风力发电用齿轮油净化方法和风力发电系统技术方案

本发明专利技术公开了一种风力发电用齿轮油净化方法和风力发电系统。本发明专利技术的风力发电用齿轮油净化方法包括以下步骤：S1：抽取齿轮箱中的齿轮油；S2：加热抽取的齿轮油以使加热组件齿轮油气化为气态油；S3：过滤气态油；S4：冷凝过滤后的气态油以使气态油液化为液态油；S6：将液态油输送回齿轮箱。齿轮油在被加热气化的过程中固体杂质如金属粉末会从齿轮油中分离出来。对气态油进行过滤能够进一步去除去气态油中的其余气态杂质，如酸性气体杂质和水蒸气杂质。相较于现有技术，本发明专利技术的风力发电用齿轮油净化方法减轻了污染，降低了风电机组的运维成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
风力发电用齿轮油净化方法和风力发电系统


[0001]本专利技术涉及润滑油净化
，具体涉及一种风力发电用齿轮油净化方法和一种风力发电系统。

技术介绍

[0002]风力发电机在运行过程中，齿轮油在高温和空气的环境中会逐渐氧化变质。此外，风力发电机运行时会因磨损产生金属粉末，金属粉末进入到齿轮油中会对齿轮油的氧化过程起到催化的作用。齿轮油在氧化过程中颜色逐渐变深、酸值上升，并且会产生沉淀物、油泥和漆膜等，这些沉淀物等会沉积在摩擦部件的表面、齿轮油孔道和滤清器上，堵塞油路并容易引发多种故障。
[0003]因此，现有技术中一般对齿轮油进行定期更换，更换下的废旧齿轮油一般采用燃烧或者直接抛弃的处理方式，这类处理方式不但浪费了资源、还造成了土地、水资源的污染。此外，更换齿轮油的过程较为繁琐、齿轮油的价格较高等因素还导致了风电机组的运维成本显著增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术实施例提出一种风力发电用齿轮油净化方法，该风力发电用齿轮油净化方法能够对齿轮油进行净化，减小了污染并降低了风电机组的运维成本。
[0006]本专利技术实施例还提出一种风力发电系统，该风力发电系统能够对齿轮油进行不停机净化，减小了污染并降低了风电机组的运维成本。
[0007]本专利技术实施例的风力发电用齿轮油净化方法包括以下步骤：
[0008]S1：抽取齿轮箱中的齿轮油；
[0009]S2：加热抽取的所述齿轮油以使所述齿轮油气化为气态油；
[0010]S3：过滤所述气态油；
[0011]S4：冷凝过滤后的所述气态油以使所述气态油液化为液态油；
[0012]S6：将所述液态油输送回所述齿轮箱。
[0013]本专利技术实施例的风力发电用齿轮油净化方法中，抽取的齿轮油在被加热气化的过程中，齿轮油中的固体杂质如金属粉末会从齿轮油中分离出来。对气态油进行过滤能够进一步去除去气态油中的其余气态杂质，如酸性气体杂质和水蒸气杂质。经过上述两个过程，齿轮油中的固体杂质和其它杂质都能够被分离出来，齿轮油的品质得以恢复，无需频繁更换价格昂贵的齿轮油。相较于现有技术中对废旧齿轮油的处理方式，本专利技术的风力发电用齿轮油净化方法减轻了污染，同时降低了风电机组的运维成本。
[0014]在一些实施例中，所述步骤S2包括以下步骤：降低所述齿轮油表面的压力以降低所述齿轮油的沸点。
[0015]在一些实施例中，所述步骤S3包括以下步骤：
[0016]S31：利用生石灰对所述气态油进行过滤；
[0017]S32：间隔第一设定时间对所述生石灰进行更换。
[0018]在一些实施例中，所述步骤S2包括以下步骤：间隔第二设定时间对加热后的所述齿轮油残留的固体杂质进行清除。
[0019]本专利技术实施例的风力发电系统包括齿轮箱和净化系统，所述齿轮箱内储存有所述齿轮油，所述净化系统包括抽取装置、加热组件、过滤组件、冷凝装置和管路，所述抽取装置用于抽取所述齿轮箱中的所述齿轮油；所述加热组件包括第一容器和加热件，所述第一容器用于容纳所述齿轮油，所述加热件用于加热所述第一容器内的所述齿轮油；所述过滤组件包括第二容器和过滤筛，所述过滤筛设于所述第二容器，且所述过滤筛用于过滤来自所述第一容器的所述气态油；所述冷凝装置用于冷凝来自所述第二容器的所述气态油；所述管路与所述齿轮箱并联布置，所述抽取装置、加热组件、过滤组件、所述冷凝装置沿着从上游至下游的方向依次设于所述管路，所述管路用于实现所述齿轮箱内的所述齿轮油的循环输送。
[0020]本专利技术实施例的风力发电系统中，加热组件能够对齿轮油进行加热并使得齿轮油气化，齿轮油在被加热气化的过程中固体杂质能够被分离出来；过滤组件能够对气态油进行过滤，以去除其它杂质。经过上述两个过程的处理，齿轮油中的大部分杂质被分离出来，齿轮油的品质得以恢复，冷凝装置能够将气态油冷凝成液态油，随后液态油能够被送回齿轮箱。设置管路使得齿轮箱中的齿轮油能够被循环净化，齿轮油净化的过程中风力发电系统无需停机，间接降低了风电机组的运维成本。此外，相较于现有技术中对齿轮油的处理方式，本专利技术实施例的风力发电系统对齿轮油的处理方式减轻了污染。
[0021]在一些实施例中，所述第一容器的底部设有收纳腔，所述收纳腔用于收纳所述齿轮油中的固体杂质。
