含烯烃油连续无酸精制的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了含烯烃油连续无酸精制的装置，包括依次连接的换热器、熔岩反应器、加热炉、高温反应器和精馏分离器，所述换热器上还连接有第一原料泵、脱水器和分液罐，所述分液罐上连接有第二原料泵。采用本实用新型专利技术的装置不用硫酸精制，不排酸渣，消除污染；不用氢气，优化油品精制工艺；降低精制成本，提高经济效益；减少装置建设投资，节能增效。节能增效。节能增效。

【技术实现步骤摘要】
含烯烃油连续无酸精制的装置


[0001]本技术属于油品精制
，涉及含烯烃油连续无酸精制的装置。

技术介绍

[0002]含烯烃油品必须经过精制过程，才能达到饱和烯烃，降低含硫、含氮、含氧化合物，使油品化学结构稳定，获得质量附合燃料油标准的油品。
[0003]传统的油品精制工艺方法包括：
[0004]1.硫酸精制
[0005]利用浓硫酸的絮凝作用，配以白土精制过程和过滤过程，完成各种油品的精制。
[0006]该方法简单易行，但烯烃和含硫、氮、氧化合物全部转化为酸渣。一是油品损耗量大，二是酸渣处理造成污染，此方法已经被国家明令禁止。
[0007]2.溶剂精制
[0008]利用溶剂对油品中各组分的溶解度差异，将油品进行萃取分离，完成油品的精制。
[0009]该方法主要用于润滑油组分的精制分离，亦用于化工溶剂和医药中间体的抽提分离。极少用于轻质燃料油的精制过程。
[0010]3.加氢精制
[0011]加氢精制工艺是目前的通用工艺，适应于各种燃料油和润滑油的精制过程。
[0012]然而，该工艺采用的操作压力高，介于6～18Mpa之间；投资大，生产费用高；安全等级高，不利于大规模推广应用。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于提供含烯烃油连续无酸精制的装置，不用硫酸精制，不排酸渣，消除污染；不用氢气，优化油品精制工艺；降低精制成本，提高经济效益；减少装置建设投资，节能增效。
[0014]为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为：
[0015]含烯烃油连续无酸精制的装置，包括依次连接的换热器、熔岩反应器、加热炉、高温反应器和精馏分离器，所述换热器上还连接有第一原料泵、脱水器和分液罐，所述分液罐上连接有第二原料泵，所述第一原料泵用于对原料进行加压后经换热器输送至脱水器脱水，所述熔岩反应器用于供脱水后的原料与加入的催化剂进行反应，所述分液罐用于接收来自所述熔岩反应器顶部并经过换热器换热的反应物，所述第二原料泵用于将分液罐处理后的反应物输送至精馏分离器与精馏分离出的产品换热，所述加热炉用于对经过精馏分离器换热后的反应物进行加热，所述高温反应器用于供所述加热炉加热后的反应物与加入的助剂进行反应，所述精馏分离器用于对来自高温反应器的反应产物进行精馏分离以获得精制产品。
[0016]优选地，还包括第一循环泵和第二循环泵，所述第一循环泵用于将所述熔岩反应器底部的重质热油输送至加热炉循环加热，所述第二循环泵用于将所述高温反应器及精馏
分离器底部的重质热油输送至加热炉循环加热。
[0017]优选地，还包括计量泵，所述计量泵用于对催化剂计量并输送至熔岩反应器5。
[0018]优选地，所述第一原料泵用于将原料加压至1～1.6Mpa。
[0019]优选地，所述换热器和所述分液罐之间还连接有冷却器。
[0020]优选地，所述熔岩反应器中设置反应温度为70～280℃，反应压力为0.01～0.6Mpa。
[0021]优选地，所述加热炉用于将经过精馏分离器换热后的反应物加热至330℃～380℃。
[0022]优选地，所述高温反应器中设置反应温度为320～375℃，反应压力为0.02～0.08Mpa。
