一种模切机运行状态安全监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种模切机运行状态安全监控系统，涉及模切机运行状态安全监控技术领域，包括监测端、检测模块、存储模块、监控模块、预警模块和数据分析模块，本发明专利技术通过设置监控端对恒定环境下的模切机的工作温度和模切产品含水量监测数据进行监测，检测模块对模切产品进行检测获取不合格模切产品异常监测数据，数据分析模块对其进行分析生成当前状态下模切机的过温流水系数，监控模块对当前状态下的模切机的温度进行初步判定，并基于当前状态下的模切机模切产品的含水量监测数据对模切机运行状态进行安全判定，增加了数据的可靠性使判定结果更加准确，另一方面避免了单一的以温度作为评定标准，导致过早预警，造成生产效率下降情况的发生。下降情况的发生。下降情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机运行状态安全监控系统


[0001]本专利技术涉及模切机运行状态安全监控
，具体涉及一种模切机运行状态安全监控系统。

技术介绍

[0002]模切机是主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等，如何将整个印品压切成单个图形产品的过程称作模切，模切过程中的环境是至关重要的，它将直接影响到模切机生产的效率及产品质量，这是因为部分模切材料对温度和湿度非常敏感，因此通常要求环境温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60％RH之间；
[0003]然而模切机在对部分模切材料进行模切过程中，经过长时间工作，内部产生的热量不容易排放，导致模切机内的温度急剧上升，即使室内的环境温度保持在合适温度下，但是由于其内的温度过高，将会导致该模切材料变形，造成产品的卷曲，甚至是阻塞机器，造成机器损坏，现有技术中为了防止出现这种情况通常是对模切机的工作温度进行实时监测，通过对温度进行监测来达到对模切机的运行状态进行安全判定，当温度过达定值时就会向工作人员进行安全预警并将机器进行停止；
[0004]然而这种判定方式没有考虑到模切材料在当前高温下的失水程度，只是对温度进行监测无法准确的对当前模切机基于温度的运行状态进行安全判定，会造成过早的关闭的情况，导致生产效率的降低；
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种模切机运行状态安全监控系统，目的是为了解决现有技术中只是对温度进行监测无法准确的对当前模切机基于温度的运行状态进行安全判定，会造成过早的关闭的情况，导致生产效率的降低的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种模切机运行状态安全监控系统，包括：
[0009]监测端包括温度监测模块和含水量监测模块，所述温度监测模块用于对恒定环境下的模切机的工作温度进行监测；
[0010]含水量监测模块用于对恒定环境下的模切前后模切产品的含水量进行监测并生成该模切产品的含水量监测数据，所述所有模切产品材料相同，规格相同；
[0011]检测模块，对模切后的模切产品进行合格检测并将监测出不良的模切产品标注为不合格模切产品；
[0012]所述监测端获取不合格模切产品的含水量监测数据和当前该不合格模切产品对应的模切机的工作温度和环境温度数据并依据其生成该不合格模切产品的异常监测数据，所述监测端将其传输到存储模块；
[0013]所述存储模块用于对不合格模切产品的异常监测数据进行存储；
[0014]监控模块对当前模切机的运行状态进行监控，所述监控模块包括第一判定单元和第二判定单元，所述监控模块接收到当前时刻下的模切机的温度数据后将其传输到第一判定单元，所述第一判定单元接收到监控模块传输的当前时刻下的模切机的温度数据后按照一定的判定步骤对其进行初始判定，判定步骤如下：
[0015]S11：获取当前时刻下的模切机的工作温度P1；
[0016]S12：若P1≤P，所述第一判定单元不做任何处理；
[0017]S13：若P1>P，所述第一判定单元生成含水量获取指令并将其传输到监测端，所述监测端接收到第一判定单元传输的含水量获取指令后将其传输到含水量监测模块；
[0018]所述含水量监测模块接收到监测端传输的含水量获取指令后以当前时刻为起始时间，持续T2时间内的所有模切产品的含水量监测数据并依据其生成待判定含水量监测数据；
[0019]所述含水量监测模块将待判定含水量监测数据传输到监控模块；所述监控模块接收到含水量监测模块传输的待判定含水量监测数据后将其传输到第二判定单元；
[0020]所述第二判定单元接收到监控模块传输的待判定含水量监测数据后按照一定的判定规则对其进行判定；
[0021]S21：获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值Q1、Q2、...、Qq，q≥1；
[0022]获取当前时刻模切产品在输纸台上的平均速度V2；
[0023]S22：利用公式计算获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值的离散值R，将R和R1进行大小比较，若R≥R1，则按照|Qr
‑
Q|从大到小的顺序依次删除对应的Qr值并计算剩余Qr的离散值，并再次将R和R1进行大小比较，直至R<R1，所述Q为参与离散值计算的待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化中的平均值，所述R1为预设阈值；
[0024]S23：利用公式计算获取当前状态下模切产品的预流失影响值U1，所述λ1、λ2为预设占比因子；
[0025]S24：若U1≥U，则判定当前状态下的模切机继续工作将会导致模切产品出现损坏，所述第二判定单元生成运行状态异常指令并将其传输到预警模块，所述预警模块接收到第二判定单元传输的运行状态异常指令后向工作人员进行预警；
[0026]S25：若U1<U，所述第二判定单元不做任何处理；
[0027]数据分析模块，对存储模块中存储的不合格模切产品的异常监测数据进行分析生成该模切机的过温流水系数O。
[0028]进一步的，所述数据分析模块分析生成该模切机的过温流水系数O的具体分析步骤如下：
[0029]S31：首先选定一模切机为待监控模切机；
