本实用新型专利技术公开了一种用于圆形钢管加工的支撑装置，包括底板和滑动座，所述底板上面左右对称固定杆安装有侧挡板，所述底板后端设置有伺服电机，所述底板前端卡接安装有限位块，所述限位块上部转动安装有弧形夹，所述滑动座滑动安装在底板上部，所述滑动座上部左右对称活动安装有两组倾斜抵块，所述倾斜抵块倾斜面转动安装有若干组滚动珠。活动安装的弧形夹来对圆形钢管一端进行限位，伺服电机来控制丝杆旋转，从而带动滑动座在底板上部进行滑动，滑动座左右侧开设的的卡槽和侧挡板贴合增加滑动座移动的稳定性，卡槽内部转动的辅助滚珠与滑槽配合使滑动座整体移动更加稳定，避免滑动座移动抬高圆形管材一端时不稳定，造成圆形管材晃动。形管材晃动。形管材晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形钢管加工的支撑装置
[0001]本技术涉及圆形钢管加工设备领域，具体为一种用于圆形钢管加工的支撑装置。
技术介绍
[0002]圆形钢管在建筑工程中经常使用，但是区别于方形管材，圆形的管材在加工过程中不便对其进行定位，在目前大多数工厂内往往会通过夹持机构对圆形钢管进行固定，以便于工作人员对钢管进行切割。现有的夹持装置在在对圆形管材进行限位时会出现以下确定缺点：夹持装置只能对圆形管材进行固定，由于夹持设备往往固定安装，使用不便对圆形管材进行调整，同时单一夹持状态过于简单，使得工作人员对圆形管材不便再加工，不方便钢管切割时的更换，延误工作人员切割钢管的时间。所以现在需要一种用于圆形钢管加工的支撑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于圆形钢管加工的支撑装置，通过滑动座的移动来改变倾斜抵块对圆形管材的支撑点，并配合可以调节角度的弧形夹对圆形管材一端进行限位，从而改变圆形管材一段段倾斜角度，方便对其进行加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆形钢管加工的支撑装置，包括底板和滑动座，所述底板上面左右对称固定杆安装有侧挡板，所述底板后端设置有伺服电机，所述底板前端卡接安装有限位块，所述限位块上部转动安装有弧形夹，所述滑动座滑动安装在底板上部，所述滑动座上部左右对称活动安装有两组倾斜抵块，所述倾斜抵块倾斜面转动安装有若干组滚动珠。
[0005]优选的，所述侧挡板上端开设有滑槽，所述底板后端贴合安装有安装板，所述伺服电机固定安装在安装板上部，所述伺服电机输出端键连接安装有丝杆，所述丝杆转动安装在底板上部。
[0006]优选的，所述限位块后侧中部安装有限位座，所述丝杆末端安装在限位座内部，所述限位块上表面中心设置有连接架，所述弧形夹固定安装在连接架活动端，所述弧形夹后侧贴合安装有挡板。
[0007]优选的，所述滑动座中部设置有中隔板，所述中隔板下部贴合安装有安装块，所述安装块中部转动安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管与丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述滑动座左右两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内部前侧贴合安装有保护板，所述安装槽内部下表面贴合安装有限位板。
[0009]优选的，所述滑动座下表面左右两侧对应侧挡板开设有卡槽，所述卡槽内部上表面对应滑槽转动安装有若干组辅助滚珠，所述辅助滚珠外弧面贴合滑槽内壁滑动安装。
[0010]优选的，所述安装槽内部后侧固定安装有固定气缸，所述固定气缸前侧活动安装
有活动气缸，所述活动气缸底部开设有槽，且活动气缸底部槽与限位板滑动安装，所述固定气缸和活动气缸对应侧设置有复位弹簧。
[0011]优选的，所述固定气缸和活动气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩顶端贴合安装有定位块，所述倾斜抵块底部对应定位块安装有定位耳板，所述定位耳板与倾斜抵块转动连接安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过活动安装的弧形夹来对圆形钢管一端进行限位，通过设置的伺服电机来控制丝杆旋转，从而带动滑动座在底板上部进行滑动，滑动座左右侧开设的的卡槽和侧挡板贴合增加滑动座移动的稳定性，同时通过卡槽内部转动的辅助滚珠与滑槽配合使滑动座整体移动更加稳定，避免滑动座移动抬高圆形管材一端时不稳定，造成圆形管材晃动。
[0014]2.固定气缸和活动气缸分别控制倾斜抵块底部一侧伸缩杆，使倾斜抵块整体能够随着圆形管材一端发生倾斜而倾斜，同时活动气缸可以在安装槽内部滑动，并通过定位块与定位耳板的配合增加倾斜抵块的倾斜效果，使滚动珠能够稳定接触圆形管材，对圆形管材进行限位，并由于滚动珠使转动安装的，且滚动珠为球型所以可以对圆形管材提供更好的支撑性的同时，增加圆形管材的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术消滑动座安装结构拆分图；
