一种板面品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板面品成型模具，涉及板面品加工设置技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部四角处均固定安装支撑架，四根所述支撑架顶部固定安装顶板，所述顶板内壁固定安装上模组件，所述底座顶部固定安装下模组件，所述下模组件包括气缸二，所述气缸二固定安装在底座内壁，所述底座顶部固定安装下模，所述气缸二输出轴外壁与下模内壁之间通过密封圈滑动连接，本实用新型专利技术通过设置塑形板和上模配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二具有方便推动塑形板和脱模盘升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板和脱模盘向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模。品能够快速脱模。品能够快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种板面品成型模具


[0001]本技术涉及板面品加工设置
，具体涉及一种板面品成型模具。

技术介绍

[0002]板面品在加工时，一般采用注塑工艺，将原料加热成熔融状态，从而将原料导入到模具中，使得板面品原料在冷却后，形成与模具内部空腔结构相同的样式，从而完成对板面品的加工作业。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的在进行注塑加工时，由于熔融状态的原料在通过输料管输入到模具之前容易提前发生部分原料冷却的现象，从而使得原料与模具之间贴合度较差，内部容易产生气泡，在板面品成型后不方便对板面品与模具之间进行脱模，板面品与模具之间容易产生粘连，无法快速对板面品底部与模具之间进行脱模，影响施工效率。
[0004]因此，专利技术一种板面品成型模具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种板面品成型模具，通过设置塑形板和上模配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二具有方便推动塑形板和脱模盘升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板和脱模盘向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板面品成型模具，包括底座，所述底座顶部四角处均固定安装支撑架，四根所述支撑架顶部固定安装顶板，所述顶板内壁固定安装上模组件，所述底座顶部固定安装下模组件，所述下模组件包括气缸二，所述气缸二固定安装在底座内壁，所述底座顶部固定安装下模，所述气缸二输出端固定安装塑形板，所述气缸二输出轴外壁与下模内壁之间通过密封圈滑动连接，所述气缸二输出端外壁固定安装限位环，所述限位环上下对称设有两组，两组所述限位环之间固定安装托盘，所述托盘顶部均匀固定安装推杆，所述推杆外壁滑动连接套筒，所述套筒外壁与塑形板内壁滑动连接，所述套筒顶部固定安装脱模盘，所述脱模盘顶部外壁与塑形板表面齐平，所述脱模盘外壁与塑形板内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑架包括底杆，所述底杆固定安装在底座顶部，所述底座顶部固定安装顶杆，所述上模组件包括气缸一，所述气缸一输出端底部固定连接推板，所述推板外壁与底杆外壁滑动连接。
[0008]优选的，所述底杆外壁滑动连接挡片，所述挡片上下设有两组，两组所述挡片之间固定安装复位弹簧，所述复位弹簧套接在底杆外壁上。
[0009]优选的，所述推板底部固定安装上模，所述上模内壁固定安装用于对注塑原料加热保温的电热片，所述上模外壁与下模内壁配合对板面品成型进行塑形。
[0010]优选的，所述下模右侧内壁固定安装加料管，所述加料管连接输送外置注塑原料，所述下模右端内壁固定连接回流管，所述回流管底端固定连接回收仓，所述回收仓固定安
装在底座内壁。
[0011]优选的，所述推杆顶部固定安装回拉板，所述套筒内壁开设圆环槽，所述回拉板外壁与圆环槽内壁配合滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置塑形板和上模配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二具有方便推动塑形板和脱模盘升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板和脱模盘向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模；
[0014]2.通过设置电热片具有方便在通电时使得电阻丝发热，对上模进行加热，从而方便对板面品原料在成型之前进行保温，从而避免板面品原料提前硬化，从而方便降低板面品中的气泡，提高了板面品加工品质。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的下模组件结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术提供的托盘俯视结构示意图。
