一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法技术

本公开实施例是关于一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法。该方法包括：在硬化地面上布设纵横基线，并根据纵横基线制作胎架；其中，纵横基线包括横向基线和纵向基线，且横向基线与纵向基线呈十字交叉状，胎架为适用于悬索桥钢桁梁大节段制造的胎架；在胎架上拼装下平联，并将主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元依次设置在下平联上进行拼装；其中，下平联包括：主桁下弦杆单元、主横桁架下弦杆单元及平联杆单元；将若干预制桥面板设置到主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元上进行拼装。通过方法，实现了钢桁梁的总拼，且该方法总拼工艺可靠，拼装质量稳定，且操作简单，组装精度高。组装精度高。组装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法


[0001]本公开实施例涉及钢桥梁安装工程
，尤其涉及一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法。

技术介绍

[0002]伴随着我国道路交通基础设施建设的蓬勃发展，悬索桥钢桁梁桥在云贵川等地的使用越来越广，钢桁梁的制造研究正在迅猛发展，为满足钢桁梁悬索桥大节段吊装要求。
[0003]相关技术中，桥位需要对桥面板块体、主桁上下弦杆、斜腹杆、竖腹杆、平联杆件进行总拼，但在总拼过程中，存在拼装工艺不可靠、拼装质量不稳定、操作不便、组装精度不高的问题。
[0004]因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
[0005]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0006]本公开实施例的目的在于提供一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0007]根据本公开实施例提供的一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法，该方法包括：
[0008]在硬化地面上布设纵横基线，并根据所述纵横基线制作胎架；其中，所述纵横基线包括横向基线和纵向基线，且所述横向基线与所述纵向基线呈十字交叉状，所述胎架为适用于所述悬索桥钢桁梁大节段制造的胎架；
[0009]在所述胎架上拼装下平联，并将主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元依次设置在所述下平联上进行拼装；其中，所述下平联包括：主桁下弦杆单元、主横桁架下弦杆单元及平联杆单元；所述主桁下弦杆单元由若干主桁下弦杆依次拼装而成，所述主横桁架腹杆单元由若干主横桁架腹杆依次拼装而成，所述主桁架腹杆单元由若干主桁架腹杆依次拼装而成；
[0010]将若干预制桥面板设置到所述主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元上进行拼装。
[0011]本公开的一实施例中，所述在硬化地面布设纵横基线，并根据所述纵横基线制作胎架的步骤中包括：
[0012]根据所述纵横基线设置若干布置线，且每个所述布置线分别用于设置立柱；其中，位于两侧立柱的高度小于位于中间立柱的高度，所述立柱包括主体、顶板及底板，所述顶板位于所述主体的顶部，所述底板位于所述主体的底部。
[0013]本公开的一实施例中，在每个所述顶板上根据所述纵横基线分别布设定位栓孔，所述定位栓孔用于所述下平联冲钉定位。
[0014]本公开的一实施例中，当在所述胎架上拼装下平联时，按照第一预设安装顺序，先安装位于一侧的所述主桁下弦杆单元，并采用冲钉定位到位于其下的所述顶板上的定位栓
孔；其中，所述第一预设安装顺序为从左至右的顺序或者从右至左的顺序。
[0015]本公开的一实施例中，所述当在所述胎架上拼装下平联时，按照第一预设安装顺序，先安装位于一侧的所述主桁下弦杆单元，并采用冲钉定位到位于其下的所述顶板上的定位栓孔的步骤之后包括：
[0016]将所述主横桁架下弦杆单元与所述主桁下弦杆单元进行栓接，并将采用冲钉定位到位于其下的所述顶板上的定位栓孔；其中，所述主横桁架下弦杆单元由若干主横桁架下弦杆拼装而成；
[0017]再将所述平联杆单元与所述主横桁架下弦杆单元之间进行栓接固定，然后再安装位于另外一侧的所述主桁下弦杆单元。
[0018]本公开的一实施例中，所述将若干预制桥面板设置到所述主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元上进行拼装的步骤中包括：
[0019]按照第二预设安装顺序，将每个所述预制桥面板与所述主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元进行栓接固定；其中，所述第二预设安装顺序为从中间向两侧的顺序，相邻所述预制桥面板之间通过焊接固定。
