一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构，包括成型链槽，所述传送带与支撑座呈倾斜位置分布，且支撑座一侧设有入料斗，所述入料斗内壁设有搅拌轴，且搅拌轴于入料斗内壁呈平行位置分布，所述搅拌轴一端设有第一旋转电机，且搅拌轴通过第一旋转电机与入料斗呈旋转连接，所述入料斗下端设有下料口，且下料口形状与成型链槽的形状相匹配。该电极糊糊料成型机的高效连续送料机构的支撑底架一侧设有支撑座倾斜支撑的传送带，而传送带可以通过驱动轮和驱动电机带动物料连续运输，并且可以通过入料斗和下料口稳定入料，并且入料斗内壁设有第一旋转电机旋转驱动的搅拌轴，可以将物料搅拌粉碎，方便稳定入料。方便稳定入料。方便稳定入料。

【技术实现步骤摘要】
一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构

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[0001]本技术涉及电极糊糊料加工
，具体为一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构。

技术介绍
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[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足，而在生产电极糊糊料时，需要对其进行成型操作。
[0003]现有电极糊糊料成型机在使用时，不能进行连续稳定的供料，使用不方便，从而需要一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构达到连续稳定供料的目的。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的电极糊糊料成型机在使用时，不能进行连续稳定的供料，使用不方便的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构，包括成型链槽，所述成型链槽两侧设有固定板，且固定板下端设有支撑底架，所述支撑底架一侧设有支撑座，其支撑座上端设有传送带，且传送带表面设有运料槽，所述传送带内壁设有驱动轮，且驱动轮一侧设有驱动电机，所述传送带与支撑座呈倾斜位置分布，且支撑座一侧设有入料斗，所述入料斗内壁设有搅拌轴，且搅拌轴于入料斗内壁呈平行位置分布，所述搅拌轴一端设有第一旋转电机，且搅拌轴通过第一旋转电机与入料斗呈旋转连接，所述入料斗下端设有下料口，且下料口形状与成型链槽的形状相匹配，所述支撑座上端设有清理刷，且清理刷与传送带表面贴合位置分布，所述支撑座内壁开设有导槽，且导槽下端设有收集槽，所述收集槽与导槽相连通，其收集槽内壁设有导块，且导块为锥形结构。
[0006]优选的，所述成型链槽两侧设有传动齿轮，且传动齿轮下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端设有第二旋转电机，且成型链槽通过驱动齿轮在传动齿轮上与固定板呈齿合移动。
[0007]优选的，所述成型链槽上端设有刮板，且刮板两端与固定板相连接，所述刮板与成型链槽表面罩合安装。
[0008]优选的，所述成型链槽两侧设有溢料收集槽，且溢料收集槽与成型链槽表面呈阶梯位置分布，所述溢料收集槽一侧与成型链槽侧面贴合位置分布。
[0009]优选的，所述支撑底架内壁设有输送带，且输送带两侧设有滑块，所述输送带通过滑块与支撑底架呈滑动抽拉连接，且输送带与成型链槽呈平行位置分布。
[0010]优选的，所述收集槽与支撑座抽拉连接，且收集槽下端设有移动轮，所述收集槽一侧开设有伸缩槽，其伸缩槽内壁设有拼接磁力块，且拼接磁力块与支撑底架呈磁力固定连接，所述伸缩槽侧面设有锁紧旋钮。
[0011]本技术的优点：该电极糊糊料成型机的高效连续送料机构的支撑底架一侧设有支撑座倾斜支撑的传送带，而传送带可以通过驱动轮和驱动电机带动物料连续运输，并且可以通过入料斗和下料口稳定入料，并且入料斗内壁设有第一旋转电机旋转驱动的搅拌轴，可以将物料搅拌粉碎，方便稳定入料。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构成型链槽与刮板连接示意图；
[0016]图4为本技术一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构传送带与运料槽连接示意图；
