多角度的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了多角度的激光打标机，包括装置主体，装置主体的顶端固定安装有加工台，装置主体的顶端固定设置有电动升降架，电动升降架通过连接块滑动连接有底座，底座的顶端放置安装有固定箱，固定箱的两侧均固定安装有卡条，固定箱的内部通过轴承安装有转动柱，转动柱的一端通过通槽延伸至固定箱的外侧，转动柱的一端固定安装有激光打标头，固定箱的顶端固定安装有齿轮箱，转动柱的外侧固定安装有齿轮一，齿轮箱的内部通过转轴安装有齿轮二，齿轮一通过通槽延伸至固定箱顶端的外侧，并与齿轮二相互啮合连接。该多角度的激光打标机，能有效的实现激光打标头的多角度调节，从而提升了结构的便捷性和实用性。升了结构的便捷性和实用性。升了结构的便捷性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
多角度的激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为多角度的激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
[0003]目前，现有的激光打标机大都存在以下不足之处：
[0004]1、现有的激光打标机在使用大多是通过调整物体的位置进行打标角度的调节，由于现有的激光打标机大多不能对打标头的角度进行自动化调节，导致工作人员需要不断的手动将物体进行角度调节，从而降低了结构的便捷性和实用性；
[0005]2、现有的激光打标机大多在对角度调节完成后，其角度固定的并不稳定，从而导致在对物体打标时，产生角度偏移的现象，降低了结构的稳定性。
[0006]因此我们对此做出改进，提出多角度的激光打标机。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术多角度的激光打标机，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有加工台，所述装置主体的顶端固定设置有电动升降架，所述电动升降架通过连接块滑动连接有底座，所述底座的顶端放置安装有固定箱，所述固定箱的两侧均固定安装有卡条，所述固定箱的内部通过轴承安装有转动柱，所述转动柱的一端通过通槽延伸至固定箱的外侧，所述转动柱的一端固定安装有激光打标头，所述固定箱的顶端固定安装有齿轮箱，所述转动柱的外侧固定安装有齿轮一，所述齿轮箱的内部通过转轴安装有齿轮二，所述齿轮一通过通槽延伸至固定箱顶端的外侧，并与齿轮二相互啮合连接，所述齿轮二的一侧固定安装有联动杆，所述联动杆的一端通过通槽延伸至齿轮箱的外侧，并传动连接有伺服电机，所述伺服电机与齿轮箱的外壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧均为折边状，两个所述卡条均卡合至底座两侧折边的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱内壁的一侧均匀开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有固定头，所述齿轮二的一侧均匀开设有固定孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定头的一端插入安装至固定孔的内部，所述固定头的一端与固定孔均为圆弧形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定头的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有滚珠。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端通过螺纹槽安装有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承安装有固定块，所述螺杆的另一端固定安装有旋钮。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的顶端与固定箱的底端相互贴合，所述固定块的顶端固定安装有防护垫，且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该多角度的激光打标机，通过设置电动升降架、齿轮一、齿轮二和伺服电机，在该装置投入使用后，通过将物体放置在加工台的顶端，通过电动升降架带动底座上下移动，能对激光打标头的高度进行调节，利用工作人员推动或者拉动固定箱，能对激光打标头的位置进行前后调节，通过伺服电机带动齿轮二转动，能带动相互啮合连接的齿轮一，使得转动柱能够带动激光打标头进行左右角度调节，通过该装置能有效的实现激光打标头的多角度调节，从而提升了结构的便捷性和实用性；
