一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织面料生产技术领域，尤其为一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，包括以下步骤，向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂与浸泡池中水进行充分的混合，将放置面料输送至浸泡池内进行浸泡，再利用清水冲洗面料，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，将面料送入拉毛机进行拉毛处理，利用烫光机对面料进行烫光，再次的将面料喂入剪毛机进行剪毛，最后将面料输入烘干定型设备中进行定型输出，本发明专利技术中，可以有效的提高面料的柔软度以及舒适度，并且面料在生产的过程中，多处添加抚平结构，可以提高面料的平整度，进一步的提高面料的生产质量。的提高面料的生产质量。的提高面料的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料生产
，具体为一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺。

技术介绍

[0002]在部分放置面料生产的过程中需要进行拉毛，使其表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，以满足人们对面料舒适性以及柔软性的要求，并且需要进行烫剪，使面料上的毛整齐平顺，但是目前的纺织面料生产工艺中柔软度性能欠佳，并且在面料的生产过程中，缺少整平结构，导致生产出的面料不平整有瑕疵，因此，针对上述问题提出一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂，随后搅拌10
‑
15min，使加入的添加剂与浸泡池中水进行充分的混合；
[0007]步骤二：将放置面料展开进行输送，面料输送至浸泡池上方时，通过导向辊将面料压入浸泡池的内侧进行浸泡，每个单位平方的纺织面料在浸泡池中浸泡8
‑
10min，使液体充分的混入面料内部，随后对面料进行收卷整体常温静置存放5
‑
7h；
[0008]步骤三：利用清水冲洗面料，随后利用上下对辊对面料进行挤压，将面料中所含的水分进行排出，随后再次进行冲洗和对辊挤压，反复操作三次，对面料进行清洗并降低面料中的含水率，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，所述烘干箱的温度为160
‑
180℃，且每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干15
‑
20min；
[0009]步骤四：将面料送入拉毛机进行拉毛处理，拉毛机前端设有呈V型设置的整平的上下对辊，将面料的褶皱处进行抚平，拉毛机张力为8
‑
15N，同时导布辊的转速为0.1
‑
0.13m/s，单张面料拉毛3
‑
4次；
[0010]步骤五：利用烫光机对面料进行烫光，烫光机内辊的温度为150
‑
160℃，同时辊的转动速度为5
‑
8m/min；
[0011]步骤六：将面料喂入剪毛机的内侧，剪毛机的刀片前设有起毛器，所述起毛器包括连接板、连接杆和起毛块，所述连接板、连接杆和起毛块均为导电材质，且起毛器整体可以发生振动，所述起毛器振动的范围为0.3
‑
0.5cm，通过起毛块可以将面料上的毛绒拉起，同时起毛器通过导线外接静电发生器，静电通过起毛器传递到面料上，使面料山的毛绒立起，便于刀片的修剪，所述剪毛机的动刀片与定刀片之间的距离为0.4
‑
0.7cm，同时动刀片的转速为120r/min；
[0012]步骤七：将面料输入烘干定型设备中进行再次定型，设备内温度为150
‑
160℃，每
个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干8
‑
15min后输出成品面料。
[0013]优选的，所述柔软剂、起毛剂、除油剂和浸泡池中水的配比为(3.2
‑
4.5)：(3.5
‑
5)：(0.8
‑
1.5)：(100
‑
120)。
[0014]优选的，所述在步骤三中，利用第二次和第三次对辊挤压出的水分，使用集水箱进行收集，并运用到前两次冲洗的过程中，第三次冲洗是采用清水进行冲洗。
[0015]优选的，所述在烫光机的内侧使用烫光辊进行烫光时，面料呈60
°
弯折，并且面料与烫光辊的三分之一外表面相贴合。
[0016]优选的，所述在剪毛过程中结束后，将面料过整平装置，整平装置包括整平板和输送辊，对起毛后的面料进行整平顺滑，并且整平板的与面料接触的一面设有呈阵列分布的整平刷毛，刷毛的长度为0.2
‑
0.3cm，对碎毛进行清除。
[0017]优选的，所述在拉毛和剪毛的过程中，均设有碎毛收集装置，利用扇叶的转动带动气流使装置对碎毛进行清理收集。
[0018]优选的，所述起毛器中起毛块的宽度为0.2
‑
0.3cm，所述起毛块的高度为0.1
‑
0.2cm。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过添加的柔软剂、起毛剂和除油剂可以有效的提高面料的柔软度以及舒适度，并且面料在生产的过程中，多处添加抚平结构，可以提高面料的平整度，进一步的提高面料的生产质量，在剪毛机的剪毛机构前加入起毛装置，可以将绒毛拉起，便于对面料上的绒毛进行修剪，提高修剪的精度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体流程图；
