本实用新型专利技术涉及一种水玻璃生产的废渣回用装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有固定架，所述固定架的内壁固定有反应釜，所述固定架的内壁放置有收集组件，所述反应釜的顶部可拆卸安装有盖板，所述反应釜上设有清理机构，所述清理机构包括固定管，两个所述固定管的顶部均固定有接水软管，两个所述固定管的底部均转动连接有旋转管，两个所述旋转管的底部均固定有高压喷头。该水玻璃生产的废渣回用装置，通过设置清理机构，可通过高压喷头对反应釜内壁进行清理，同时，驱动轴通过联动轴和连接轴带动清理刷对反应釜的内壁进行清理，使得可充分对反应釜内部残留的碎渣进行清理，实现了水玻璃生产产生的废渣进行充分利用。了水玻璃生产产生的废渣进行充分利用。了水玻璃生产产生的废渣进行充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃生产的废渣回用装置
[0001]本技术涉及水玻璃废渣回用
，具体为一种水玻璃生产的废渣回用装置。
技术介绍
[0002]水玻璃为硅酸钠的水溶液，其生产制造过程中，采用砂和碱混合反应而生产，然而硅酸钠生产过程中，由于砂石的过量加入，无法全部反应，在硅酸钠成品过滤后会产生较多的废渣。
[0003]现有的水玻璃废渣回用装置除了对过滤后的废渣进行利用外，水玻璃生产反应釜内壁容易附着残渣，然而现有的设备不具备自动冲洗功能，不能对水玻璃生产过程中的废渣进行充分回收，导致部分的废渣资源浪费，故而，提出了一种水玻璃生产的废渣回用装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水玻璃生产的废渣回用装置，具备对水玻璃废渣进行充分回收等优点，解决了现有的设备不具备自动冲洗功能，不能对水玻璃生产过程中的废渣进行充分回收，导致部分的废渣资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水玻璃生产的废渣回用装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定有固定架，所述固定架的内壁固定有反应釜，所述固定架的内壁且位于反应釜下方放置有用以回收废渣的收集组件，所述反应釜的顶部可拆卸安装有盖板，所述反应釜上设有用以清理反应釜内壁的清理机构；
[0006]所述清理机构包括数量为两个且与盖板内部固定的固定管，两个所述固定管的顶部均固定有用以连接外界水源的接水软管，两个所述固定管的底部均通过密封轴承转动连接有旋转管，两个所述旋转管的底部均固定有高压喷头，所述盖板的顶部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有一端贯穿盖板并延伸至反应釜内部的驱动轴，所述驱动轴和旋转管的外侧设有用以驱动二者同时进行旋转的传动组件，所述驱动轴的底部设有用以清理反应釜内壁的清理组件。
[0007]进一步，所述传动组件包括与驱动轴外侧固定的主动齿轮，两个所述旋转管的外侧均固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0008]进一步，所述清理组件包括与驱动轴底部可拆卸安装的联动轴，所述联动轴的底部可拆卸安装有输送桨，所述联动轴的左右两侧均可拆卸安装有连接轴，两个所述连接轴相背的一侧均可拆卸安装有清理刷。
[0009]进一步，两个所述清理刷相对的一侧和联动轴的左右两侧均固定有连接套，两个所述连接轴的两端分别与四个连接套的内部螺纹连接，所述联动轴的上下两端分别与驱动轴的底部以及输送桨的顶部通过紧固螺栓可拆卸安装。
[0010]进一步，所述盖板的左右两侧均固定连接有锁钩，所述反应釜的左右两侧均固定
有分别与两个锁钩锁合的锁扣。
[0011]进一步，所述收集组件包括放置在反应釜底部的收集仓，所述收集仓的内壁固定有数量为两个的定位板，两个所述定位板的顶部放置有过滤仓，所述收集仓的背面内壁固定有一端贯穿并延伸至收集仓背面的出液管。
[0012]进一步，所述过滤仓呈T字型，所述出液管的外侧固定有出液阀门。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该水玻璃生产的废渣回用装置，通过设置清理机构，可通过高压喷头对反应釜内壁进行清理，同时，驱动轴通过联动轴和连接轴带动清理刷对反应釜的内壁进行清理，使得可充分对反应釜内部残留的碎渣进行清理，从而实现了水玻璃生产产生的废渣进行充分利用。
