本申请公开了一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，包括安装座，其顶部设置有塑料造粒机本体，切断箱设置在安装座一侧，安装板设置在切断箱内部，切料组件设置在切断箱上，调节孔开设在切断箱侧壁上，调节块滑动设置在调节孔内，红外传感器设置在调节块上，切断箱侧壁上还设置PLC控制器，红外传感器和切料组件均与PLC控制器电连接，使用时，红外传感器发射红外线，塑料造粒机本体输出塑料丝，塑料丝进入切断箱并在安装板上继续移动，当塑料丝接触红外线时，红外传感器向PLC控制器传输信号，使切料组件对塑料丝进行切断，可通过调整调节块在调节孔内滑动，改变红外传感器到切料组件的距离，从而能够改变切断出的塑料颗粒大小。从而能够改变切断出的塑料颗粒大小。从而能够改变切断出的塑料颗粒大小。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机
[0001]本公开涉及塑料造粒机
，具体涉及一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机。
技术介绍
[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力。
[0003]现有技术中，由于通常塑料造粒机在生产塑料颗粒时，首先需要通过塑料造粒机制造出塑料丝，而后对塑料丝进行切断产生小块的塑料颗粒，而常见的塑料造粒机对塑料颗粒切断的大小是统一的，无法对塑料颗粒的切断大小进行调节，会导致造粒效果较差，不能适用更多使用场景。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机。
[0005]第一方面，本申请提供了一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，包括：
[0006]安装座，所述安装座顶部设置有塑料造粒机本体，其具有输出端，所述安装座一侧壁设置有冷却仓，且所述输出端位于所述冷却仓上方；
[0007]切断箱，所述切断箱设置在所述冷却仓远离所述安装座的侧壁上，所述切断箱具有第一侧壁和与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述输出端，且所述第二侧壁上开设进料孔，所述切断箱内部设置有安装板，所述切断箱上设置有切料组件，且所述切料组件位于所述安装板上方，所述切料组件用于切断自所述输出端输出的塑料丝，所述第一侧壁开设有调节孔；
[0008]调节块，其滑动设置在所述调节孔内，且其具有靠近所述切断箱的第四侧壁，所述第四侧壁开设固定槽，所述固定槽内设置有红外传感器，所述第一侧壁上设置有PLC控制器，所述红外传感器和所述切料组件均与所述PLC控制器电连接。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述切断箱开设有第一连接孔，切断箱顶部设置有固定板，其具有两个相平行的竖板以及设置在所述竖板顶部的横板，所述横板上开设有圆形通孔，所述切料组件包括连接柱和电动液压杆，所述连接柱活动设置在所述第一连接孔内，所述电动液压杆设置在所述圆形通孔内，所述电动液压杆具有伸缩端，所述伸缩端向下设置且和所述连接柱相连接，且所述电动液压杆和所述PLC控制器电连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述切料组件还包括安装柱，所述安装柱设置在所述切断箱内部，所述连接柱底端竖直向下延伸至所述切断箱内部且和所述安装柱相
连接，所述安装柱底部设置有切断刀。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述切断箱还具有和所述第二侧壁相对的第三侧壁，所述第三侧壁开设有出料孔，所述切断箱内部还设置有斜面板，其位于所述安装板下方，且其靠近所述第二侧壁的一端高于其靠近所述第三侧壁的一端，所述安装板均匀开设有多个落料孔。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三侧壁设置有收集仓，所述收集仓位于所述出料孔下方。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节孔顶部和底部内壁均开设有滑槽，所述调节块顶部和底部均设置有滑块，所述滑槽和所述滑块滑动连接。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节块具有和所述第四侧壁相对的第五侧壁，所述第五侧壁上下两端均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动设置有滑柱，两个所述移动槽还设置有弹簧，所述弹簧具有第一端和第二端，两个所述第一端分别和两个所述移动槽相互靠近的内壁相连接，两个所述第二端分别和两个所述滑柱相连接。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节孔顶部和底部内壁分别均匀开设有多个卡槽，所述调节块顶部和底部均开设有第二连接孔，两个所述第二连接孔分别和两个所述移动槽相连通，两个所述滑柱相互远离的侧壁上均设置有卡接柱，所述卡接柱贯穿所述第二连接孔插接在所述卡槽内。