[0022]在一些实施例中，所述净化系统包括真空抽吸装置，所述真空抽吸装置串接于所述管路并处于所述第一容器和所述第二容器之间，所述真空抽吸装置用于降低所述第一容器内的压力并将所述第一容器中的所述气态油送入所述第二容器。
[0023]在一些实施例中，所述风力发电系统的使用包括以下步骤：
[0024]监测所述风力发电系统中设定部件的转速；
[0025]利用所述转速控制所述净化系统的运行功率，且所述净化系统的运行功率与所述转速呈正相关。
[0026]在一些实施例中，所述风力发电系统包括发电机、第一电路、储能装置和第二电路，所述发电机与所述齿轮箱传动相连；所述第一电路连接于所述发电机的输出端和所述净化系统之间，所述第一电路用于将所述发电机产生的电能直接供应给所述净化系统；所述储能装置与所述发电机相连，并用于储存所述发电机生产的电能；所述第二电路连接在所述储能装置和所述净化系统之间，所述第二电路用于将所述储能装置储存的电能供应给所述净化系统。
[0027]在一些实施例中，所述风力发电系统的使用包括以下步骤：
[0028]监测所述发电机的发电功率；
[0029]若所述发电功率小于设定阈值，则接通所述第二电路并利用所述储能装置向所述净化系统供电，若所述发电功率不小于设定阈值，则接通所述第一电路并利用所述发电机
向所述净化系统供电。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例的风力发电系统示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、齿轮箱；2、加热组件；21、第一容器；211、收纳腔；22、电加热器；3、过滤组件；31、第二容器；32、过滤筛；4、冷凝器；5、管路；6、真空泵；7、发电机；8、蓄电池；9、油泵。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]本专利技术实施例的风力发电用齿轮油净化方法包括以下步骤：
[0035]S1：抽取齿轮箱中的齿轮油。抽取齿轮油可以采用油泵。
[0036]S2：加热抽取的齿轮油以使齿轮油气化为气态油。可以将抽取的齿轮油置于容器中，然后对容器进行加热，齿轮油受热后气化的过程会加快，齿轮油完全气化为气态油后，容器中剩下的即齿轮油中固体杂质，这一步骤实现了齿轮油中难溶性固体杂质的去除。
[0037]S3：过滤气态油。气态油过滤可以采用过滤筛，过滤筛中可以盛放用于除去气态油中酸性成分的碱性物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电用齿轮油净化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：抽取齿轮箱中的齿轮油；S2：加热抽取的所述齿轮油以使所述齿轮油气化为气态油；S3：过滤所述气态油；S4：冷凝过滤后的所述气态油以使所述气态油液化为液态油；S6：将所述液态油输送回所述齿轮箱。2.根据权利要求1所述的风力发电用齿轮油净化方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：降低所述齿轮油表面的压力以降低所述齿轮油的沸点。3.根据权利要求1所述的风力发电用齿轮油净化方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：S31：利用生石灰对所述气态油进行过滤；S32：间隔第一设定时间对所述生石灰进行更换。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的风力发电用齿轮油净化方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：间隔第二设定时间对加热后的所述齿轮油残留的固体杂质进行清除。5.一种基于权利要求1
‑
4中任意一项所述的风力发电用齿轮油净化方法的风力发电系统，其特征在于，包括齿轮箱和净化系统，所述齿轮箱内储存有所述齿轮油，所述净化系统包括：抽取装置，所述抽取装置用于抽取所述齿轮箱中的所述齿轮油；加热组件，所述加热组件包括第一容器和加热件，所述第一容器用于容纳所述齿轮油，所述加热件用于加热所述第一容器内的所述齿轮油；过滤组件，所述过滤组件包括第二容器和过滤筛，所述过滤筛设于所述第二容器，且所述过滤筛用于过滤来自所述第一容器的所述气态油；冷凝装置，所述冷凝装置用于冷凝来自所述第二容器的所述气态油；管路，所述管路与所述齿轮箱并联布置，所述抽取装置、加热组件、过滤组件、所述冷凝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹宇，孙中豪，董宁，耿新泽，张茂龙，李昱喆，鲁佳月，张继瑞，钟犁，
申请(专利权)人：北京华能长江环保科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：