本实用新型专利技术提供一种张力可调的织物起绒装置，属于纺织技术领域。一种张力可调的织物起绒装置，包括机床，所述机床上端面固连有固定台和两个传送机构，两个传送机构位于所述固定台的两侧，所述固定台内设有调节组件，所述机床还固连有龙门架，所述龙门架上还设有两个起绒机构，所述起绒机构位于所述固定台的上方；所述传送机构包括从动摩擦轮和主动摩擦轮；所述调节组件包括位于所述固定台长度方向两侧的支撑轮，还包括位于所述固定台宽度方向两侧的螺纹筒，本实用新型专利技术通过起绒盘的设置，使布料能够恰好完全起绒，避免存在遗漏的问题，同时通过起绒盘的转动能够使布料的起绒效果更好。果更好。果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种张力可调的织物起绒装置
[0001]本技术属于纺织领域，尤其涉及一种张力可调的织物起绒装置。
技术介绍
[0002]绒机是用来生产表面起绒无纺布的专用设备，将初步成形的无纺胚布通过放卷进入起绒机，由旋转履带表面的绒刷承载并输送带入针刺区进行起绒，而如今大多使用来回摆动的设置对布料进行摩擦起绒，这样效率不高而且起绒效果较差，而其在长时间工作后，布料会出现松弛现象，需要停机调整，较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种张力可调的织物起绒装置。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种张力可调的织物起绒装置，包括机床，所述机床上端面固连有固定台和两个传送机构，两个传送机构位于所述固定台的两侧，所述固定台内设有调节组件，所述机床还固连有龙门架，所述龙门架上还设有两个起绒机构，所述起绒机构位于所述固定台的上方；
[0005]所述传送机构包括从动摩擦轮和主动摩擦轮；
[0006]所述调节组件包括位于所述固定台长度方向两侧的支撑轮，还包括位于所述固定台宽度方向两侧的螺纹筒，所述螺纹筒上套设有涡轮，所述螺纹筒内设有螺纹柱，所述螺纹柱远离所述涡轮的一侧固连有连接块，所述支撑轮安装在所述连接块上。
[0007]可选的，所述起绒机构包括固连在龙门架内的转动块，所述转动块靠近所述机床的一侧活动设有起绒盘，所述起绒盘靠近所述机床的一侧端面设有起绒毛。
[0008]可选的，所述从动摩擦轮和所述主动摩擦轮都安装在固定板上，固定板固定在所述机床的上表面，所述机床的下端面固连有电机，所述电机与位于所述电机一侧的所述主动摩擦轮之间通过齿轮连接，两个所述从动摩擦轮都位于所述主动摩擦轮靠近所述固定台的一侧斜上方。
[0009]可选的，所述固定台沿宽度方向的两侧端面固连有至少两个固定板，所述螺纹筒与内侧所述固定板转动连接，所述螺纹柱与其余所述固定板滑动连接，其中所述螺纹柱上设有外螺纹，所述螺纹筒内设有内螺纹，所述螺纹柱与所述螺纹筒螺纹连接。
[0010]可选的，述固定台内还转动连接有蜗杆，所述蜗杆沿所述固定台的宽度方向贯穿所述龙门架至外界，所述蜗杆远离所述固定台的一侧端面固连有把手，所述蜗杆位于所述固定台以外的部分设有螺纹，且所述蜗杆与所述涡轮啮合。
[0011]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0012]1.由于起绒机构的设置，所以可通过起绒盘的设置，使布料能够恰好完全起绒，避免存在遗漏的问题，同时通过起绒盘的转动能够使布料的起绒效果更好。
[0013]2.由于传送机构的设置，所以可通过从动摩擦轮和主动摩擦轮夹紧布料，使布料能够绷紧传送，大大方便布料的起绒操作，同时从动摩擦轮位于主动摩擦轮的斜上方可方
便布料的穿入。
[0014]3.由于调节组件的设置，所以可通过螺纹柱调节支撑轮的位置，使支撑轮向远离固定台的一侧运动，即可进一步绷紧布料，增加布料的张力，从而使布料起绒的效果更好，避免长时间使用后布料出现松弛现象需要停机调整的操作，同时还可根据布料的弹性不同，来手动调节其需要的张力，大大的增加了起绒机的泛用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的部分立体图。
[0017]图3为本技术的布料传送立体图。
[0018]10、机床；11、龙门架；12、转动块；13、起绒盘；14、电机；15、从动摩擦轮；16、主动摩擦轮；17、固定台；18、支撑轮；19、连接块；20、螺纹柱；21、螺纹筒；22、涡轮；23、蜗杆；24、把手；25、固定板。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]如图所示1
‑
