一种橡胶片自动叠片机制造技术

本实用新型专利技术提出一种橡胶片自动叠片机,包括底座，底座上方的一侧安装有承重板，且底座正上方设有输送组件，输送组件与承重板连接，且输送组件输送端的下方设有承重台，承重台上设有放置台，且放置台通过支撑组件与承重台连接，放置台的正下方设有连接台，且连接台上通过伺服电动缸与放置台连接，连接台的一侧在底座上安装有液压缸，且液压缸的伸缩端与连接台连接，本实用新型专利技术通过设置伺服电动缸以及液压缸的配合，可以对放置台的位置进行实时的调整，进而在输送组件输送橡胶片时，能够同步的进行移动且改变对应的高度，从而使得橡胶片能够堆叠在一起，无需人工手动搬运，继而降低了工作人员的劳动强度，并提高了生产效率。并提高了生产效率。并提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶片自动叠片机


[0001]本技术涉及橡胶片叠片
，尤其涉及一种橡胶片自动叠片机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；
[0003]在橡胶制品的生产过程中，橡胶条要经过切片机裁切成规定尺寸的橡胶片，在其下料后，需要人工不停的将下料的橡胶片堆叠在一起，再送入下一道工序内，在此过程中，采用人工叠放的方式，不仅耗费时间较多，且工作强度大，影响生产效率，因此本技术提出一种橡胶片自动叠片机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种橡胶片自动叠片机，该种橡胶片自动叠片机具有降低工作劳动强度，提升生产效率的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种橡胶片自动叠片机，包括底座，所述底座上方的一侧安装有承重板，且底座正上方设有输送组件，所述输送组件与承重板连接，且输送组件输送端的下方设有承重台，所述承重台上设有放置台，且放置台通过支撑组件与承重台连接，所述放置台的正下方设有连接台，且连接台上通过伺服电动缸与放置台连接，所述连接台的一侧在底座上安装有液压缸，且液压缸的伸缩端与连接台连接，所述连接台通过限位组件与底座连接。
[0006]进一步改进在于：所述输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带呈水平设置，且第一输送带的出料端设有第二输送带，所述第二输送带呈向下倾斜设置，且第二输送带与第一输送带之间设有中继块，所述第一输送带和第二输送带的内侧均设有传动辊，且传动辊设有多组，多组所述传动辊均通过轴承与承重板连接。
[0007]进一步改进在于：所述支撑组件包括支撑辊，所述支撑辊设有多组，且多组支撑辊的上方在放置台上设有限位槽，所述限位槽与支撑辊接触，且限位槽的下方在承重台上设有第一安装槽，多组所述支撑辊均位于第一安装槽内，且支撑辊通过轴承与承重台连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位组件包括限位滑杆，所述限位滑杆的外侧在底座上设有第二安装槽，且限位滑杆位于第二安装槽内，所述限位滑杆上安装有滑块，且滑块在限位滑杆上滑动，所述滑块与连接台连接，所述连接台在底座上移动。
[0009]进一步改进在于：所述伺服电动缸设有四组，且四组伺服电动缸均匀的分布在连接台的四个角处，所述伺服电动缸的伸缩端与承重台连接。
[0010]进一步改进在于：所述第二输送带的上方设有第一辅助辊，所述第二输送带远离第一输送带的一侧设有第二辅助辊。
[0011]进一步改进在于：所述液压缸通过支架与底座连接，所述液压缸的上方设有柜体。
[0012]本技术的有益效果为：该种橡胶片自动叠片机通过设置伺服电动缸以及液压缸的配合，可以对放置台的位置进行实时的调整，进而在输送组件输送橡胶片时，能够同步的进行移动且改变对应的高度，从而使得橡胶片能够堆叠在一起，无需人工手动搬运，继而降低了工作人员的劳动强度，并提高了生产效率，解决了现有技术中因人工手动叠放导致生产效率低的问题，同时，再通过设置的多组支撑辊，对放置台起到一个支撑的作用，继而在工作人员需要将堆叠的橡胶片取下时，方便整个放置台一起进行移动，提升下料的便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的正视结构示意图。
[0015]图2是本技术的承重台与放置台连接侧视示意图。
[0016]图3是本技术的正视示意图。
