一种泡沫灭火剂的制造方法技术

本发明专利技术属于灭火剂技术领域，具体的说是一种泡沫灭火剂的制造方法，包括以下步骤：S1、依次按比例将全氟辛基季胺碘化物、十二烷基硫酸钠、缓冲剂和乙二醇添加入反应釜中，最后加入20份水，通过搅拌电机(11)带动搅拌单元对原料进行搅拌；S2、向反应釜中添加对应组分的发泡剂、缓冲剂和催化剂，加热并搅拌混合物，待混合物搅拌均匀后添加剩余组分的水并搅拌，直至混合物完全溶解在水中；S3、调整混合液酸碱值为中性，之后经沉降后配合气缸(15)推动刮板(18)清理反应釜内壁，使得反应物分层逐步经过排液孔(12)过滤，即可得到泡沫灭火剂；通过气缸刮板下行并刮取釜体内壁残留的沉淀物，增加灭火剂的收集效率，减少釜体内壁杂质残留。减少釜体内壁杂质残留。减少釜体内壁杂质残留。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫灭火剂的制造方法


[0001]本专利技术属于灭火剂
，具体的说是一种泡沫灭火剂的制造方法。

技术介绍

[0002]泡沫灭火器，灭火原理是灭火时，能喷射出大量二氧化碳及泡沫，它们能粘附在可燃物上，使可燃物与空气隔绝，达到灭火的目的。泡沫灭火器分为：手提式泡沫灭火器，推车式泡沫灭火器和空气式泡沫灭火器。
[0003]公开号为CN108853862A的一项中国专利公开了一种环保型水成膜泡沫灭火剂及其制备方法，灭火剂按重量份计包括：水溶性聚磷酸铵5
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10份，尿素5
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10份、黄原胶0.5
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1份，椰油酰胺丙基甜菜碱2
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10份、APG2
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10份、改性纳米纤维素钠10
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15份、全氟己基磺酰基甜菜碱0.25
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1.5份、两性氟化丙烯酸酯乳液2
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6份、缓冲剂2
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5份、去离子水35
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75份。本专利技术制造的产品不含有高沸点有机溶剂和难降解的非离子表面活性剂，大大较少了氟化烷基甜菜碱表面活性剂的用量，减轻对环境的污染伤害，发泡倍数高，灭火时间短，抗烧时间长，泡沫稳定。
[0004]但现有技术中反应釜中溶液进行静置沉淀后，打开排液孔过滤沉淀并收集泡沫灭火剂，但反应釜侧壁容易粘附较多的沉淀物，沉淀物吸附部分灭火剂，造成釜体内灭火剂的残留，同时增加反应釜的清洁工作，影响反应釜进行重复生产时原料配比精度。
[0005]为此，本专利技术提供一种泡沫灭火剂及其制造方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种泡沫灭火剂，由以下重量组分组成：全氟辛基季胺碘化物3
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5份，尿素2
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3份，发泡剂15
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20份，十二烷基硫酸钠8
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10份，催化剂4
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6份，缓冲剂12
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15份，水45
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50份，乙二醇3
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6份。
[0008]一种泡沫灭火剂的制造方法，该方法用于制造上述泡沫灭火剂，包括以下步骤：S1、依次按比例将全氟辛基季胺碘化物、十二烷基硫酸钠、缓冲剂和乙二醇添加入反应釜中，最后加入20份水，通过搅拌电机带动搅拌单元对原料进行搅拌；S2、向反应釜中添加对应组分的发泡剂、缓冲剂和催化剂，加热并搅拌混合物，待混合物搅拌均匀后添加剩余组分的水并搅拌，直至混合物完全溶解在水中；S3、调整混合液酸碱值为中性，之后经沉降后配合气缸推动刮板清理反应釜内壁，使得反应物分层逐步经过排液孔过滤，即可得到泡沫灭火剂；其中S1中所述的反应釜包括釜体和搅拌电机，釜体底部设有排液孔；釜体顶部通过顶盖固连有搅拌电机，顶盖上设有进料口；所述搅拌电机输出端固连有延伸至釜体内部的搅拌单元；所述顶盖上均布一组气缸，气缸的活塞杆贯穿顶盖并延伸至釜体内部；所述釜体内滑动连接有与釜体内壁贴合的滑环，滑环与活塞杆固连，滑环底部圆周均布一组弧形的刮板，刮板与釜体内壁贴合；使用时，现有技术中反应釜中溶液进行静置沉淀后，打开排
液孔过滤沉淀并收集泡沫灭火剂，但反应釜侧壁容易粘附较多的沉淀物，沉淀物吸附部分灭火剂，造成釜体内灭火剂的残留，同时增加反应釜的清洁工作，影响反应釜进行重复生产时原来配比精度降低；此时，本专利技术通过气缸带动活塞杆下滑，之后抖动滑环和刮板下行并刮取釜体内壁残留的沉淀物，使得沉淀物掉落并参与过滤作用，增加灭火剂的收集效率，减少釜体内壁杂质残留，进一步保证反应釜重复使用时原料的配比精度，降低反应釜的清洗劳动强度。
