000mm。4.根据权利要求1所述的组装式墙板，其特征在于，所述预制墙板(1)包括平行设置的两个压力板(6)和填充于两个所述压力板(6)之间的保温层(7)，所述龙骨(2)与相应的所述压力板(6)固定连接。5.根据权利要求4所述的组装式墙板，其特征在于，所述压力板(6)为水泥压力板，所述保温层(7)为容重为60
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张连军，汤荣伟，李智，张强，
申请(专利权)人：中铁装配式建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：