一种试纸原料膜分切机的校准结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试纸原料膜分切机的校准结构，其技术方案包括：分切机操作台、校准轮和光电感应器，所述分切机操作台顶部前后表面靠近中间均安装有支撑座，两侧所述支撑座内顶部均设有滑槽，两侧所述滑槽内表面通过限位槽活动安装有滑板，两侧所述滑板内部中间均活动套接有调节球，两侧所述调节球相邻一侧中间均安装有驱动杆，两侧所述驱动杆外表面间隙位置处活动套接有内套。一种试纸原料膜分切机的校准结构解决了现有大多数试纸原料膜在分切过程中极易发生偏移，校准机构校准精准度较差，影响试纸原料膜的分切质量的问题，提高了校准机构校准精准度，进而提高了试纸原料膜的分切质量。分切质量。分切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种试纸原料膜分切机的校准结构


[0001]本技术涉及试纸原料膜生产
，具体为一种试纸原料膜分切机的校准结构。

技术介绍

[0002]PH试纸上有甲基红、溴甲酚绿、百里酚蓝这三种指示剂，甲基红、溴甲酚绿、百里酚蓝和酚酞一样，在不同PH值的溶液中均会按一定规律变色，在试纸生产中，需要使用原料膜对PH试纸进行覆膜，而在覆膜生产时，需要使用分切机进行分切，而分切时，需要对覆膜进行校准。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的校准结构的如公开号为CN201920298535.X公开的校准机构和分切机，在牵引辊之间增加了用于支撑的支撑板，当卷膜传输过程中，牵引辊的速度发生变化，从而导致对卷膜的张力发生变化时，位于两牵引辊之间的卷膜出现未绷直的情况，支撑板对卷膜起支撑作用，卷膜在支撑板的支撑下为操作人员提供良好的观察视角，因此方便了操作人员对卷膜上的图案进行观察。
[0004]现有的大多数试纸原料膜在分切过程中极易发生偏移，校准机构校准精准度较差，影响试纸原料膜的分切质量，为此，我们提出一种试纸原料膜分切机的校准结构，提高了校准机构校准精准度，进而提高了试纸原料膜的分切质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种试纸原料膜分切机的校准结构，具备校准精度高的优点，解决了现有的大多数试纸原料膜在分切过程中极易发生偏移，校准机构校准精准度较差，影响试纸原料膜分切质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试纸原料膜分切机的校准结构，包括分切机操作台、校准轮和光电感应器，其中所述分切机操作台顶部前后表面靠近中间均安装有支撑座，两侧所述支撑座内顶部均设有滑槽，两侧所述滑槽内表面通过限位槽活动安装有滑板，两侧所述滑板内部中间均活动套接有调节球，两侧所述调节球相邻一侧中间均安装有驱动杆，两侧所述驱动杆外表面间隙位置处活动套接有内套，所述内套外表面两侧通过轴承安装有校准轮，两侧所述支撑座一侧靠近顶部均安装有电机A，所述电机A输出轴安装有转轴，且转轴设置于滑槽内顶部。
[0007]优选的，两侧所述转轴套接于滑板内部，所述转轴与滑板通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，所述分切机操作台顶部靠近支撑座一侧前后表面均安装有支撑板A，两侧所述支撑板A靠近顶部通过活动轴安装有传动轮。
[0009]优选的，所述分切机操作台顶部远离传动轮一侧前后表面均安装有支撑板B，两侧所述支撑板B靠近顶部通过活动轴安装有限位轮，所述传动轮、校准轮和限位轮外表面传输有试纸原料膜。
[0010]优选的，两侧所述驱动杆外表面位于调节球与校准轮间隙位置处安装有弹簧。
[0011]优选的，所述分切机操作台顶部靠近支撑板B一侧前后表面均安装有固定板，两侧所述固定板靠近顶部活动安装有调节杆，所述调节杆一端位于固定板后表面安装有电机B，两侧所述固定板靠近顶部安装有定位杆，所述调节杆与定位杆外表面靠近前后表面均套接有滑移架。
[0012]优选的，所述滑移架与调节杆通过螺纹旋合连接，所述调节杆两端螺纹反向设置，两侧所述滑移架底部均安装有光电感应器，所述光电感应器与电机A电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电机A、滑块、光电感应器和校准轮，达到方便快速对试纸原料膜进行精准校准的效果，通过电机A和转轴，带动滑块移动，从而带动校准轮摆动，以解决大多数试纸原料膜在分切过程中极易发生偏移，校准机构校准精准度较差，影响试纸原料膜的分切质量的问题，提高了校准机构校准精准度，进而提高了试纸原料膜的分切质量。
