【技术实现步骤摘要】
一种卧式自搅拌体外蛋白合成反应器及体外蛋白合成方法
[0001]本专利技术属于生物反应设备
,具体涉及一种卧式自搅拌体外蛋白合成反应器及体外蛋白合成方法。
技术介绍
[0002]目前蛋白质的合成方法可以分为两类:一是传统的细胞培养法合成蛋白质,二是体外无细胞法合成蛋白质。传统的细胞培养法是指通过模式生物细菌、真菌、植物细胞或动物细胞等表达外源基因的一种分子生物学技术。而体外无细胞法合成蛋白质主要依赖于无细胞表达体系,是以外源目的DNA为蛋白质合成模板,通过人工控制补加蛋白质合成所需的底物和转录、翻译相关蛋白的辅助因子等物质,能实现目的蛋白质的合成。体外翻译系统中表达蛋白质无需进行质粒构建、转化、细胞培养、细胞收集和破碎步骤,是一种相对快速、省时、便捷的蛋白质表达方式。
[0003]然而,由于体外蛋白质合成体系的制备繁琐,添加辅助因子复杂,使得目前市场上所有的体外蛋白质合成产品的活性都较低,且极其昂贵(成本100
‑
1000倍于传统细胞培养法),目前仅有极个别实验室能以少量IVTT(In vitro transcription and translation,体外转录和翻译)反应液制备得到活性较高的蛋白。实验室制备时采用的反应器为24孔板,其中加入的IVTT反应液为uL级。
[0004]以24孔板uL级反应为对照,当将反应器换成容积更大的容器,如直径16cm的培养皿、20
×
26cm的塑料盆、30
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40cm的塑料盆、1L烧杯、L级微管、L级立
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,包括机架、卧式罐体、罐盖组件和驱动装置;所述卧式罐体可转动地安装在所述机架上,所述罐盖组件可拆卸地密封于所述卧式罐体的至少一个端部,所述驱动装置用于驱动所述卧式罐体旋转;所述卧式罐体的内壁上布设有自搅拌桨叶组件,所述自搅拌桨叶组件适于在所述卧式罐体的旋转过程中对其内的蛋白合成反应液进行搅拌。2.根据权利要求1所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,还包括气源装置,所述罐盖组件上具有进气通道和排气通道,其中所述进气通道与所述气源装置的出风口连通;所述罐盖组件包括运动部,所述运动部适于随所述卧式罐体的转动而转动。3.根据权利要求1所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,所述自搅拌桨叶组件突出罐体内壁的高度占所述卧式罐体的内圆半径的比例不超过60%。4.根据权利要求1所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,所述自搅拌桨叶组件包括多片桨叶,各所述桨叶沿所述卧式罐体的轴向延伸,各所述桨叶沿所述卧式罐体的内圆周向间隔布设。5.根据权利要求4所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶等间距布设。6.根据权利要求4所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶一体成型,通过焊接固定在所述卧式罐体的内壁,焊缝处抛光。7.根据权利要求4所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶远离所述卧式罐体内壁的一侧为凹弧形结构。8.根据权利要求4所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶的长度方向与所述卧式罐体的轴向之间具有夹角a。9.根据权利要求8所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,所述夹角a≤20
°
。10.根据权利要求4所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶的轮廓面与过所述桨叶内边的卧式罐体的切平面之间具有夹角b,b<90
°
。11.根据权利要求4
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10任一项所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶的轮廓面上布设有多个通孔。12.根据权利要求11所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶上多个通孔的总面积占桨叶面积的30%
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50%,各相邻通孔之间间距相等。13.根据权利要求11所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,各所述桨叶的边沿以及各所述通孔的孔口边沿均具有圆角结构。14.根据权利要求1所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,所述卧式罐体的容积为10L
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10000L。15.根据权利要求2所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,所述进气通道上设有温度可调的加热装置,以调节进入所述卧式罐体内空气的温度。16.根据权利要求2所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,所述气源装置为空压机或风机。17.根据权利要求2所述的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器,其特征在于,所述运动部为旋转接头,所述进气通道通过进气旋转接头与所述卧式罐体连通,所述排气通道通过排
气旋转接头与所...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭敏,李克绪,徐丽琼,于雪,
申请(专利权)人:康码上海生物科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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