[0023]优选地，所述精馏分离器上还连接有若干容器，用于分别引出气体、轻油、精制产品和渣油。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]1、精制过程不用酸，无酸渣排放，不用氢气，亦无废气排放。
[0026]2、生产过程连续化，操作方便能耗低。
[0027]3、反应压力低，介于0.02～0.08Mpa之间，常压操作安全性高。
[0028]4、反应产物可直接精馏获得产品。
[0029]5、密度介于0.75～0.91的石油基油品，均可作为原料。
附图说明
[0030]图1是本技术含烯烃油连续无酸精制的装置结构示意图，其中：
[0031]1‑
第一原料泵，2
‑
第二原料泵，3
‑
第一循环泵，4
‑
第二循环泵，5
‑
熔岩反应器，6
‑
加热炉，7
‑
高温反应器，8
‑
精馏分离器，9，10，11
‑
容器，12
‑
脱水器，13
‑
分液罐，14
‑
换热器，15
‑
冷却器。
具体实施方式
[0032]为了更清楚地说明本技术，下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，如未有特殊说明，以下实施例中所采用的零部件均为现有零部件，其对应的连接方式亦可通过常规技术手段实现，本申请中将不再一一赘述。
[0034]本技术提供的含烯烃油连续无酸精制的装置，如图1所示，主要包括依次连接的换热器14、熔岩反应器5、加热炉6、高温反应器7和精馏分离器8，换热器14上还连接有第一原料泵1、脱水器12和分液罐13，分液罐13上连接有第二原料泵2，第一原料泵1用于对原料进行加压后经换热器14输送至脱水器12脱水，熔岩反应器5用于供脱水后的原料与加入
的催化剂进行反应，催化剂优选通过计量泵计量后加入；分液罐13用于接收来自熔岩反应器5顶部并经过换热器14换热的反应物，第二原料泵2用于将分液罐13处理后的反应物输送至精馏分离器8与产品换热，加热炉6用于对经过精馏分离器8换热后的反应物进行加热，高温反应器7用于供加热炉6加热后的反应物与加入的助剂进行反应，精馏反应器8用于对来自高温反应器7的反应产物进行精馏分离以获得精制产品并从底部引出渣油。
[0035]作为优选，上述装置还包括第一循环泵3和第二循环泵4，第一循环泵3用于将熔岩反应器5底部的重质热油输送至加热炉6循环加热，第二循环泵4用于将高温反应器7及精馏分离器8底部的重质热油输送至加热炉6循环加热。
[0036]本技术中主要工作流程如下：
[0037]原料油经第一原料泵1加压至1～1.6Mpa后进换热器14，换热至70～85℃，进入脱水器12，脱水至无明水后进入熔岩反应器5。
[0038]催化剂溶液经计量泵进入熔岩反应器5，原料和催化剂在70～280℃，反应压力0.01～0.6Mpa条件下，呈液态状态反应1～12小时。顶部反应物经换热器14和冷却器15冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含烯烃油连续无酸精制的装置，其特征在于，包括依次连接的换热器、熔岩反应器、加热炉、高温反应器和精馏分离器，所述换热器上还连接有第一原料泵、脱水器和分液罐，所述分液罐上连接有第二原料泵，所述第一原料泵用于对原料进行加压后经换热器输送至脱水器脱水，所述熔岩反应器用于供脱水后的原料与加入的催化剂进行反应，所述分液罐用于接收来自所述熔岩反应器顶部并经过换热器换热的反应物，所述第二原料泵用于将分液罐处理后的反应物输送至精馏分离器与精馏分离出的产品换热，所述加热炉用于对经过精馏分离器换热后的反应物进行加热，所述高温反应器用于供所述加热炉加热后的反应物与加入的助剂进行反应，所述精馏分离器用于对来自高温反应器的反应产物进行精馏分离以获得精制产品。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承东，陈天晓，
申请(专利权)人：珠海天汇能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：