电子束调阻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电子束调阻设备，包括：底座;所述底座的顶部设置有若干辅助输送组件，以及设置在首个所述辅助输送组件上的驱动组件，对合金电阻本体进行输送；还包括设置在相邻辅助输送组件上的电子束焊接组件，对合金电阻本体进行焊接；以及设置在另两个所述辅助输送组件上的转接组件；所述底座上设置有万能表，用于在线测量合金电阻本体的阻值变化，且所述万能表通过导线与转接组件对接；所述底座上还设置有单片机控制模块。本实用新型专利技术通过在线检测合金电阻本体的阻值，微调电子束焊接组件的能量，从而实现精确调阻，避免了后续对电阻逐个进行激光或者机械调阻，进一步提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
电子束调阻设备


[0001]本技术涉及电阻加工
，具体为电子束调阻设备。

技术介绍

[0002]通过具有一定能量的电子束、离子束与固体表面相互作用来改变固体表面物理、化学性质和几何结构的精密加工技术。电子束调阻是利用电子束的高能、高热特点对电阻表面进行改性处理，从而使得电阻的阻值不断接近目标阻值，当电阻达到目标阻值后电子束关闭。传统电阻生产的电子束调阻设备，在电阻生产加工过程中，不具备在线检测功能，在电阻加工完成后，需要对电阻逐个进行激光或者机械调阻，费时费力，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电子束调阻设备，通过在线检测合金电阻本体的阻值，微调电子束焊接组件的能量，从而实现精确调阻，避免了后续对电阻逐个进行激光或者机械调阻，进一步提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子束调阻设备，包括：底座;所述底座的顶部设置有若干辅助输送组件，以及设置在首个所述辅助输送组件上的驱动组件，对合金电阻本体进行输送；还包括设置在相邻辅助输送组件上的电子束焊接组件，对合金电阻本体进行焊接；以及设置在另两个所述辅助输送组件上的转接组件；所述底座上设置有万能表，用于在线测量合金电阻本体的阻值变化，且所述万能表通过导线与转接组件对接；所述底座上还设置有单片机控制模块，所述单片机控制模块与驱动组件、焊接头以及测量组件依次串联。
[0005]优选的，所述辅助输送组件包括固定板，以及设置在所述固定板上的安装框，所述安装框的内部设置有若干滚动的滚轮，所述滚轮的外壁与合金电阻本体接触。
[0006]优选的，所述单片机控制模块包括人机互动模块、参数获取模块、数据存储模块以及数据处理模块。
[0007]优选的，所述驱动组件包括分别设置在所述固定板下表面的电机，每个所述电机的输出端穿过固定板上开设的通孔并固定有传动轮，所述传动轮远离电机的一端外壁套设有摩擦套，所述摩擦套与合金电阻本体的外壁接触。
[0008]优选的，所述焊接头包括设置在所述固定板上的第一安装架，所述第一安装架的内顶部设置有焊接头，所述焊接头对合金电阻本体进行焊接。
[0009]优选的，所述转接组件包括设置在所述固定板上的第二安装架，所述第二安装架水平段中部设置有安装套，所述安装套的内部设置有上下移动的传导柱，所述传导柱的内部设置有贯穿其间的传导杆；以及设置在所述传导柱底部的安装件，以及安装在所述安装件中部滚动的传导轮，所述传导轮的外壁与合金电阻本体上表面接触；以及开设在所述传导轮中部的凹槽，所述传导杆的底部穿过安装件上开设的通槽并固定有传导块，所述传导块在凹槽内部限位滑动。
[0010]优选的，以及固定在所述传导柱上的传导夹块，用于万能表的夹接，所述传导夹块与传导杆电连接。
[0011]优选的，所述安装套底部与安装件上表面还设置有若干弹性伸缩组件；所述弹性伸缩组件包括套筒以及设置在套筒内部上下移动的套杆，且套杆与套筒内底部之间连接有弹簧，所述套筒固定在安装件的上表面。
[0012]优选的，所述固定板上安装有水平滑动的安装块，安装块与第二安装架垂直段下部固定连接；以及开设在固定板上的限位槽；安装块上设置有限位柱，当限位柱螺旋进入限位槽的内部时，用于转接组件的位置固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过万能表以及转接组件的作用，可对焊接后的合金电阻本体进行检测，配合单片机控制模块的作用，进而调节驱动组件以及电子束焊接组件的运作，完成对合金电阻本体的调阻动作。通过驱动组件以及辅助输送组件的作用，将合金电阻本体进行输送，并通过电子束焊接组件的作用，对合金电阻本体进行焊接，其次，转接组件与万能表配合对焊接后的合金电阻本体进行阻值测量，由于各组件与单片机控制模块依次串联，使得单片机控制模块可对理论数据以及万能表的检测数据进行分析，进而调节电子束焊接组件的输出功率，即通过在线检测合金电阻本体的阻值，微调电子束焊接组件的能量，从而实现精确调阻，避免了后续对电阻逐个进行激光或者机械调阻，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动组件局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的转接组件拆解立体结构示意图；