[0019]图中：底座100、支撑架110、底杆111、顶杆112、顶板120、
[0020]上模组件200、气缸一210、推板220、挡片221、复位弹簧222、上模230、电热片231、下模组件300、回收仓310、气缸二320、塑形板321、下模330、密封圈331、限位环332、托盘340、推杆341、回拉板342、套筒343、圆环槽344、脱模盘345、加料管350、回流管360。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种板面品成型模具，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板面品成型模具，包括底座100，底座100顶部四角处均固定安装支撑架110，四根支撑架110顶部固定安装顶板120，顶板120内壁固定安装上模组件200，底座100顶部固定安装下模组件300，下模组件300包括气缸二320，气缸二320固定安装在底座100内壁，底座100顶部固定安装下模330，气缸二320输出端固定安装塑形板321，气缸二320输出轴外壁与下模330内壁之间通过密封圈331滑动连接，气缸二320输出端外壁固定安装限位环332，限位环332上下对称设有两组，两组限位环332之间固定安装托盘340，托盘340顶部均匀固定安装推杆341，推杆341外壁滑动连接套筒343，套筒343外壁与塑形板321内壁滑动连接，套筒343顶部固定安装脱模盘345，脱模盘345顶部外壁与塑形板321表面齐平，脱模盘345外壁与塑形板321内壁滑动连接，具体的，底座100具有方便安装支撑架110和下模组件300的作用，通过设置支撑架110具有方便安装安装顶板120的作用，顶板120具有安装气缸一210的作用，通过设置气缸一210具有方便驱动推板220升降移动，从而控制下模330升降移动的作用，通过设置下模组件300与上模组件200配合使用，具有方便对板面品原料加热成熔融状态后，对板面品原料进行塑形、冷却后形成板面品成品的作用，塑形板321和上模230配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二320具有方便
推动塑形板321和脱模盘345升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板321和脱模盘345向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模。
[0023]支撑架110包括底杆111，底杆111固定安装在底座100顶部，底座100顶部固定安装顶杆112，上模组件200包括气缸一210，气缸一210输出端底部固定连接推板220，推板220外壁与底杆111外壁滑动连接，底杆111外壁滑动连接挡片221，挡片221上下设有两组，两组挡片221之间固定安装复位弹簧222，复位弹簧222套接在底杆111外壁上，推板220底部固定安装上模230，上模230内壁固定安装用于对注塑原料加热保温的电热片231，上模230外壁与下模330内壁配合对板面品成型进行塑形，下模330右侧内壁固定安装加料管350，加料管350连接输送外置注塑原料，下模330右端内壁固定连接回流管360，回流管36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板面品成型模具，包括底座(100)，所述底座(100)顶部四角处均固定安装支撑架(110)，其特征在于：四根所述支撑架(110)顶部固定安装顶板(120)，所述顶板(120)内壁固定安装上模组件(200)，所述底座(100)顶部固定安装下模组件(300)，所述下模组件(300)包括气缸二(320)，所述气缸二(320)固定安装在底座(100)内壁，所述底座(100)顶部固定安装下模(330)，所述气缸二(320)输出端固定安装塑形板(321)，所述气缸二(320)输出轴外壁与下模(330)内壁之间通过密封圈(331)滑动连接，所述气缸二(320)输出端外壁固定安装限位环(332)，所述限位环(332)上下对称设有两组，两组所述限位环(332)之间固定安装托盘(340)，所述托盘(340)顶部均匀固定安装推杆(341)，所述推杆(341)外壁滑动连接套筒(343)，所述套筒(343)外壁与塑形板(321)内壁滑动连接，所述套筒(343)顶部固定安装脱模盘(345)，所述脱模盘(345)顶部外壁与塑形板(321)表面齐平，所述脱模盘(345)外壁与塑形板(321)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种板面品成型模具，其特征在于，所述支撑架(110)包括底杆(111)，所述底杆(111)固定安装在底座(100)顶部，所述底座(100)顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱华，陈净，
申请(专利权)人：东莞工坊精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：