一种化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种化工用反应釜，包括底板，所述底板上表面的中部设置有缓冲支撑腿，所述缓冲支撑腿的顶端固定连接有外壳。该化工用反应釜，通过第一驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮带动反应釜转动，实现了对反应釜的运转，增强了对反应釜内部化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机带动搅拌扇叶和刮板转动，搅拌扇叶对反应釜内部的化工原料进行搅拌，刮板对反应釜的内壁进行清理，增强了对化工原料的搅拌效果，提高了反应釜内壁的洁净程度，通过清洗喷头喷水实现了对反应釜内部的清洗，保证了反应釜内部的洁净程度，方便了使用者对反应釜进行应用。了使用者对反应釜进行应用。了使用者对反应釜进行应用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜即为有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在反应釜工作时在其内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，但现有技术下的化工用反应釜混合效率较低，导致工人在使用反应釜时，需要长时间的等待，浪费了工人大量的时间，且反应釜不方便清理，实用性较低。
[0003]例如，中国专利公告号为：CN208727486U中提供的一种化工用反应釜，其基本描述为：该技术通过设置加热管、减速器、电机、转轴、搅拌叶、第一泄压孔、横杆、搅拌棍、第二泄压孔、环管、连接管、喷头、固定柱和控制器相互配合，达到了高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题，工人在使用现有的化工用反应釜时，能够减少工人的等待时间，且方便工人清洗，从而提高了化工用反应釜的实用性；但该技术仅通过搅拌叶对化工原料进行搅拌，搅拌速度较慢，工作效率较低，且通过喷头对罐体的内部进行清理，清理效果较差，实用性较低。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种化工用反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用反应釜，解决了现有技术下的化工用反应釜混合效率较低，导致工人在使用反应釜时，需要长时间的等待，浪费了工人大量的时间，且反应釜不方便清理，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用反应釜，包括底板，所述底板上表面的中部设置有缓冲支撑腿，所述缓冲支撑腿的顶端固定连接有外壳，所述外壳上表面的左侧设置有壳盖，所述壳盖上表面的右侧固定连接有控制握把，所述外壳内底侧壁的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有反应釜，所述外壳内壁的顶部固定连接有限位环，所述反应釜上表面的左侧开设有进料口，所述反应釜外表面的中部套接有从动齿轮，所述反应釜下表面的右侧连通有排料阀，所述底板上表面的中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二转轴外表面的底部套接有锥齿轮组，所述第二转轴的右侧设置有第一驱
动电机，所述第一驱动电机的输出端与锥齿轮组右侧面的中部固定连接，所述反应釜内底侧壁的左侧固定连接有挡料板，所述挡料板上表面的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的左右两侧均设置有搅拌扇叶，所述搅拌轴外表面的前后两侧均固定连接有刮板，所述反应釜的内部设置有加热管，所述反应釜的内顶侧壁设置有储水罐，所述储水罐外表面的顶部连通有进水阀门，所述储水罐外表面的底部连通有清洗喷头，所述外壳上表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过外壳的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接，所述底板上表面的左侧设置有蓄水池，所述蓄水池的正前方设置有水泵，所述水泵的输入端通过吸水管与吸水罩的顶端连通，所述水泵的输出端通过导水管与进水阀门的顶端连通。
[0009]优选的，所述控制握把的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0010]优选的，所述反应釜外表面的顶部固定连接有环形滑块，限位环内侧面的中部开设有滑槽。
[0011]优选的，所述搅拌扇叶为镂空状搅拌扇叶，搅拌扇叶的内侧面与搅拌轴外表面的左右两侧固定连接。
[0012]优选的，所述清洗喷头的数量为八组，八组清洗喷头均水平设置于储水罐外表面的底部。
[0013]优选的，所述吸水罩的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自下而上依次减小。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化工用反应釜，具备以下有益效果：
[0016]1、该化工用反应釜，通过第一驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮带动反应釜转动，实现了对反应釜的运转，增强了对反应釜内部化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机带动搅拌扇叶和刮板转动，搅拌扇叶对反应釜内部的化工原料进行搅拌，刮板对反应釜的内壁进行清理，增强了对化工原料的搅拌效果，提高了反应釜内壁的洁净程度，通过清洗喷头喷水实现了对反应釜内部的清洗，保证了反应釜内部的洁净程度，方便了使用者对反应釜进行应用。
[0017]2、该化工用反应釜，通过缓冲支撑腿对外壳所受到的震动力进行吸收，降低了震动力对反应釜所造成的损坏程度，延长了反应釜的使用寿命，通过挡料板加快了对反应釜内部化工原料的排料速度，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构侧视图；
[0020]图3为本技术外壳内部结构示意图；
[0021]图4为本技术反应釜内部结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、缓冲支撑腿；3、外壳；4、壳盖；5、控制握把；6、第一转轴；7、反应釜；8、限位环；9、从动齿轮；10、排料阀；11、第二转轴；12、主动齿轮；13、锥齿轮组；14、第一驱动电机；15、挡料板；16、搅拌轴；17、搅拌扇叶；18、刮板；19、加热管；20、储水罐；21、进水
阀门；22、清洗喷头；23、第二驱动电机；24、蓄水池；25、水泵；26、吸水罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种化工用反应釜，包括底板1，底板1上表面的中部设置有缓冲支撑腿2，通过缓冲支撑腿2对外壳3所受到的震动力进行吸收，降低了震动力对反应釜7所造成的损坏程度，延长了反应釜7的使用寿命，缓冲支撑腿2的顶端固定连接有外壳3，外壳3上表面的左侧设置有壳盖4，壳盖4上表面的右侧固定连接有控制握把5，外壳3内底侧壁的中部转动连接有第一转轴6，第一转轴6的顶端固定连接有反应釜7，外壳3内壁的顶部固定连接有限位环8，反应釜7上表面的左侧开设有进料口，反应釜7外表面的中部套接有从动齿轮9，反应釜7下表面的右侧连通有排料阀10，底板1上表面的中部转动连接有第二转轴11，第二转轴11的顶端固定连接有主动齿轮12，主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部设置有缓冲支撑腿(2)，所述缓冲支撑腿(2)的顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)上表面的左侧设置有壳盖(4)，所述壳盖(4)上表面的右侧固定连接有控制握把(5)，所述外壳(3)内底侧壁的中部转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的顶端固定连接有反应釜(7)，所述外壳(3)内壁的顶部固定连接有限位环(8)，所述反应釜(7)上表面的左侧开设有进料口，所述反应釜(7)外表面的中部套接有从动齿轮(9)，所述反应釜(7)下表面的右侧连通有排料阀(10)，所述底板(1)上表面的中部转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的顶端固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(9)啮合，所述第二转轴(11)外表面的底部套接有锥齿轮组(13)，所述第二转轴(11)的右侧设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端与锥齿轮组(13)右侧面的中部固定连接，所述反应釜(7)内底侧壁的左侧固定连接有挡料板(15)，所述挡料板(15)上表面的中部转动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)外表面的左右两侧均设置有搅拌扇叶(17)，所述搅拌轴(16)外表面的前后两侧均固定连接有刮板(18)，所述反应釜(7)的内部设置有加热管(19)，所述反应釜(7)的内顶侧壁设置有储水罐(20)，所述储水罐(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎昊，
申请(专利权)人：谷城县虹江新型铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：