一种计量槽的体积校验方法、装置及设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种计量槽的体积校验方法、装置及设备，所述方法包括：获取计量槽中校验管的差压值；根据所述差压值和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积；所述预设体积测量模型用于表示所述计量槽的标定体积和标准液位高度值之间的关系；将所述目标溶液体积与计量体积进行校验，得到校验结果；本发明专利技术的方案解决了计量槽不具备校验功能的问题，有效提高了计量槽对数据进行计量时的有效性以及准确性。效性以及准确性。效性以及准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种计量槽的体积校验方法、装置及设备


[0001]本专利技术涉及校验
，特别是一种计量槽的体积校验方法、装置及设备。

技术介绍

[0002]乏燃料后处理是实现核燃料闭式循环的关键环节，对于后处理厂而言，核材料衡算是进行核材料管控、成本核算、工艺控制以及质量保证的重要依据。1AF料液作为后处理核材料衡算的关键测量点之一，精密计量槽是对1AF料液进行精密计量的关键设备，其设备精度及结构对整个后处理工艺过程的核材料衡算精确性及安全性有重要影响。
[0003]目前国内试验规模以及工业规模后处理厂的1AF计量槽仅具备体积在线计量功能，而对于体积在线计量功能不具备校验功能，当体积在线计量系统发生故障时，无法第一时间发现问题从而保障计量数据的有效性及准确性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种计量槽的体积校验方法、装置及设备，解决了1AF计量槽不具备校验功能的问题，有效提高了计量槽对数据进行计量时的有效性以及准确性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种计量槽的体积校验方法，包括：
[0007]获取计量槽中校验管的差压值；
[0008]根据所述液位高度和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积；所述预设体积测量模型用于表示所述计量槽的标定体积和标准液位高度值之间的关系；
[0009]将所述溶液体积与计量体积进行校验，得到校验结果。
[0010]可选的，所述预设体积测量模型通过以下过程得到：
[0011]根据设置在计量槽中的所述第一密度吹气管、第二密度吹气管以及参考吹气管，确定压力关系式；
[0012]根据所述压力关系式，得到所述计量槽的液位修正式；
[0013]基于所述液位修正式，对多组标准液位高度值以及对应的标定体积进行统计，得到预设体积测量模型。
[0014]可选的，所述压力关系式为P1(E1)+E1ρ
(g,1)
g
‑
δ1＝P
r
(E1)+E
r
ρ
(g，r)
g+(E1‑
E
r
‑
H1ρ
(a,s)
g+H1ρg
‑
δ
r
+(δ
p
)
max
；
[0015]其中，P1(E1)为所述第一密度吹气管的管口压力值，E1为所述第一密度吹气管的第一端的管口与差压计之间的高度差，ρ
(g,1)
为所述第一密度吹气管内的气体密度，g为引力常数，δ1为所述第一密度吹气管内的压降值，P
r
(E1)为所述参考吹气管的管口压力值，E
r
为所述参考吹气管的管口与差压计之间的高度差，ρ
(g,r)
为所述参考吹气管内的气体密度，H1为标准液位高度值，ρ
(a,s)
为所述计量槽的气相空间内气体密度，δ
r
为所述参考吹气管内的压降值，(δ
p
)
max
为气泡过压值。
[0016]可选的，所述液位修正式为
[0017]其中，H1为标准液位高度值，g为引力常数，ΔP1为所述第一密度吹气管上差压计的读数，ρ为所述计量槽内的液体密度，ρ
(a,s)
为所述计量槽的气相空间内气体密度，E1为所述第一密度吹气管的管口与差压计之间的高度差，P
r
(H1)为所述计量槽的气相空间内的气体压强值，(δ
p
)
max
为气泡过压值。
[0018]可选的，根据所述液位高度和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积，包括：
[0019]根据所述差压值，确定所述计量槽当前的液位高度；
[0020]将所述液位高度输入所述预设体积测量模型，得到所述计量槽当前的目标溶液体积。
[0021]可选的，根据所述液位高度和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积，还包括：
[0022]获取所述计量槽的测量温度条件；
[0023]根据所述测量温度条件，对所述计量槽当前的目标溶液体积进行修正。