[0030]S32：进行监控段划分，将一个监控周期划分为a个等时长的监控段，将一个监控周期的a个监控段标记为A1、A2、...、Aa，a≥1；
[0031]S33：以一个监控段为例，获取该监控段内待监控模切机所有不合格模切产品模切前后含水量的变化差值B1、B2、...、Bb，b≥1；
[0032]S34：按照一定的判定规则对该监控段进行判定，具体的判定规则如下：
[0033]S341：以B1为例，将B1和B进行大小比较，若B1>B，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为过温不良模切产品；
[0034]反之，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为一般不良模切产品，所述B为预设含水量变化阈值；
[0035]S342：按照S341，依次将B1、B2、...、Bb和B进行大小比较，获取被判定为过温不良模切产品的总数量C；
[0036]S343：将C与C1进行大小比较，若C≥C1，则判定当前监控段为过温监控段，所述C1为预设过温不良模切产品总量阈值；
[0037]反之，则判定当前监控段为一般监控段，所述一个监控周期为1天，一个监控段为60分钟；
[0038]S35：按照S33到S34依次对监控段A1、A2、...、Aa进行判定获取该监控周期的所有过温监控段并获取其中所有过温监控区间，所述过温监控区间内存储的是过温监控段，所述过温监控区间内的前一个过温监控段和后一个过温监控段满足条件：前一个过温监控段和后一个过温监控段所对应在监控周期内的监控段是连续的；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，包括：监测端包括温度监测模块和含水量监测模块，所述温度监测模块用于对恒定环境下的模切机的工作温度进行监测；含水量监测模块用于对恒定环境下的模切前后模切产品的含水量进行监测并生成该模切产品的含水量监测数据，所述所有模切产品材料相同，规格相同；检测模块，对模切后的模切产品进行合格检测并将监测出不良的模切产品标注为不合格模切产品；所述监测端获取不合格模切产品的含水量监测数据和当前该不合格模切产品对应的模切机的工作温度和环境温度数据并依据其生成该不合格模切产品的异常监测数据，所述监测端将其传输到存储模块；所述存储模块用于对不合格模切产品的异常监测数据进行存储；监控模块对当前模切机的运行状态进行监控，所述监控模块包括第一判定单元和第二判定单元，所述监控模块接收到当前时刻下的模切机的温度数据后将其传输到第一判定单元，所述第一判定单元接收到监控模块传输的当前时刻下的模切机的温度数据后按照一定的判定步骤对其进行初始判定，判定步骤如下：S11：获取当前时刻下的模切机的工作温度P1；S12：若P1≤P，所述第一判定单元不做任何处理；S13：若P1>P，所述第一判定单元生成含水量获取指令并将其传输到监测端，所述监测端接收到第一判定单元传输的含水量获取指令后将其传输到含水量监测模块；所述含水量监测模块接收到监测端传输的含水量获取指令后以当前时刻为起始时间，持续T2时间内的所有模切产品的含水量监测数据并依据其生成待判定含水量监测数据；所述含水量监测模块将待判定含水量监测数据传输到监控模块；所述监控模块接收到含水量监测模块传输的待判定含水量监测数据后将其传输到第二判定单元；所述第二判定单元接收到监控模块传输的待判定含水量监测数据后按照一定的判定规则对其进行判定；S21：获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值Q1、Q2、...、Qq，q≥1；获取当前时刻模切产品在输纸台上的平均速度V2；S22：利用公式计算获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值的离散值R，将R和R1进行大小比较，若R≥R1，则按照|Qr
‑
Q|从大到小的顺序依次删除对应的Qr值并计算剩余Qr的离散值，并再次将R和R1进行大小比较，直至R<R1，所述Q为参与离散值计算的待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化中的平均值，所述R1为预设阈值；S23：利用公式计算获取当前状态下模切产品的预流失影响值U1，所述λ1、λ2为预设占比因子；S24：若U1≥U，则判定当前状态下的模切机继续工作将会导致模切产品出现损坏，所述
第二判定单元生成运行状态异常指令并将其传输到预警模块，所述预警模块接收到第二判定单元传输的运行状态异常指令后向工作人员进行预警；S25：若U1<U，所述第二判定单元不做任何处理；数据分析模块，对存储模块中存储的不合格模切产品的异常监测数据进行分析生成该模切机的过温流水系数O。2.根据权利要求1所述的一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，所述数据分析模块分析生成该模切机的过温流水系数O的具体分析步骤如下：S31：首先选定一模切机为待监控模切机；S32：进行监控段划分，将一个监控周期划分为a个等时长的监控段，将一个监控周期的a个监控段标记为A1、A2、...、Aa，a≥1；S33：以一个监控段为例，获取该监控段内待监控模切机所有不合格模切产品模切前后含水量的变化差值B1、B2、...、Bb，b≥1；S34：按照一定的判定规则对该监控段进行判定，具体的判定规则如下：S341：以B1为例，将B1和B进行大小比较，若B1>B，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为过温不良模切产品；反之，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为一般不良模切产品，所述B为预设含水量变化阈值；S342：按照S341，依次将B1、B2、...、Bb和B进行大小比较，获取被判定为过温不良模切产品的总数量C；S343：将C与C1进行大小比较，若C≥C1，则判定当前监控段为过温监控段，所述C1为预设过温不良模切产品总量阈值；反之，则判定当前监控段为一般监控段，所述一个监控周期为1天，一个监控段为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小英，何济深，何紫文，
申请(专利权)人：深圳市象森电子有限公司，
类型：发明
国别省市：