[0015]2、本技术通过设置电机B、调节杆和光电感应器，达到方便适用于不同宽幅的试纸原料膜的效果，通过电机B带动调节杆转动，通过调节杆带动滑移架和光电感应器移动，从而对不同宽幅的试纸原料膜进行监测，以解决试纸原料膜宽幅一致度较差，光电感应器使用适用性不佳的问题，提高了光电感应器的使用适用性，从而提高了分切机的使用实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术校准轮和支撑座的侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑座的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术滑移架和调节杆的侧视剖视结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑板A；2、分切机操作台；3、支撑座；4、支撑板B；5、固定板；6、调节杆；7、定位杆；8、限位轮；9、校准轮；10、试纸原料膜；11、传动轮；12、调节球；13、滑板；14、限位槽；15、内套；16、驱动杆；17、轴承；18、弹簧；19、转轴；20、电机A；21、滑槽；22、光电感应器；23、滑移架；24、电机B。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试纸原料膜分切机的校准结构，包括分切机操作台2、校准轮9和光电感应器22，分切机操作台2顶部前后表面靠近中间均安装有支撑座3，两侧支撑座3内顶部均设有滑槽21，两侧滑槽21内表面通过限位槽14活动安装有滑板13，两侧滑板13内部中间均活动套接有调节球12，两侧调节球12相邻一侧中间均安装有驱动杆16，两侧驱动杆16外表面间隙位置处活动套接有内套15，内套15外表面两侧通过轴承17安装有校准轮9，两侧支撑座3一侧靠近顶部均安装有电机A20，电机A20输出轴安装有转轴19，且转轴19设置于滑槽21内顶部，两侧转轴19套接于滑板13内部，转轴19与滑板13通过螺纹旋合连接，通过转轴19带动滑板13移动，分切机操作台
2顶部靠近支撑座3一侧前后表面均安装有支撑板A1，两侧支撑板A1靠近顶部通过活动轴安装有传动轮11，分切机操作台2顶部远离传动轮11一侧前后表面均安装有支撑板B4，两侧支撑板B4靠近顶部通过活动轴安装有限位轮8，传动轮11、校准轮9和限位轮8外表面传输有试纸原料膜10，通过设置传动轮11和限位轮8，方便传输试纸原料膜10，两侧驱动杆16外表面位于调节球12与校准轮9间隙位置处安装有弹簧18，通过设置弹簧18，带动校准轮9复位。
[0025]基于实施例1的一种试纸原料膜分切机的校准结构的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，通过传动轮11、限位轮8和校准轮9，对试纸原料膜10进行传输，再通过分切机构对试纸原料膜10进行分切，在光电感应器22感应试纸原料膜10向一侧偏移时，启动偏向一侧的电机A20，通过电机A20带动转轴19转动，通过转轴19带动滑板13移动，通过滑板13和调节球12带动驱动杆16摆动，通过驱动杆16带动校准轮9摆动，通过校准轮9对试纸原料膜10进行摆动，从而对试纸原料膜10进行校准，防止试纸原料膜10偏移，影响试纸原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试纸原料膜分切机的校准结构，包括分切机操作台(2)、校准轮(9)和光电感应器(22)，其特征在于：所述分切机操作台(2)顶部前后表面靠近中间均安装有支撑座(3)，两侧所述支撑座(3)内顶部均设有滑槽(21)，两侧所述滑槽(21)内表面通过限位槽(14)活动安装有滑板(13)，两侧所述滑板(13)内部中间均活动套接有调节球(12)，两侧所述调节球(12)相邻一侧中间均安装有驱动杆(16)，两侧所述驱动杆(16)外表面间隙位置处活动套接有内套(15)，所述内套(15)外表面两侧通过轴承(17)安装有校准轮(9)，两侧所述支撑座(3)一侧靠近顶部均安装有电机A(20)，所述电机A(20)输出轴安装有转轴(19)，且转轴(19)设置于滑槽(21)内顶部。2.根据权利要求1所述的一种试纸原料膜分切机的校准结构，其特征在于：两侧所述转轴(19)套接于滑板(13)内部，所述转轴(19)与滑板(13)通过螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种试纸原料膜分切机的校准结构，其特征在于：所述分切机操作台(2)顶部靠近支撑座(3)一侧前后表面均安装有支撑板A(1)，两侧所述支撑板A(1)靠近顶部通过活动轴安装有传动轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种试纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚选峰，朱茜，紫鸣，
申请(专利权)人：青岛吉景新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：