本发明专利技术涉及纺织品性能检测领域，具体涉及一种织物保形性正交双向检测装置及方法。所述的装置包括加压结构、定位结构与记录结构。加压结构包括加压器、压板、试样抬杆；定位结构包括水平滑轨、可调节倾斜板、竖直滑轨、夹持板、夹持滑轨；记录结构为摄像机。加压器置于水平导轨上，沿水平导轨移动至试样宽度中心。夹持板位于可调节倾斜版夹持端，沿其前后移动，确保试样抬杆抬起试样的长度中心。本发明专利技术利用装置的加压结构与定位结构配合完成对织物试样的折叠，利用记录结构与计算机技术实现了对试样的动态检测分析，达到织物折皱回复性的原位检测的目的，实现了全程无接触折叠试样并实时检测分析，可提高检测结果的客观性与准确性。可提高检测结果的客观性与准确性。可提高检测结果的客观性与准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种织物保形性正交双向检测装置及方法
[0001]本专利技术属于纺织品性能检测领域，具体涉及一种织物保形性正交双向检测装置及方法。
技术介绍
[0002]目前织物折皱回复性主要采用SDL
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M003A型等折皱回复角试验机通过垂直法检测织物折皱回复角，在实验流程中存在较多的误差环节，包括但不限于布样修剪后会形成一定的毛羽，夹持试样的施压力度不均，转移试样的外界空气挤压无法控制，最终数据读取的人工误差。且该实验的推进需人员分阶段全程参与，因此只适用于小批量试样的检测场合，存在较大的局限性。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种织物保形性正交双向检测装置及方法。该装置可以实现试样限位折叠与织物折皱回复性的原位检测，减少了传统检测方法中转移试样的步骤，提高测试效率。并且该装置能提供水平竖直两个方向的检测数据，为织物折皱回复性的客观和动态测试提供有效的装置基础。
[0004]本专利技术的技术方案：
[0005]一种织物保形性正交双向检测装置，包括加压结构、定位结构和记录结构。加压结构位于定位结构上方，加压结构中加压器通过水平导轨与定位结构连接。记录结构位于定位结构后上方，用以记录试样数据。
[0006]所述的加压结构包括加压器、压板和试样抬杆。加压器置于夹持滑轨上，可沿夹持滑轨移动，确保在试样宽度中心处进行加压。压板位于加压器的一侧，压板与试样抬杆相连，压板随试样抬杆沿竖直方向移动。试样抬杆将试样抬升至设定高度后，加压器启动，使试样在其与压板之间承受压力。
[0007]所述的定位结构包括水平导轨、可调节倾斜板、竖直滑轨、夹持板和夹持滑轨。夹持滑轨嵌在可调节倾斜板窄端，且与夹持板相连接。可调节倾斜板窄端两侧与竖直滑轨相连，水平导轨位于可调节倾斜板上腰形孔的正上方。夹持板用于固定试样的一端，使其随可调节倾斜板的夹持端沿竖直滑轨方向移动，调节试样倾斜角度。夹持板可沿可调节倾斜板进行前后移动，确保试样抬杆抬起试样的长度中心。夹持滑轨位于可调节倾斜板上，夹持板可沿其移动。
[0008]所述的记录结构即摄像机，用于捕捉记录试样未固定边在可调节倾斜板一侧的移动距离及起止时间。
[0009]本装置可以实现布样在水平和竖直两种不同状态下的检测，包括以下步骤：
[0010]当布样处于水平状态：
[0011]步骤1：装置处于初始状态，将试样水平放置于可调节倾斜板上，一端由夹持板夹持固定。
[0012]步骤2：夹持板沿夹持滑轨前后移动，使试样长度中心位于试样抬杆上。
[0013]步骤3：可调节倾斜板的夹持端沿着竖直滑轨移动至设定高度，形成一定倾斜角度。
[0014]步骤4：沿水平导轨移动加压器至试样宽度中心。加压器启动加压，压板回收，使试样在加压器启与压板之间受到一定时长的均匀的压力。
[0015]步骤5：加压器启停止加压，压板弹开，同时试样抬杆沿竖直方向迅速收回。
[0016]步骤6：试样无支撑，自然下落，其未固定边沿可调节倾斜板移动。摄像机记录未固定边在可调节倾斜板上的移动距离及起止时间。
[0017]步骤7：摄像机连接电脑对画面进行实时处理分析。
[0018]当布样处于竖直状态：
[0019]步骤1：装置处于初始状态，将试样竖直放置于可调节倾斜板上，一端由夹持板夹持固定。
[0020]步骤2：夹持板沿夹持滑轨前后移动，使试样长度中心位于试样抬杆上。
[0021]步骤3：可调节倾斜板的夹持端沿着竖直滑轨移动至设定高度，形成一定倾斜角度。
[0022]步骤4：沿水平导轨移动加压器至试样宽度中心。加压器启动加压，压板回收，使试样在加压器与压板之间受到一定时长的均匀的压力。
[0023]步骤5：加压器停止加压，压板弹开，同时试样抬杆沿水平方向迅速收回。
[0024]步骤6：试样无支撑，自然下落，其未固定边沿可调节倾斜板移动。摄像机记录未固定边在可调节倾斜板上的移动距离及起止时间。