[0017]图5为本技术一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构图2中A处放大图；
[0018]图6为本技术一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构图2中B处放大图；
[0019]图7为本技术一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构图2中C处放大图。
[0020]图中：1、成型链槽，2、固定板，3、支撑底架，4、支撑座，5、传送带，6、清理刷，7、驱动轮，8、搅拌轴，9、入料斗，10、滑块，11、输送带，12、移动轮，13、导块，14、收集槽，15、导槽，16、驱动电机，17、刮板，18、溢料收集槽，19、运料槽，20、第一旋转电机，21、下料口，22、传动齿轮，23、驱动齿轮，24、第二旋转电机，25、拼接磁力块，26、锁紧旋钮，27、伸缩槽。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构，包括成型链槽1、固定板2、支撑底架3、支撑座4、传送带5、清理刷6、驱动轮7、搅拌轴8、入料斗9、滑块10、输送带11、移动轮12、导块13、收集槽14、导槽15、驱动电机16、刮板17、溢料收集槽18、运料槽19、第一旋转电机20、下料口21、传动齿轮22、驱动齿轮23、第二旋转电机24、拼接磁力块25、锁紧旋钮26和伸缩槽27，成型链槽1两侧设有固定板2，且固定板2下端设有支撑底架3，成型链槽1两侧设有传动齿轮22，且传动齿轮22下端设有驱动齿轮23，驱动齿轮23一端设有第二旋转电机24，且成型链槽1通过驱动齿轮23在传动齿轮22上与固
定板2呈齿合移动，这样使得成型链槽1运行更稳定，使用更安全，成型链槽1上端设有刮板17，且刮板17两端与固定板2相连接，刮板17与成型链槽1表面罩合安装，这样使得成型链槽1方便通过刮板17将物料压平刮除，方便成型，成型链槽1两侧设有溢料收集槽18，且溢料收集槽18与成型链槽1表面呈阶梯位置分布，溢料收集槽18一侧与成型链槽1侧面贴合位置分布，这样使得溢料收集槽18方便将刮除溢出的物料收集，方便二次利用，支撑底架3内壁设有输送带11，且输送带11两侧设有滑块10，输送带11通过滑块10与支撑底架3呈滑动抽拉连接，且输送带11与成型链槽1呈平行位置分布，这样使得输送带11方便抽拉使用，方便进行成品运输，支撑底架3一侧设有支撑座4，其支撑座4上端设有传送带5，且传送带5表面设有运料槽19，支撑座4上端设有清理刷6，且清理刷6与传送带5表面贴合位置分布，支撑座4内壁开设有导槽15，且导槽15下端设有收集槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构，包括成型链槽(1)，所述成型链槽(1)两侧设有固定板(2)，且固定板(2)下端设有支撑底架(3)，其特征在于：所述支撑底架(3)一侧设有支撑座(4)，其支撑座(4)上端设有传送带(5)，且传送带(5)表面设有运料槽(19)，所述传送带(5)内壁设有驱动轮(7)，且驱动轮(7)一侧设有驱动电机(16)，所述传送带(5)与支撑座(4)呈倾斜位置分布，且支撑座(4)一侧设有入料斗(9)，所述入料斗(9)内壁设有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)于入料斗(9)内壁呈平行位置分布，所述搅拌轴(8)一端设有第一旋转电机(20)，且搅拌轴(8)通过第一旋转电机(20)与入料斗(9)呈旋转连接，所述入料斗(9)下端设有下料口(21)，且下料口(21)形状与成型链槽(1)的形状相匹配，所述支撑座(4)上端设有清理刷(6)，且清理刷(6)与传送带(5)表面贴合位置分布，所述支撑座(4)内壁开设有导槽(15)，且导槽(15)下端设有收集槽(14)，所述收集槽(14)与导槽(15)相连通，其收集槽(14)内壁设有导块(13)，且导块(13)为锥形结构。2.根据权利要求1所述的一种电极糊糊料成型机的高效连续送料机构，其特征在于：所述成型链槽(1)两侧设有传动齿轮(22)，且传动齿轮(22)下端设有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克忠，
申请(专利权)人：乌兰察布黑金炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：