[0020]本公开的一实施例中，所述在硬化地面布设纵横基线，并根据所述纵横基线制作胎架的步骤之后包括：
[0021]对所述胎架进行复测，检测合格后，在所述胎架上拼装所述下平联。
[0022]本公开的一实施例中，所述胎架制作完成后，在所述胎架上设置沉降监测点，用于监测随着所述胎架上拼装重量的增加，所述胎架是否发生沉降或变形。
[0023]本公开的一实施例中，所述在所述胎架上拼装下平联的步骤之后还包括：
[0024]所述下平联拼装完成后，测量所述下平联的对角线、主桁下弦杆单元之间的间距、主横桁架下弦杆单元之间的间距及所述下平联的平面度。
[0025]本公开的一实施例中，所述定位栓孔对线精度满足f1≤2mm。
[0026]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0027]本公开的实施例中，通过上述方法，根据硬化地面上的纵横基线制作适用于悬索桥钢桁梁大节段制造的胎架，然后在胎架上拼接下平联，实现在胎架上拼接下平联，并将主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元设置在下平联上，最后再将若干预制桥面板拼装到主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元上，实现了钢桁梁的总拼。通过该方法，使得总拼工艺可靠，拼装质量稳定，且操作简单，组装精度高。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1示出本公开示例性实施例中一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法的步骤流程图；
[0030]图2示出本公开示例性实施例中总拼胎架设有下平联的俯视图；
[0031]图3示出本公开示例性实施例中总拼胎架主视图；
[0032]图4示出本公开示例性实施例中拼装下平联的示意图；
[0033]图5示出本公开示例性实施例中拼装主桁架腹杆单元的示意图；
[0034]图6示出本公开示例性实施例中拼装主横桁架腹杆单元的示意图；
[0035]图7示出本公开示例性实施例中拼装位于中间的预制桥面板的示意图；
[0036]图8示出本公开示例性实施例中拼装位于两侧的预制桥面板的示意图。
[0037]图中：100、胎架；110、立柱；120、顶板；200、下平联；210、主桁下弦杆单元；220、主横桁架下弦杆单元；230、平联杆单元；300、主横桁架腹杆单元；400、主桁架腹杆单元；500、预制桥面板；600、横向基线；700、纵向基线。
具体实施方式
[0038]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0039]此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法，其特征在于，该方法包括：在硬化地面上布设纵横基线，并根据所述纵横基线制作胎架；其中，所述纵横基线包括横向基线和纵向基线，且所述横向基线与所述纵向基线呈十字交叉状，所述胎架为适用于所述悬索桥钢桁梁大节段制造的胎架；在所述胎架上拼装下平联，并将主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元依次设置在所述下平联上进行拼装；其中，所述下平联包括：主桁下弦杆单元、主横桁架下弦杆单元及平联杆单元；所述主桁下弦杆单元由若干主桁下弦杆依次拼装而成，所述主横桁架腹杆单元由若干主横桁架腹杆依次拼装而成，所述主桁架腹杆单元由若干主桁架腹杆依次拼装而成；将若干预制桥面板设置到所述主横桁架腹杆单元、主桁架腹杆单元上进行拼装。2.根据权利要求1所述悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法，其特征在于，所述在硬化地面布设纵横基线，并根据所述纵横基线制作胎架的步骤中包括：根据所述纵横基线设置若干布置线，且每个所述布置线分别用于设置立柱；其中，位于两侧立柱的高度小于位于中间立柱的高度，所述立柱包括主体、顶板及底板，所述顶板位于所述主体的顶部，所述底板位于所述主体的底部。3.根据权利要求2所述悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法，其特征在于，在每个所述顶板上根据所述纵横基线分别布设定位栓孔，所述定位栓孔用于所述下平联冲钉定位。4.根据权利要求3所述悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法，其特征在于，当在所述胎架上拼装下平联时，按照第一预设安装顺序，先安装位于一侧的所述主桁下弦杆单元，并采用冲钉定位到位于其下的所述顶板上的定位栓孔；其中，所述第一预设安装顺序为从左至右的顺序或者从右至左的顺序。5.根据权利要求4所述悬索桥钢桁梁大节段制造施工方法，其特征在于，所述当在所述胎架上拼装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永鹏，王伟祖，张剑峰，化苏文，石航战，宋福云，雷平，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：