[0017]图3为本技术倾斜抵块安装结构拆分图；
[0018]图4为本技术滑动座正视图。
[0019]图中：1、底板；2、侧挡板；3、滑槽；4、安装板；5、伺服电机；6、丝杆；7、限位块；8、限位座；9、连接架；10、弧形夹；11、挡板；12、滑动座；13、中隔板；14、安装块；15、内螺纹套管；16、安装槽；17、保护板；18、卡槽；19、辅助滚珠；20、限位板；21、固定气缸；22、活动气缸；23、复位弹簧；24、伸缩杆；25、定位块；26、倾斜抵块；27、滚动珠；28、定位耳板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供：一种用于圆形钢管加工的支撑装置，如图1
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4所示，包括底板1和滑动座12，底板1上面左右对称固定杆安装有侧挡板2，底板1后端设置有伺服电机5，底板1前端卡接安装有限位块7，限位块7上部转动安装有弧形夹10，滑动座12滑动安装在底板1上部，滑动座12上部左右对称活动安装有两组倾斜抵块26，倾斜抵块26倾斜面转动安装有若干组滚动珠27。
[0022]作为优选的，侧挡板2上端开设有滑槽3，底板1后端贴合安装有安装板4，伺服电机5固定安装在安装板4上部，伺服电机5输出端键连接安装有丝杆6，丝杆6转动安装在底板1上部，侧挡板2对滑动座12进行限位，侧挡板2顶端开设的滑槽3可以配合辅助滚珠19增加滑
动座12的移动性，同时安装板4对伺服电机5的安装位置进行限位，通过伺服电机5控制丝杆6进行旋转，来配合内螺纹套管15控制滑动座12的移动。
[0023]进一步的，限位块7后侧中部安装有限位座8，丝杆6末端安装在限位座8内部，限位块7上表面中心设置有连接架9，弧形夹10固定安装在连接架9活动端，弧形夹10后侧贴合安装有挡板11，限位座8来固定丝杆6一端，使丝杆6移动更加稳定，同时限位块7上部设置的连接架9使弧形夹10能够进行转动，可以配合滑动座12的移动和倾斜抵块26的升高来控制圆形管材的倾斜，更加方便对圆形管材进行加工，设置的挡板11避免在弧形夹10发生倾斜后圆形管材动弧形夹10内部滑落。
[0024]更进一步的，滑动座12中部设置有中隔板13，中隔板13下部贴合安装有安装块14，安装块14中部转动安装有内螺纹套管15，内螺纹套管15与丝杆6螺纹连接，滑动座12中部设置的中隔板13可以分隔两组安装槽16，同时为安装块14的安装提供空间，安装块14内部转动安装的内螺纹套管15与丝杆6螺纹连接，在丝杆6旋转时有效控制滑动座12移动距离。
[0025]值得说明的，滑动座12左右两侧对称开设有安装槽16，安装槽16内部前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆形钢管加工的支撑装置，其特征在于：包括底板(1)和滑动座(12)，所述底板(1)上面左右对称固定杆安装有侧挡板(2)，所述底板(1)后端设置有伺服电机(5)，所述底板(1)前端卡接安装有限位块(7)，所述限位块(7)上部转动安装有弧形夹(10)，所述滑动座(12)滑动安装在底板(1)上部，所述滑动座(12)上部左右对称活动安装有两组倾斜抵块(26)，所述倾斜抵块(26)倾斜面转动安装有若干组滚动珠(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形钢管加工的支撑装置，其特征在于：所述侧挡板(2)上端开设有滑槽(3)，所述底板(1)后端贴合安装有安装板(4)，所述伺服电机(5)固定安装在安装板(4)上部，所述伺服电机(5)输出端键连接安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)转动安装在底板(1)上部。3.根据权利要求2所述的一种用于圆形钢管加工的支撑装置，其特征在于：所述限位块(7)后侧中部安装有限位座(8)，所述丝杆(6)末端安装在限位座(8)内部，所述限位块(7)上表面中心设置有连接架(9)，所述弧形夹(10)固定安装在连接架(9)活动端，所述弧形夹(10)后侧贴合安装有挡板(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于圆形钢管加工的支撑装置，其特征在于：所述滑动座(12)中部设置有中隔板(13)，所述中隔板(13)下部贴合安装有安装块(14)，所述安装块(14)中部转动安装有内...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙其德，
申请(专利权)人：佛山市郅隆钢构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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