[0009]优选的，所述釜体底部为漏斗形，刮板底部设有尖角，刮板为弹性材料制成；所述刮板中部开设有圆孔，圆孔下部的尖角上开设有贯穿尖角的通槽；通过尖角下滑后经过漏斗形的釜体底部时产生弹性变形并收拢，使得相邻刮板变形后完整的覆盖并刮铲釜体底部残留的沉淀物，进一步增加釜体底部沉淀物的排出效率，减少残留。
[0010]优选的，所述釜体外周与圆孔对应位置圆周均布一组滑杆，滑杆贯穿釜体上开设的滑孔并与滑孔滑动密封连接；所述滑孔靠近釜体中心的一侧开设有锥形的沉头部，滑杆端部与沉头部配合；所述滑杆内开设有进水孔，进水孔底部与沉头部对应位置圆周均布一组喷孔；所述滑杆端部与沉头部对应位置镶嵌有电磁铁；所述进水孔与供水单元连通；通过供水单元向进水孔注入高压水，之后高压水顶开沉头部，使得滑杆克服电磁铁的吸引力之后，滑杆向靠近釜体中心的方向滑动，使得喷孔喷出高速水流对釜体内壁进行清理，进一步增加釜体的清洁效率，同时伸出的滑杆嵌入通槽中，对通槽和圆孔内夹杂的沉淀物进行冲洗，进一步保证通槽和尖角的闭合效果，减少尖角对釜体底部刮铲时的遗漏。
[0011]优选的，所述釜体外周固连有齿环，齿环上套设有环形架，环形架包裹住齿环并与齿环顶面滑动连接；所述环形架上固连有驱动电机，驱动电机输出轴位于环形架的一端固连有一号齿轮，一号齿轮与齿环啮合；所述环形架底部固连有弧形板，弧形板与滑柱端部滑动连接；通过驱动电机带动一号齿轮，进而带动环形架圆周运动，通过环形架对齿环的防护，减少齿环上粘附灰尘，进而减少灰尘吸附在齿环外周的润滑油中，保证齿环的润滑效果，通过齿环带动弧形板不断转动，弧形板不断旋转并挤压对应位置的滑杆，使得滑杆依次向釜体中心方向滑动并喷水，节约用水，增加喷孔处水流的冲击力，进一步对釜体内壁整个圆周进行均匀冲洗，进一步减少沉淀物堆积在釜体内壁。
[0012]优选的，所述供水单元包括水箱和水泵；所述环形架一侧固连有水箱，水箱底部通过支架固连有水泵，水泵进水口与水箱底部连通；所述弧形板靠近滑杆的一侧开设有弧形槽，弧形槽与水泵的出水管连通；通过水泵抽吸水箱中的水，之后经出水管排出，通过控制器控制水泵间歇性工作，使得弧形板与滑杆接触时水泵启动，进一步节约电能，减少水资源浪费。
[0013]优选的，所述环形架底部与驱动电机对应位置固连有扇形的齿盘，滑杆外周与齿盘对应位置固连有二号齿轮；通过扇形的齿盘经过滑杆时，齿盘带动二号齿轮旋转，进而使得喷孔喷出的水流不断旋转扫射，进一步增加水流对刮板和釜体内壁的清洁效果。
[0014]优选的，所述进水孔靠近喷孔的一端滑动连接有半环形的与进水孔配合的滑管，滑管靠近电磁铁的一侧固连有一号磁块；所述沉头部下部的釜体上镶嵌有弧形的二号磁块；通过滑杆向远离釜体中心的方向滑动并关闭喷孔时，二号磁块吸引滑管，使得滑管滑动到进水孔下部堵塞靠近下部位置的喷孔，进而使得靠近上部的喷孔延时喷水，增加对滑杆上部的釜体内壁冲刷力度，进一步减少釜体上部内壁残留的水流掺杂沉淀物粘附在滑杆
上，减少沉淀物对沉头部密封性的影响。
[0015]优选的，所述滑管远离一号磁块的一端开设有卡槽，卡槽内卡接有弹性的导流环，导流环截面为楔形布置；所述卡槽靠近滑管中心一侧的内壁内开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫灭火剂的制造方法，其特征在于：所述的泡沫灭火剂由以下重量组分组成：全氟辛基季胺碘化物3
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5份，尿素2
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3份，发泡剂15
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20份，十二烷基硫酸钠8
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10份，催化剂4
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6份，缓冲剂12
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15份，水45
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50份，乙二醇3
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6份;所述的泡沫灭火剂的制造方法，包括以下步骤：S1、依次按比例将全氟辛基季胺碘化物、十二烷基硫酸钠、缓冲剂和乙二醇添加入反应釜中，最后加入20份水，通过搅拌电机(11)带动搅拌单元对原料进行搅拌；S2、向反应釜中添加对应组分的发泡剂、缓冲剂和催化剂，加热并搅拌混合物，待混合物搅拌均匀后添加剩余组分的水并搅拌，直至混合物完全溶解在水中；S3、调整混合液酸碱值为中性，之后经沉降后配合气缸(15)推动刮板(18)清理反应釜内壁，使得反应物分层逐步经过排液孔(12)过滤，即可得到泡沫灭火剂；其中S(1)中所述的反应釜包括釜体(1)和搅拌电机(11)，釜体(1)底部设有排液孔(12)；釜体(1)顶部通过顶盖(13)固连有搅拌电机(11)，顶盖(13)上设有进料口(14)；所述搅拌电机(11)输出端固连有延伸至釜体(1)内部的搅拌单元；所述顶盖(13)上均布一组气缸(15)，气缸(15)的活塞杆(16)贯穿顶盖(13)并延伸至釜体(1)内部；所述釜体(1)内滑动连接有与釜体(1)内壁贴合的滑环(17)，滑环(17)与活塞杆(16)固连，滑环(17)底部圆周均布一组弧形的刮板(18)，刮板(18)与釜体(1)内壁贴合；所述釜体(1)底部为漏斗形，刮板(18)底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德花，
申请(专利权)人：曾德花，
类型：发明
国别省市：