[0017]2、该多角度的激光打标机，通过设置复位弹簧、固定头和滚珠，当激光打标头左右角度调节完成后，利用复位弹簧的弹性，将固定头弹至固定孔的内部，能对齿轮二的位置进行固定，防止伺服电机停止工作后使联动杆产生自转的现象，利用滚珠能降低固定头的一端与固定孔之间的磨损度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术多角度的激光打标机的结构立体示意图；
[0020]图2是本技术多角度的激光打标机的固定箱结构立体示意图；
[0021]图3是本技术多角度的激光打标机的转动柱结构立体示意图；
[0022]图4是本技术多角度的激光打标机的齿轮箱结构平面剖视示意图；
[0023]图5是本技术多角度的激光打标机的图4中A处局部结构放大示意图；
[0024]图6是本技术多角度的激光打标机的底座结构立体剖视示意图。
[0025]图中：1、装置主体；2、加工台；3、电动升降架；4、底座；5、固定箱；6、卡条；7、转动柱；8、激光打标头；9、齿轮箱；10、齿轮一；11、齿轮二；12、联动杆；13、伺服电机；14、空腔；15、复位弹簧；16、固定头；17、固定孔；18、活动槽；19、滚珠；20、螺杆；21、固定块；22、旋钮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
6所示，本技术多角度的激光打标机，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定安装有加工台2，装置主体1的顶端固定设置有电动升降架3，电动升降架3通过连接块滑动连接有底座4，底座4的顶端放置安装有固定箱5，固定箱5的两侧均固定安装有卡条6，固定箱5的内部通过轴承安装有转动柱7，转动柱7的一端通过通槽延伸至固定箱5的外侧，转动柱7的一端固定安装有激光打标头8，固定箱5的顶端固定安装有齿轮箱9，转动柱7的外侧固定安装有齿轮一10，齿轮箱9的内部通过转轴安装有齿轮二11，齿轮一10通过通槽延伸至固定箱5顶端的外侧，并与齿轮二11相互啮合连接，齿轮二11的一侧固定安装有
联动杆12，联动杆12的一端通过通槽延伸至齿轮箱9的外侧，并传动连接有伺服电机13，伺服电机13与齿轮箱9的外壁固定连接，通过伺服电机13带动联动杆12转动，使的齿轮二11带动相互啮合的齿轮一10进行转动，使得转动柱7带动激光打标头8进行角度调节，通过电动升降架3能带动激光打标头8进行上下移动，对其高度进行调节，通过拉动固定箱5，能对激光打标头8的前后位置进行调节。
[0028]其中，底座4的两侧均为折边状，两个卡条6均卡合至底座4两侧折边的内部，通过卡条6卡合至底座4折边的内部，能有效的保持固定箱5调节时的稳定性。
[0029]其中，齿轮箱9内壁的一侧均匀开设有空腔14，空腔14的内部固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定安装有固定头16，齿轮二11的一侧均匀开设有固定孔17，固定头16的一端插入安装至固定孔17的内部，固定头16的一端与固定孔17均为圆弧形，通过复位弹簧15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多角度的激光打标机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端固定安装有加工台(2)，所述装置主体(1)的顶端固定设置有电动升降架(3)，所述电动升降架(3)通过连接块滑动连接有底座(4)，所述底座(4)的顶端放置安装有固定箱(5)，所述固定箱(5)的两侧均固定安装有卡条(6)，所述固定箱(5)的内部通过轴承安装有转动柱(7)，所述转动柱(7)的一端通过通槽延伸至固定箱(5)的外侧，所述转动柱(7)的一端固定安装有激光打标头(8)，所述固定箱(5)的顶端固定安装有齿轮箱(9)，所述转动柱(7)的外侧固定安装有齿轮一(10)，所述齿轮箱(9)的内部通过转轴安装有齿轮二(11)，所述齿轮一(10)通过通槽延伸至固定箱(5)顶端的外侧，并与齿轮二(11)相互啮合连接，所述齿轮二(11)的一侧固定安装有联动杆(12)，所述联动杆(12)的一端通过通槽延伸至齿轮箱(9)的外侧，并传动连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)与齿轮箱(9)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的多角度的激光打标机，其特征在于，所述底座(4)的两侧均为折边状，两个所述卡条(6)均卡合至底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘改，
申请(专利权)人：刘改，
类型：新型
国别省市：