一种化工用原料加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用原料加工用反应釜，包括反应釜，还包括清洁组件，所述清洁组件固定安装在反应釜内，所述清洁组件具体由伺服电机、支架、刮板、搅拌轴和搅拌叶组成，在反应釜顶部安装伺服电机并连接搅拌轴，将搅拌轴外侧安装搅拌叶，在搅拌轴两侧交错设置支架并安装刮板，以便于在搅拌化工原料使用过程中对反应釜内侧壁进行刮动清洁，有效防止反应釜内部混合物容易粘接在反应釜内壁上，导致原料无法反应完全，同时内侧壁残留的混合物容易影响下一次的反应，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用原料加工用反应釜


[0001]本技术涉及化工原料生产设备
，特别涉及一种化工用原料加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器，化工行业也经常用到反应釜来进行加工。
[0003]市面上现有的化工用原料加工用反应釜存在以下弊端：通常在使用过程中直接将混合物添加在反应釜内进行搅拌，而大多数反应釜内部混合物容易粘接在反应釜内壁上，导致原料无法反应完全，同时内侧壁残留的混合物容易影响下一次的反应，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种化工用原料加工用反应釜，在反应釜顶部安装伺服电机并连接搅拌轴，将搅拌轴外侧安装搅拌叶，在搅拌轴两侧交错设置支架并安装刮板，以便于在搅拌化工原料使用过程中对反应釜内侧壁进行刮动清洁，有效防止反应釜内部混合物容易粘接在反应釜内壁上，导致原料无法反应完全，同时内侧壁残留的混合物容易影响下一次的反应，使用更方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种化工用原料加工用反应釜，包括反应釜，还包括清洁组件，所述清洁组件固定安装在反应釜内，所述清洁组件具体由伺服电机、支架、刮板、搅拌轴和搅拌叶组成，所述反应釜顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机底端动力输出端贯穿反应釜内顶部并固定连接搅拌轴顶端动力输入端，所述搅拌轴外侧焊接有搅拌叶，所述搅拌轴两侧交错焊接有支架，所述支架内侧顶端焊接有刮板。
[0007]进一步地，还包括恒压组件，所述恒压组件具体由恒压舱、泄压口、固定板、通孔、复位弹簧、密封板、限位块和隔板组成，所述反应釜内顶部插接有恒压舱，所述恒压舱内中部固定安装有隔板，所述隔板设置有两组，所述隔板内开设有通孔，所述隔板内侧底部中端焊接有固定板，所述固定板两侧和恒压舱内两侧壁固定安装限位块，所述限位块表面可拆卸连接有密封板，所述密封板顶部通过复位弹簧固定连接隔板内侧顶部，所述恒压舱内顶部开设有泄压口，在反应釜内顶部一侧插接恒压舱并设置隔板，在隔板内侧底部中端设置固定板，在固定板两侧顶部和恒压舱内两侧壁设置限位块，并在限位块表面可拆卸连接密封板，将密封板顶部两端通过复位弹簧连接隔板内顶部两端，以便于通过密封板的开启和关闭，从而对反应釜内的气压进行调节控制使用。
[0008]进一步地，所述反应釜顶部固定安装有压力计，在反应釜顶部固定安装压力计能够便于对反应釜内的气压实时监测使用。
[0009]进一步地，所述反应釜内底部固定安装有排料阀门，所述反应釜内顶部开设有投料口，在反应釜内底部固定安装排料阀门，并在反应釜顶部开设投料口，能够便于对反应釜内添加化工原料进行混合，并将化工产品进行排出使用。
[0010]进一步地，所述反应釜底部焊接有底座，在反应釜底部焊接底座能够便于对反应釜的固定安装使用。
[0011]进一步地，所述密封板底部粘连有密封垫，在密封板底部粘连密封垫能够便于对密封板与限位块之间连接处提供密封保护。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、在反应釜顶部安装伺服电机并连接搅拌轴，将搅拌轴外侧安装搅拌叶，在搅拌轴两侧交错设置支架并安装刮板，以便于在搅拌化工原料使用过程中对反应釜内侧壁进行刮动清洁，有效防止反应釜内部混合物容易粘接在反应釜内壁上，导致原料无法反应完全，同时内侧壁残留的混合物容易影响下一次的反应，使用更方便；2、在反应釜内顶部一侧插接恒压舱并设置隔板，在隔板内侧底部中端设置固定板，在固定板两侧顶部和恒压舱内两侧壁设置限位块，并在限位块表面可拆卸连接密封板，将密封板顶部两端通过复位弹簧连接隔板内顶部两端，以便于通过密封板的开启和关闭，从而对反应釜内的气压进行调节控制使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种化工用原料加工用反应釜整体的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种化工用原料加工用反应釜恒压舱的平面结构示意图。
