一种节能型脱硝超低排放设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝处理技术领域，尤其涉及一种节能型脱硝超低排放设备，解决了现有技术中借助扰流风机改善脱硝效果会增加装置能耗的问题。一种节能型脱硝超低排放设备，包括喷淋罐，喷淋罐的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑脚座且喷淋罐的顶部安装有顶盖，喷淋罐正下方安装有药剂管且顶盖的正上方安装有排气管，药剂管与排气管均与喷淋罐的内腔连通，喷淋罐内固定连接有支撑网板且支撑网板的正上方固定连接有立柱，立柱的外侧固定连接有螺旋板。本实用新型专利技术通过结构上的设计为烟气提供了螺旋上升的流通路径，在通过增加烟气和化学药剂的接触时长以改善脱硝效果的同时未增加额外的能耗，有利于装置节能。有利于装置节能。有利于装置节能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型脱硝超低排放设备


[0001]本技术涉及烟气脱硝处理
，尤其涉及一种节能型脱硝超低排放设备。

技术介绍

[0002]大多现代生产和施工的过程中均会产生含有氮氧化物烟气，而氮氧化物直接排放入空气中会导致人体的呼吸道损伤甚至致癌，同时还存在破坏臭氧层，导致酸性雨雾产生的问题，因此，在排放烟气的过程中，需要对烟气进行脱硝处理，现有的烟气脱步骤如下：首先利用氧化剂将NO氧化成NO2，再用化学药剂吸收NO2，在此过程中，多采用喷淋装置实现利用化学药剂吸收NO2的操作。
[0003]中国专利公开了一种节能环保的烟气脱硝处理装置(授权公告号 CN212348046U)，该专利技术通过增设扰流风机增加了烟尘和喷淋液之间的接触时长，然而，此方式虽然可以提高脱硝效果，但扰流风机却会增大装置能耗，针对此问题，可提出一种节能型脱硝超低排放设备，通过改进结构，在不增加能耗的情况下延长烟尘与喷淋液之间的接触时长，在改善脱硝效果的同时实现节能的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种节能型脱硝超低排放设备，解决了现有技术中借助扰流风机改善脱硝效果会增加装置能耗的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能型脱硝超低排放设备，包括喷淋罐，喷淋罐的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑脚座且喷淋罐的顶部安装有顶盖，喷淋罐正下方安装有药剂管且顶盖的正上方安装有排气管，药剂管与排气管均与喷淋罐的内腔连通，喷淋罐内固定连接有支撑网板且支撑网板的正上方固定连接有立柱，立柱的外侧固定连接有螺旋板，螺旋板的外侧壁与喷淋罐的内壁贴合且固定连接，喷淋罐的罐体内外安装有相配合的喷淋机构，喷淋罐的外侧安装有水泵，水泵与喷淋罐以及喷淋机构均通过连接管连通，喷淋罐的外侧安装有除尘机构，除尘机构与喷淋罐通过输气管连通，喷淋罐的外侧安装有控制盒，水泵与控制盒电性连接。
[0007]优选的，喷淋机构包括输水管且输水管与连接管连通，输水管呈环形结构且套设在喷淋罐的外侧，输水管的顶部连通有若干个呈环形阵列分布的支管，喷淋罐内安装有若干组与支管一一对应的喷头，每组喷头的组内均包括若干个沿竖直线呈线性阵列分布的喷头，所有的喷头均贯穿喷淋罐的侧壁与对应的支管固定连接且连通。
[0008]优选的，除尘机构包括除尘盒且除尘盒与喷淋罐固定连接，除尘盒内固定连接有隔板，隔板的一侧可拆卸安装有两个呈左右对称分布的滤筒，隔板内开设有与滤筒相配合的开槽且开槽内设置有相配合的活动板，滤筒靠近隔板的一侧呈开口结构且开口内通过连杆固定连接有与活动板相配合的凸块，活动板与除尘盒弹性活动连接，输气管的进气口位
于滤筒的底部，除尘盒远离侧盖的一侧连通有进气管。
[0009]优选的，滤筒远离隔板的一侧固定连接有侧盖且侧盖的外侧安装有把手，侧盖贯穿除尘盒的侧壁且与除尘盒通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，活动板内滑动连接有滑杆且滑杆与除尘盒固定连接，滑杆的外侧套设有弹簧。
[0011]优选的，隔板内的开槽的侧壁上固定连接有橡胶圈。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过中柱、螺旋板以及喷淋罐的配合，可为烟气提供螺旋上升的流通路径，实现了通过延长烟气在喷淋环境中的运动路径以增加烟气和化学药剂之间的接触时长的效果，在改善脱硝效果的同时未增加额外的能耗，达到了节能的目的。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]在两个滤筒与隔板、活动板以及凸块等的配合下，可在脱硝过程中通过依次装卸两个滤筒14清洁堆积的灰尘以提升过滤效率，清洁过程中无需关闭重启装置，有利于进一步提升此装置的节能效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体外观示意图；