[0024]可选的，将所述目标溶液体积与计量体积进行校验，得到校验结果，包括：
[0025]计算所述目标溶液体积与计量体积之间的差值；
[0026]将所述差值和预设差值范围进行比对，得到校验结果；当所述差值在所述预设差值范围内，则校验结果为通过，反之，则校验结果为不通过。
[0027]本专利技术还提供一种计量槽的体积校验装置，包括：
[0028]获取模块，用于获取计量槽中校验管的差压值；
[0029]处理模块，用于根据所述液位高度和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积；所述预设体积测量模型用于表示所述计量槽的标定体积和标准液位高度值之间的关系；将所述溶液体积与计量体积进行校验，得到校验结果。
[0030]本专利技术还提供一种计算设备，包括：处理器、存储有计算机程序的存储器，所述计算机程序被处理器运行时，执行如上述的方法。
[0031]本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，存储指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上述的方法。
[0032]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0033]本专利技术的上述方案，通过获取计量槽中校验管的差压值；根据所述差压值和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积；所述预设体积测量模型用于表示所述计量槽的标定体积和标准液位高度值之间的关系；将所述目标溶液体积与计量体积进行校验，得到校验结果；解决了1AF计量槽不具备校验功能的问题，有效提高了计量槽对数据进行计量时的有效性以及准确性。
附图说明
[0034]图1是本专利技术实施例的计量槽的体积校验方法的流程示意图；
[0035]图2是本专利技术提供的具体的实施例中计量槽的结构示意图；
[0036]图3是本专利技术提供的具体的实施例中1AF计量槽的结构示意图；
[0037]图4是本专利技术实施例的计量槽的体积校验装置的结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0039]如图1所示，本专利技术的实施例提出一种计量槽的体积校验方法，包括：
[0040]步骤11，获取计量槽中校验管的差压值；
[0041]步骤12，根据所述差压值和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积；所述预设体积测量模型用于表示所述计量槽的标定体积和标准液位高度值之间的关系；
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计量槽的体积校验方法，其特征在于，包括：获取计量槽中校验管的差压值；根据所述差压值和预设体积测量模型，确定所述计量槽当前的目标溶液体积；所述预设体积测量模型用于表示所述计量槽的标定体积和标准液位高度值之间的关系；将所述目标溶液体积与计量体积进行校验，得到校验结果。2.根据权利要求1所述的计量槽的体积校验方法，其特征在于，所述预设体积测量模型通过以下过程得到：根据设置在计量槽中的第一密度吹气管、第二密度吹气管以及参考吹气管，确定压力关系式；根据所述压力关系式，得到所述计量槽的液位修正式；基于所述液位修正式，对多组标准液位高度值以及对应的标定体积进行统计，得到预设体积测量模型。3.根据权利要求2所述的计量槽的体积校验方法，其特征在于，所述压力关系式为P1(E1)+E1ρ
(g,1)
g
‑
δ1＝P
r
(E1)+E
rρ(g,r)g
+(E1‑
E
r
‑
H1)ρ
(a,s)g
+H1ρg
‑
δ
r
+(δ
p
)
max
；其中，P1(E1)为所述第一密度吹气管的管口压力值，E1为所述第一密度吹气管的第一端的管口与差压计之间的高度差，ρ
(g,1)
为所述第一密度吹气管内的气体密度，g为引力常数，δ1为所述第一密度吹气管内的压降值，P
r
(E1)为所述参考吹气管的管口压力值，E
r
为所述参考吹气管的管口与差压计之间的高度差，ρ
(g,r)
为所述参考吹气管内的气体密度，H1为标准液位高度值，ρ
(a,s)
为所述计量槽的气相空间内气体密度，δ
r
为所述参考吹气管内的压降值，(δ
p
)
max
为气泡过压值。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇成，唐辉，雷立财，王健，牟凌，朱长兵，杨向文，王超，郭建虎，吕斌，李鹏勇，孙恺，付昌芳，窦瑞瑞，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：