[0015]2、该水玻璃生产的废渣回用装置，通过设置收集组件，可通过过滤仓对水玻璃中混杂的废渣进行过滤回收，排液管可将水玻璃排出进行后续加工，同时，对反应釜内部进行清理时，过滤仓也可对清理水中含杂的废渣进行过滤回收利用，从而可对水玻璃生产过程中的废渣进行充分回收，更加节省资源。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0018]图中：1支撑板、2收集仓、3出料管、4出液管、5定位板、6过滤仓、7输送桨、8清理刷、9连接轴、10锁扣、11接水软管、12驱动轴、13旋转电机、14主动齿轮、15盖板、16锁钩、17联动轴、18反应釜、19固定架、20高压喷头、21旋转管、22固定管、23从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种水玻璃生产的废渣回用装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定有固定架19，固定架19的内壁固定有反应釜18，固定架19的内壁且位于反应釜18下方放置有用以回收废渣的收集组件，反应釜18的顶部可拆卸安装有盖板15，反应釜18上设有用以清理反应釜18内壁的清理机构。
[0021]其中，盖板15的顶部固定有数量为两个且一端贯穿并延伸至盖板15底部的进料管，进料管上固定有用以控制进料管通断的进料阀门，反应釜18的内底壁固定有一端贯穿并延伸至反应釜18底部的出料管3，出料管3上设置有用以控制出料管3通断的出料阀门。
[0022]同时，盖板15的左右两侧均固定连接有锁钩16，反应釜18的左右两侧均固定有分别与两个锁钩16锁合的锁扣10，锁扣10和锁钩16的扣和，使得方便对盖板15与反应釜18进行分离，从而方便清理和维护，同时，盖板15的下表面固定有与反应釜18内周壁贴合的橡胶圈，确保了反应釜18和盖板15安装后，反应釜18反应时的密封性。
[0023]本实施例中，清理机构包括数量为两个且与盖板15内部固定的固定管22，两个固
定管22的顶部均固定有用以连接外界水源的接水软管11，两个固定管22的底部均通过密封轴承转动连接有旋转管21，两个旋转管21的底部均固定有高压喷头20，盖板15的顶部固定有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定有一端贯穿盖板15并延伸至反应釜18内部的驱动轴12，驱动轴12和旋转管21的外侧设有用以驱动二者同时进行旋转的传动组件，驱动轴12的底部设有用以清理反应釜18内壁的清理组件。
[0024]其中，传动组件包括与驱动轴12外侧固定的主动齿轮14，两个旋转管21的外侧均固定有与主动齿轮14啮合的从动齿轮23，主动齿轮14可带动从动齿轮23旋转，从而驱使驱动轴12和旋转管21同时旋转。
[0025]同时，清理组件包括与驱动轴12底部可拆卸安装的联动轴17，联动轴17的底部可拆卸安装有输送桨7，联动轴17的左右两侧均可拆卸安装有连接轴9，两个连接轴9相背的一侧均可拆卸安装有清理刷8。
[0026]应当理解的是，两个清理刷8相对的一侧和联动轴17的左右两侧均固定有连接套，两个连接轴9的两端分别与四个连接套的内部螺纹连接，联动轴17的上下两端分别与驱动轴12的底部以及输送桨7的顶部通过紧固螺栓可拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产的废渣回用装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定有固定架(19)，所述固定架(19)的内壁固定有反应釜(18)，所述固定架(19)的内壁且位于反应釜(18)下方放置有用以回收废渣的收集组件，所述反应釜(18)的顶部可拆卸安装有盖板(15)，所述反应釜(18)上设有用以清理反应釜(18)内壁的清理机构；所述清理机构包括数量为两个且与盖板(15)内部固定的固定管(22)，两个所述固定管(22)的顶部均固定有用以连接外界水源的接水软管(11)，两个所述固定管(22)的底部均通过密封轴承转动连接有旋转管(21)，两个所述旋转管(21)的底部均固定有高压喷头(20)，所述盖板(15)的顶部固定有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴固定有一端贯穿盖板(15)并延伸至反应釜(18)内部的驱动轴(12)，所述驱动轴(12)和旋转管(21)的外侧设有用以驱动二者同时进行旋转的传动组件，所述驱动轴(12)的底部设有用以清理反应釜(18)内壁的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产的废渣回用装置，其特征在于：所述传动组件包括与驱动轴(12)外侧固定的主动齿轮(14)，两个所述旋转管(21)的外侧均固定有与主动齿轮(14)啮合的从动齿轮(23)。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产的废渣回用装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，李成焱，王荣，
申请(专利权)人：谷城县虹江新型铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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