[0018]图2为本技术正视剖示图；
[0019]图3为除尘机构侧视剖示图。
[0020]图中：1、喷淋罐；2、顶盖；3、立柱；4、螺旋板；5、喷淋机构； 6、输水管；7、支管；8、喷头；9、水泵；10、连接管；11、除尘机构；12、输气管；13、除尘盒；14、滤筒；15、隔板；16、凸块；17、侧盖；18、活动板；19、滑杆；20、进气管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种节能型脱硝超低排放设备，包括喷淋罐1，喷淋罐1的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑脚座且喷淋罐1的顶部安装有顶盖2，喷淋罐1正下方安装有药剂管且顶盖2的正上方安装有排气管，药剂管与排气管均与喷淋罐1的内腔连通，喷淋罐1内固定连接有支撑网板且支撑网板的正上方固定连接有立柱 3，立柱3的外侧固定连接有螺旋板4，螺旋板4的外侧壁与喷淋罐1 的内壁贴合且固定连接，喷淋罐1的罐体内外安装有相配合的喷淋机构5，喷淋罐1的外侧安装有水泵9，水泵9与喷淋罐1以及喷淋机构5均通过连接管10连通，喷淋罐1的外侧安装有除尘机构11，除尘机构11与喷淋罐1通过输气管12连通，喷淋罐1的外侧安装有控制盒，水泵9与控制盒电性连接。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用此装置对烟气进行脱硝处理时，首先需要将被氧化后的烟气输送管道与除尘机构11连通，并将排气管与后续的烟气输送管道连通，还需通过药剂管向喷淋罐1内注入化学药剂最后操作控制盒开启水泵9，当烟气穿过除尘机构11从输气管12处进入喷淋罐1内后，由于立柱3配合螺旋板4已将喷淋罐1内划分出螺旋上升的通道，因此，烟气在喷淋罐1内会呈螺旋上升的方式运动且在运动路径上可持续与喷淋机构5输出的化学药剂接触，从而实现利用化学药剂吸收氮氧化物的效果，以完成烟气的脱硝处理，处理完成的烟气可从排气管处排出装置。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此设备可为烟气提供螺旋上升的流通路径，相较于空腔式的喷淋装置，有效延长了烟气在喷淋环境中的运动路径，从而实现了增加烟气和化学药剂之间的接触时长以改善脱硝效果的目的，且不会增加装置能耗，同时实现了节能的效果。
[0027]进一步的，喷淋机构5包括输水管6且输水管6与连接管10连通，输水管6呈环形结构且套设在喷淋罐1的外侧，输水管6的顶部连通有若干个呈环形阵列分布的支管7，喷淋罐1内安装有若干组与支管7一一对应的喷头8，每组喷头8的组内均包括若干个沿竖直线呈线性阵列分布的喷头8，所有的喷头8均贯穿喷淋罐1的侧壁与对应的支管7固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型脱硝超低排放设备，包括喷淋罐(1)，其特征在于：所述喷淋罐(1)的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑脚座且喷淋罐(1)的顶部安装有顶盖(2)，所述喷淋罐(1)正下方安装有药剂管且顶盖(2)的正上方安装有排气管，所述药剂管与排气管均与喷淋罐(1)的内腔连通，所述喷淋罐(1)内固定连接有支撑网板且支撑网板的正上方固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的外侧固定连接有螺旋板(4)，所述螺旋板(4)的外侧壁与喷淋罐(1)的内壁贴合且固定连接，所述喷淋罐(1)的罐体内外安装有相配合的喷淋机构(5)，所述喷淋罐(1)的外侧安装有水泵(9)，所述水泵(9)与喷淋罐(1)以及喷淋机构(5)均通过连接管(10)连通，所述喷淋罐(1)的外侧安装有除尘机构(11)，所述除尘机构(11)与喷淋罐(1)通过输气管(12)连通，所述喷淋罐(1)的外侧安装有控制盒，所述水泵(9)与控制盒电性连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型脱硝超低排放设备，其特征在于：所述喷淋机构(5)包括输水管(6)且输水管(6)与连接管(10)连通，所述输水管(6)呈环形结构且套设在喷淋罐(1)的外侧，所述输水管(6)的顶部连通有若干个呈环形阵列分布的支管(7)，所述喷淋罐(1)内安装有若干组与支管(7)一一对应的喷头(8)，每组所述喷头(8)的组内均包括若干个沿竖直线呈线性阵列分布的喷头(8)，所有的喷头(8)均贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万聪，陈立娜，周林利，
申请(专利权)人：吉林洁欣环保有限公司，
类型：新型
国别省市：