[0022]图2为本专利技术起毛器结构示意图。
[0023]图中：1
‑
连接板、2
‑
连接杆、3
‑
起毛块。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]参照图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤一：向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂，随后搅拌10min，使加入的添加剂与浸泡池中水进行充分的混合；
[0028]步骤二：将放置面料展开进行输送，面料输送至浸泡池上方时，通过导向辊将面料压入浸泡池的内侧进行浸泡，每个单位平方的纺织面料在浸泡池中浸泡8min，使液体充分的混入面料内部，随后对面料进行收卷整体常温静置存放5h；
[0029]步骤三：利用清水冲洗面料，随后利用上下对辊对面料进行挤压，将面料中所含的水分进行排出，随后再次进行冲洗和对辊挤压，反复操作三次，对面料进行清洗并降低面料中的含水率，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，所述烘干箱的温度为160℃，且每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干15min；
[0030]步骤四：将面料送入拉毛机进行拉毛处理，拉毛机前端设有呈V型设置的整平的上
下对辊，将面料的褶皱处进行抚平，拉毛机张力为8N，同时导布辊的转速为0.1m/s，单张面料拉毛3次；
[0031]步骤五：利用烫光机对面料进行烫光，烫光机内辊的温度为150℃，同时辊的转动速度为5m/min；
[0032]步骤六：将面料喂入剪毛机的内侧，剪毛机的刀片前设有起毛器，起毛器包括连接板1、连接杆2和起毛块3，起毛器中起毛块3的宽度为0.2cm，起毛块3的高度为0.1cm，连接板1、连接杆2和起毛块3均为导电材质，且起毛器整体可以发生振动，起毛器振动的范围为0.3cm，通过起毛块3可以将面料上的毛绒拉起，同时起毛器通过导线外接静电发生器，静电通过起毛器传递到面料上，使面料山的毛绒立起，便于刀片的修剪，剪毛机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂，随后搅拌10
‑
15min，使加入的添加剂与浸泡池中水进行充分的混合；步骤二：将放置面料展开进行输送，面料输送至浸泡池上方时，通过导向辊将面料压入浸泡池的内侧进行浸泡，每个单位平方的纺织面料在浸泡池中浸泡8
‑
10min，使液体充分的混入面料内部，随后对面料进行收卷整体常温静置存放5
‑
7h；步骤三：利用清水冲洗面料，随后利用上下对辊对面料进行挤压，将面料中所含的水分进行排出，随后再次进行冲洗和对辊挤压，反复操作三次，对面料进行清洗并降低面料中的含水率，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，所述烘干箱的温度为160
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180℃，且每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干15
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20min；步骤四：将面料送入拉毛机进行拉毛处理，拉毛机前端设有呈V型设置的整平的上下对辊，将面料的褶皱处进行抚平，拉毛机张力为8
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15N，同时导布辊的转速为0.1
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0.13m/s，单张面料拉毛3
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4次；步骤五：利用烫光机对面料进行烫光，烫光机内辊的温度为150
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160℃，同时辊的转动速度为5
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8m/min；步骤六：将面料喂入剪毛机的内侧，剪毛机的刀片前设有起毛器，所述起毛器包括连接板(1)、连接杆(2)和起毛块(3)，所述连接板(1)、连接杆(2)和起毛块(3)均为导电材质，且起毛器整体可以发生振动，所述起毛器振动的范围为0.3
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0.5cm，通过起毛块(3)可以将面料上的毛绒拉起，同时起毛器通过导线外接静电发生器，静电通过起毛器传递到面料上，使面料山的毛绒立起，便于刀片的修剪，所述剪毛机的动刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪刚，
申请(专利权)人：绍兴蓝鼎针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：