[0018]图4为图3的第二视角立体结构示意图；
[0019]图5为图1的俯视结构示意图；
[0020]图6为图1的侧视结构示意图；
[0021]图7为图1的第二视角立体结构示意图；
[0022]图8为图1的第三视角立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、单片机控制模块；3、固定板；4、安装框；5、滚轮；6、传动轮；7、摩擦套；8、第一安装架；9、焊接头；10、合金电阻本体；11、第二安装架；12、传导杆；13、传导夹块；14、限位槽；15、安装块；16、放置座；17、万能表；18、电机；19、传导柱；20、安装套；21、套杆；22、套筒；23、安装件；24、传导轮；25、传导块；26、凹槽；27、限位柱。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术。
[0025]请参阅图1至图8，本技术优选提供技术方案：电子束调阻设备，包括：底座1;
底座1的顶部设置有若干辅助输送组件，以及设置在首个辅助输送组件上的驱动组件，可对合金电阻本体10进行输送；还包括设置在相邻辅助输送组件上的电子束焊接组件，电子束焊接组件优选的为电子枪，可对合金电阻本体10进行焊接；以及设置在另两个辅助输送组件上的转接组件；底座1上设置有万能表17，用于在线测量合金电阻本体10的阻值变化，且万能表17可通过导线与转接组件对接；底座1上还设置有单片机控制模块2，单片机控制模块2与驱动组件、焊接头以及转接组件依次串联。
[0026]通过万能表17以及转接组件的作用，可对焊接后的合金电阻本体10进行检测，配合单片机控制模块2的作用，进而调节驱动组件以及电子束焊接组件的运作，完成对合金电阻本体10的调阻动作，具体的如图1所示，首先将合金电阻本体10理论数据输入单片机控制模块2，通过驱动组件以及辅助输送组件的作用，将合金电阻本体10进行输送，并通过电子束焊接组件的作用，对合金电阻本体10进行焊接，其次，转接组件与万能表17配合对焊接后的合金电阻本体10进行阻值测量，由于各组件与单片机控制模块2依次串联，使得单片机控制模块2可对理论数据以及万能表17的检测数据进行分析，进而调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子束调阻设备，其特征在于，包括：底座（1）;所述底座（1）的顶部设置有若干辅助输送组件，以及设置在首个所述辅助输送组件上的驱动组件，对合金电阻本体（10）进行输送；还包括设置在相邻辅助输送组件上的电子束焊接组件，对合金电阻本体（10）进行焊接；以及设置在另两个所述辅助输送组件上的转接组件；所述底座（1）上设置有万能表（17），用于在线测量合金电阻本体（10）的阻值变化，且所述万能表（17）通过导线与转接组件对接；所述底座（1）上还设置有单片机控制模块（2），所述单片机控制模块（2）与驱动组件、焊接头以及测量组件依次串联。2.根据权利要求1所述的电子束调阻设备，其特征在于：所述辅助输送组件包括固定板（3），以及设置在所述固定板（3）上的安装框（4），所述安装框（4）的内部设置有若干滚动的滚轮（5），所述滚轮（5）的外壁与合金电阻本体（10）接触。3.根据权利要求1所述的电子束调阻设备，其特征在于：所述单片机控制模块（2）包括人机互动模块、参数获取模块、数据存储模块以及数据处理模块。4.根据权利要求2所述的电子束调阻设备，其特征在于：所述驱动组件包括分别设置在所述固定板（3）下表面的电机（18），每个所述电机（18）的输出端穿过固定板（3）上开设的通孔并固定有传动轮（6），所述传动轮（6）远离电机（18）的一端外壁套设有摩擦套（7），所述摩擦套（7）与合金电阻本体（10）的外壁接触。5.根据权利要求2所述的电子束调阻设备，其特征在于：所述电子束焊接组件包括设置在所述固定板（3）上的第一安装架（8），所述第一安装架（8）的内顶部设置有焊接头（9），所述焊接头（9）对合金电阻本体（10）进行焊接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝平，
申请(专利权)人：长沙睿思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：