[0015]图中：1、反应釜；2、清洁组件；201、伺服电机；202、支架；203、刮板；204、搅拌轴；205、搅拌叶；3、恒压组件；301、恒压舱；302、泄压口；303、固定板；304、通孔；305、复位弹簧；306、密封板；307、限位块；308、隔板；4、投料口；5、压力计；6、排料阀门；7、底座；8、密封垫。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种化工用原料加工用反应釜，包括反应釜1，还包括清洁组件2，所述清洁组件2固定安装在反应釜1内，所述清洁组件2具体由伺服电机201、支架202、刮板203、搅拌轴204和搅拌叶205组成，所述反应釜1顶部固定安装有伺服电机201，所述伺服电机201底端动力输出端贯穿反应釜1内顶部并固定连接搅拌轴204顶端动力输入端，所述搅拌轴204外侧焊接有搅拌叶205，所述搅拌轴204两侧交错焊接有支架202，所述支架202内侧顶端焊接有刮板203，所述反应釜1顶部固定安装有压力计5，所述反应釜1内底部固定安装有排料阀门6，所述反应釜1内顶部开设有投料口4，所述反应釜1底部焊接有底座7，所述密封板306底部粘连有密封垫8，在反应釜1顶部固定安装压力计5能够便于对反应釜1内的气压实时监测使用，在反应釜1内底部固定安装排料阀门6，并在反应釜1顶部开设投料口4，能够便于对反应釜1内添加化工原料进行混合，并将化工产品进行排出使用，在反应釜1底部焊接底座7能够便于对反应釜1的固定安装使用，在密封板306底部粘连密封垫8能够便于对密封板306与限位块307之间连接处提供密封保护。
[0018]其中，还包括恒压组件3，所述恒压组件3具体由恒压舱301、泄压口302、固定板
303、通孔304、复位弹簧305、密封板306、限位块307和隔板308组成，所述反应釜1内顶部插接有恒压舱301，所述恒压舱301内中部固定安装有隔板308，所述隔板308设置有两组，所述隔板308内开设有通孔304，所述隔板308内侧底部中端焊接有固定板303，所述固定板303两侧和恒压舱301内两侧壁固定安装限位块307，所述限位块307表面可拆卸连接有密封板306，所述密封板306顶部通过复位弹簧305固定连接隔板308内侧顶部，所述恒压舱301内顶部开设有泄压口302，在反应釜1内顶部一侧插接恒压舱301并设置隔板308，在隔板308内侧底部中端设置固定板303，在固定板303两侧顶部和恒压舱301内两侧壁设置限位块307，并在限位块307表面可拆卸连接密封板306，将密封板306顶部两端通过复位弹簧30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用原料加工用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括清洁组件(2)，所述清洁组件(2)固定安装在反应釜(1)内，所述清洁组件(2)具体由伺服电机(201)、支架(202)、刮板(203)、搅拌轴(204)和搅拌叶(205)组成，所述反应釜(1)顶部固定安装有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)底端动力输出端贯穿反应釜(1)内顶部并固定连接搅拌轴(204)顶端动力输入端，所述搅拌轴(204)外侧焊接有搅拌叶(205)，所述搅拌轴(204)两侧交错焊接有支架(202)，所述支架(202)内侧顶端焊接有刮板(203)。2.根据权利要求1所述的一种化工用原料加工用反应釜，其特征在于：还包括恒压组件(3)，所述恒压组件(3)具体由恒压舱(301)、泄压口(302)、固定板(303)、通孔(304)、复位弹簧(305)、密封板(306)、限位块(307)和隔板(308)组成，所述反应釜(1)内顶部插接有恒压舱(301)，所述恒压舱(301)内中部固定安装有隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕华，
申请(专利权)人：张燕华，
类型：新型
国别省市：