[0025]步骤7：摄像机连接电脑对画面进行实时处理分析。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]该装置能够实现试样限位折叠与织物折皱回复性的原位检测，减少了传统检测方法中转移试样的步骤，提高测试效率。利用图像处理技术以及摄像机对试样边缘的捕捉检测，提高测试效率，使结果更客观精确。能够检测布样在竖直和水平两种状态下的保形性，为织物折皱回复性的检测提供更全面的方案。
附图说明
[0028]图1为本专利技术试样折叠装置的结构立体图；
[0029]图2为本专利技术试样折叠装置的结构侧视图；
[0030]图3为本专利技术试样折叠装置在实验过程中采集到的实时图像；
[0031]图4为本专利技术试样折叠装置在实验过程中经处理得到的二值化图像示意图；
[0032]图5为具体实施案例中布样处于水平状态时的实验数据图；
[0033]图6为具体实施案例中布样处于竖直状态时的实验数据图。
[0034]图中：1加压器；2水平导轨；3压板；4可调节倾斜板；5试样抬杆；6竖直滑轨；7夹持板；8摄像机；9夹持滑轨。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优势更加清楚明白，以下结合附图和技术方案，对
本专利技术进一步详细说明。
[0036]一种织物保形性正交双向检测装置，包括以下结构：
[0037]所述的加压结构是由加压器1、压板3、试样抬杆5组成。加压器1置于水平导轨2上，可沿水平导轨2移动，确保在试样宽度中心处进行加压。压板3随试样抬杆5沿竖直方向移动。试样抬杆5将试样抬升至设定高度后，加压器1启动，使试样在其与压板3之间承受压力。加压结构提供20至50N的压力，持续1至5分钟。
[0038]所述的定位结构是由水平导轨2、可调节倾斜板4、竖直滑轨6、夹持板7、夹持滑轨9组成。夹持板7位于可调节倾斜板4的夹持端，用于固定试样的一端，使其随可调节倾斜板4的夹持端沿竖直滑轨6方向移动，调节试样倾斜角度.夹持板7可沿可调节倾斜板4进行前后移动，确保试样抬杆5抬起试样的长度中心。夹持滑轨9位于可调节倾斜板4上，夹持板7可沿其移动。夹持高度为试样抬杆5沿竖直方向移动的距离，调节范围在0至8cm之间。支撑高度为可调节倾斜板4沿竖直滑轨6移动的距离，调节范围在0至5cm之间。布样尺寸控制在14*30cm范围内。
[0039]所述的记录结构即摄像机8，用于捕捉记录试样未固定边在可调节倾斜板4一侧的移动距离及起止时间。
[0040]利用一种织物保形性正交双向检测装置及方法(织物处于水平状态)，包括以下步骤：
[0041]步骤1：装置处于初始状态，将试样水平放置于可调节倾斜板4上，一端由夹持板7夹持固定。
[0042]步骤2：夹持板7沿夹持滑轨9前后移动，使试样长度中心位于试样抬杆5上。
[0043]步骤3：可调节倾斜板4的夹持端沿着竖直滑轨6移动至设定高度，形成一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物保形性正交双向检测装置，其特征在于，包括加压结构、定位结构和记录结构；加压结构位于定位结构上方，加压结构中加压器(1)通过水平导轨(2)与定位结构连接；记录结构位于定位结构后上方，用以记录试样数据；所述的加压结构包括加压器(1)、压板(3)和试样抬杆(5)；加压器(1)置于夹持滑轨(9)上，可沿夹持滑轨(9)移动，确保在试样宽度中心处进行加压；压板(3)位于加压器(1)的一侧，压板(3)与试样抬杆(5)相连，压板(3)随试样抬杆(5)沿竖直方向移动；试样抬杆(5)将试样抬升至设定高度后，加压器(1)启动，使试样在其与压板(3)之间承受压力；所述的定位结构包括水平导轨(2)、可调节倾斜板(4)、竖直滑轨(6)、夹持板(7)和夹持滑轨(9)；夹持滑轨(9)嵌在可调节倾斜板(4)窄端，且与夹持板(7)相连接；可调节倾斜板(4)窄端两侧与竖直滑轨(6)相连，水平导轨(2)位于可调节倾斜板(4)上腰形孔的正上方；夹持板(7)用于固定试样的一端，使其随可调节倾斜板(4)的夹持端沿竖直滑轨方向移动，调节试样倾斜角度；夹持板(7)可沿可调节倾斜板(4)进行前后移动，确保试样抬杆(5)抬起试样的长度中心；夹持滑轨(9)位于可调节倾斜板(4)上，夹持板(7)可沿其移动；所述的记录结构即摄像机(8)，用于捕捉记录试样未固定边在可调节倾斜板(4)一侧的移动距离及起止时间。2.根据权利要求1所述的一种织物保形性正交双向检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：当布样处于水平状态：步骤1：装置处于初始状态，将试样水平放置于可调节倾斜板(4)上，一端由夹持板(7)夹持固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，周芊彤，李瑞琦，林璟楠，李桦，黄子宁，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
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