[0016]综上所述，本技术方案具体公开了一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，包括安装座，其顶部设置有塑料造粒机本体，安装座一侧壁设置有冷却仓，冷却仓远离安装座的侧壁设置有切断箱，切断箱内部设置有安装板，切断箱具有第一侧壁和与第一侧壁相邻的第二侧壁，第二侧壁上开设进料孔，切断箱上设置有切料组件，第一侧壁开设有调节孔，调节孔内滑动设置有调节块，调节块上设置有红外传感器，第一侧壁上设置PLC控制器，且红外传感器和切料组件均与PLC控制器电连接，在使用时，红外传感器发射红外线，塑料造粒机本体输出端输出塑料丝，经冷却仓冷却后自进料孔进入切断箱，并置于安装板上，且塑料丝会继续移动，当塑料丝接触红外线时，红外传感器向 PLC控制器传输信号，PLC控制器控制切料组件对塑料丝进行切断，若需改变切断出的塑料颗粒大小，可通过调整调节块在调节孔内滑动，改变红外传感器到切料组件的距离，从而能够改变切料组件切断塑料丝的位置，进而使改变切断出的塑料颗粒大小。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机结构示意图。
[0019]图2为切断箱结构示意图。
[0020]图3为调节块结构示意图。
[0021]图4为红外传感器结构示意图。
[0022]图5为图2中A处结构示意图。
[0023]图中标号：1、安装座；2、切断箱；3、安装板；4、固定板；5、第一连接孔；6、冷却仓；7、电动液压杆；8、连接柱；9、安装柱； 10、切断刀；11、调节孔；12、调节块；13、滑块；14、滑槽；
15、固定槽；16、红外传感器；17、收集仓；18、落料孔；19、斜面板；20、出料孔；21、移动槽；22、弹簧；23、滑柱；24、卡接柱；25、第二连接孔；26、卡槽；27、进料孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]实施例一
[0027]请参考图1所示的一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机结构示意图，包括沿预设方向依次排列设置的安装座1、冷却仓6、切断箱2 和收集仓17，塑料造粒机本体设置在安装座1顶部，其具有输出端，输出端位于冷却仓6上方，冷却仓6中放有水，预设方向为图1中箭头指示方向。
[0028]如图1至图5所示，切断箱2具有第一侧壁和第一侧壁相邻的第二侧壁以及和第二侧壁相对的第三侧壁，其中第二侧壁靠近冷却仓6，第三侧壁靠近收集仓17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)顶部设置有塑料造粒机本体，其具有输出端，所述安装座(1)一侧壁设置有冷却仓(6)，且所述输出端位于所述冷却仓(6)上方；切断箱(2)，所述切断箱(2)设置在所述冷却仓(6)远离所述安装座(1)的侧壁上，所述切断箱(2)具有第一侧壁和与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述输出端，且所述第二侧壁上开设进料孔(27)，所述切断箱(2)内部设置有安装板(3)，所述切断箱(2)上设置有切料组件，且所述切料组件位于所述安装板(3)上方，所述切料组件用于切断自所述输出端输出的塑料丝，所述第一侧壁开设有调节孔(11)；调节块(12)，其滑动设置在所述调节孔(11)内，且其具有靠近所述切断箱(2)的第四侧壁，所述第四侧壁开设固定槽(15)，所述固定槽(15)内设置有红外传感器(16)，所述第一侧壁上设置有PLC控制器，所述红外传感器(16)和所述切料组件均与所述PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述切断箱(2)开设有第一连接孔(5)，切断箱(2)顶部设置有固定板(4)，其具有两个相平行的竖板以及设置在所述竖板顶部的横板，所述横板上开设有圆形通孔，所述切料组件包括连接柱(8)和电动液压杆(7)，所述连接柱(8)活动设置在所述第一连接孔(5)内，所述电动液压杆(7)设置在所述圆形通孔内，所述电动液压杆(7)具有伸缩端，所述伸缩端向下设置且和所述连接柱(8)相连接，且所述电动液压杆(7)和所述PLC控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述切料组件还包括安装柱(9)，所述安装柱(9)设置在所述切断箱(2)内部，所述连接柱(8)底端竖直向下延伸至所述切断箱(2)内部且和所述安装柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁力华，张军宝，付艳涛，钱书振，
申请(专利权)人：香河歆宝丽包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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