[0017]图4是本技术的连接台伸出后正视结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、承重板；3、承重台；4、放置台；5、连接台；6、伺服电动缸；7、液压缸；8、第一输送带；9、第二输送带；10、中继块；11、传动辊；12、支撑辊；13、限位槽；14、第一安装槽；15、限位滑杆；16、第二安装槽；17、第一辅助辊；18、第二辅助辊；19、柜体；20、连接板；21、透明挡板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
图4所示，本实施例提出了一种橡胶片自动叠片机，包括底座1，底座1与地面接触，底座1上方的一侧安装有承重板2，即底座1上方的后侧安装有承重板2，具体的承重板2的上方设有连接板20，且承重板2与连接板20连接，连接板20的前侧设有透明挡板21，且透明挡板21与连接板20连接，透明挡板21的目的是方便与后续的传动辊11等进行连接，以提供一个支撑作用，确保其运行的稳定性以及承载性能，同时，采用透明的材质，方便操作人员对输送组件的工作状态进行观察，以便出现堵塞或者是其他异常情况后，能够及时的进行处理。
[0021]底座1正上方设有输送组件，输送组件与承重板2连接，且输送组件输送端的下方设有承重台3，其中，输送组件包括第一输送带8和第二输送带9，第一输送带8呈水平设置，并用于橡胶片的进入，且第一输送带8的出料端设有第二输送带9，第二输送带9则是用于使橡胶片进入后续的放置台4上，第二输送带9呈向下倾斜设置，即第二输送带9的左端是朝向承重台3的，进一步的第二输送带9与第一输送带8之间设有中继块10，且中继块10的两端分别与承重板2和透明挡板12连接，具体的，第一输送带8的上端顶点与第二输送带9的上端顶
点是处于同一水平线上的，而中继块10的上端顶点是略低于第一输送带8的上端顶点的同时，中继块10的左右两侧是设有弧形结构的，方便接近第一输送带8和第二输送带9时，不会影响到其正常的运行，继而在中继块10的作用下，填充第一输送带8和第二输送带9之间的空隙，以确保橡胶片能够正常的近输送，第一输送带8和第二输送带9的内侧均设有传动辊11，且传动辊11设有多组，多组传动辊11均通过轴承与承重板2和透明挡板21连接，多组传动辊11是通过电机驱动的，该驱动方式是现有技术中常用的驱动方式，进而未进行详细的描述。
[0022]承重台3上设有放置台4，且放置台4通过支撑组件与承重台3连接，其中支撑组件包括支撑辊12，支撑辊12设有多组，多组支撑辊12均匀分布，且多组支撑辊12的上方在放置台4上设有限位槽13，具体的，放置台4的下端是设有一凸起结构的，该凸起结构与放置台4为一体式设计，进一步的限位槽13是位于凸起结构内的，并且其下端及前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片自动叠片机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方的一侧安装有承重板(2)，且底座(1)正上方设有输送组件，所述输送组件与承重板(2)连接，且输送组件输送端的下方设有承重台(3)，所述承重台(3)上设有放置台(4)，且放置台(4)通过支撑组件与承重台(3)连接，所述放置台(4)的正下方设有连接台(5)，且连接台(5)上通过伺服电动缸(6)与放置台(4)连接，所述连接台(5)的一侧在底座(1)上安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的伸缩端与连接台(5)连接，所述连接台(5)通过限位组件与底座(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶片自动叠片机，其特征在于：所述输送组件包括第一输送带(8)和第二输送带(9)，所述第一输送带(8)呈水平设置，且第一输送带(8)的出料端设有第二输送带(9)，所述第二输送带(9)呈向下倾斜设置，且第二输送带(9)与第一输送带(8)之间设有中继块(10)，所述第一输送带(8)和第二输送带(9)的内侧均设有传动辊(11)，且传动辊(11)设有多组，多组所述传动辊(11)均通过轴承与承重板(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶片自动叠片机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑辊(12)，所述支撑辊(12)设有多组，且多组支撑辊(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚心宇，邹军，李俊，邹成超，秦二虎，杨晓东，程健，庄永粮，
申请(专利权)人：来安县科来兴实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：