3，一种张力可调的织物起绒装置包括机床10，机床10上端面固连有固定台17和两个传送机构，两个传送机构位于固定台17的两侧，固定台17内设有调节组件，机床10还固连有龙门架11，龙门架11上还设有两个起绒机构，起绒机构位于固定台17的上方，起绒机构包括固连在龙门架11内的转动块12，转动块12靠近机床10的一侧活动设有起绒盘13，起绒盘13靠近机床10的一侧端面设有起绒毛，两个起绒盘13可前后交错设置，使布料能够恰好完全起绒，避免存在遗漏的问题，同时通过起绒盘13能够使布料的起绒效果更好；
[0021]传送机构包括从动摩擦轮15和主动摩擦轮16，从动摩擦轮15和主动摩擦轮16都安装在固定板上，固定板固定在机床10的上表面，机床10的下端面固连有电机14，电机14与位于电机14一侧的主动摩擦轮16之间通过齿轮连接，两个从动摩擦轮15都位于主动摩擦轮16靠近固定台17的一侧斜上方，通过从动摩擦轮15和主动摩擦轮16夹紧布料，使布料能够绷紧传送，大大方便布料的起绒操作，同时从动摩擦轮15位于主动摩擦轮16的斜上方可方便布料的穿入；
[0022]调节组件包括位于固定台17长度方向两侧的支撑轮18，还包括位于固定台17宽度方向两侧的螺纹筒21，螺纹筒21上套设有涡轮22，螺纹筒21内设有螺纹柱20，螺纹柱20远离涡轮22的一侧固连有连接块19，支撑轮18安装在连接块19上，固定台17沿宽度方向的两侧端面固连有至少两个固定板25，螺纹筒21与内侧固定板25转动连接，螺纹柱20与其余固定板25滑动连接，其中螺纹柱20上设有外螺纹，螺纹筒21内设有内螺纹，螺纹柱20与螺纹筒21螺纹连接，固定台17内还转动连接有蜗杆23，蜗杆23沿固定台17的宽度方向贯穿龙门架11至外界，蜗杆23远离固定台17的一侧端面固连有把手24，蜗杆23位于固定台17以外的部分设有螺纹，且蜗杆23与涡轮22啮合，通过支撑轮18的设置，可使布料更加顺畅的传送，还可通过螺纹柱20调节支撑轮18的位置，使支撑轮18向远离固定台17的一侧运动，即可进一步绷紧布料，增加布料的张力，从而使布料起绒的效果更好，同时还可根据布料的弹性不同，
来手动调节其需要的张力，大大的增加了起绒机的泛用性。
[0023]在使用时，把布料从无电机的一侧传送机构穿入，然后经过支撑轮18和固定台17的上侧再从有电机的一侧传送机构穿出，然后可启动电机14，同时起绒机构也启动，起绒盘13会向下运动直至抵接布料，然后开始转动，此时布料一边传送一边被摩擦起绒。
[0024]当需要调节布料的表面张力时，可转动把手24，使蜗杆23转动，蜗杆23转动会带动涡轮22转动，从而使螺纹筒21转动，螺纹筒21转动通过螺纹使螺纹柱20向远离涡轮22的方向运动，从而使支撑轮18向远离固定台17的方向运动，从而会固定台17表面上的布料逐渐绷紧，张力逐渐增加，使其适应当前布料所需的张力。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种张力可调的织物起绒装置，包括机床(10)，其特征在于：所述机床(10)上端面固连有固定台(17)和两个传送机构，两个传送机构位于所述固定台(17)的两侧，所述固定台(17)内设有调节组件，所述机床(10)还固连有龙门架(11)，所述龙门架(11)上还设有两个起绒机构，所述起绒机构位于所述固定台(17)的上方；所述传送机构包括从动摩擦轮(15)和主动摩擦轮(16)；所述调节组件包括位于所述固定台(17)长度方向两侧的支撑轮(18)，还包括位于所述固定台(17)宽度方向两侧的螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)上套设有涡轮(22)，所述螺纹筒(21)内设有螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)远离所述涡轮(22)的一侧固连有连接块(19)，所述支撑轮(18)安装在所述连接块(19)上。2.根据权利要求1所述的一种张力可调的织物起绒装置，其特征在于：所述起绒机构包括固连在龙门架(11)内的转动块(12)，所述转动块(12)靠近所述机床(10)的一侧活动设有起绒盘(13)，所述起绒盘(13)靠近所述机床(10)的一侧端面设有起绒毛。3.根据权利要求1所述的一种张力可调的织物起绒装置，其特征在于：所述从动摩擦轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪刚，
申请(专利权)人：绍兴蓝鼎针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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