一种天然气冷凝回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气脱水技术领域，具体涉及一种天然气冷凝回收装置，解决天然气冷凝过程中冷凝液的回收利用技术问题，包括冷凝塔和制冷器，所述冷凝塔底部一侧设有进气口，所述冷凝塔顶部设有出气口，所述冷凝塔的内腔设有冷凝组件，所述冷凝组件包括多个冷却件，所述冷凝塔外设有与所述冷却件连接的进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的另一端均与所述制冷器连接，所述冷凝塔外的一侧设有回收组件，所述回收组件与所述冷凝塔底部连通，回收组件另一端与制冷器连接，用于抽出所述冷凝塔内的凝液，并净化后回收利用。并净化后回收利用。并净化后回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气冷凝回收装置


[0001]本技术涉及天然气脱水
，具体涉及一种天然气冷凝回收装置。

技术介绍

[0002]天然气的冷凝脱水方法是用冷却汽提使水分子进入液相，然后将其脱除，天然气凝析液和重烃凝液也可以通过对天然气降温回收，因此冷凝通常用于同时需要脱水和回收天然气凝析液的的地方，天然气可以用焦汤效应很好地降温，焦汤效应反应气体温度随压力变化的的规律，对于天然气，由于膨胀气体分子间平均的距离增大，从而分子势能(范德华力)增大。膨胀期间工作介质与环境没有热交换。因此根据能量守恒定律，势能增大导致动能减小，从而温度降低。
[0003]由于焦汤效应产生的气流温降使闪蒸罐内气体部分冷凝，产生的液滴通过捕雾器除去，因为在储气库与输配管网间的可用压差不足，在冷却方面只用焦汤效应是不够的，因此需要使用空气预冷器和外部冷却器。因为天然气脱水操作需要的处理量很大，外部冷却器需要性能良好，所以这种冷却方式很耗水资源，为此，我们在天然气脱水环节设计了本技术，来解决天然气冷凝过程中冷凝液的回收利用，以节约水资源。

技术实现思路

[0004]为了解决天然气冷凝过程中冷凝液的回收利用技术问题，本技术实施例提供了一种天然气冷凝回收装置。
[0005]一种天然气冷凝回收装置，包括冷凝塔(1)和制冷器(3)，所述冷凝塔(1)底部一侧设有进气口(11)，所述冷凝塔(1)顶部设有出气口(12)，所述冷凝塔(1)的内腔设有冷凝组件(4)，所述冷凝组件(4)包括多个冷却件(40)，所述冷凝塔(1)外设有与所述冷却件(40)连接的进水管(31)和出水管(32)，所述进水管(31)和所述出水管(32)的另一端均与所述制冷器(3)连接，所述冷凝塔(1)外的一侧设有回收组件(2)，所述回收组件(2)与所述冷凝塔(1)底部连通，回收组件另一端与制冷器连接，用于抽出所述冷凝塔(1)内的凝液，并净化后回收利用。
[0006]通过以上技术方案，先将制冷器开启把水制冷后，从进水管通入到冷却冷却件内，然后将天然气气体从冷凝塔下端的进气口通入到冷凝塔的内腔，天然气气体首先与最底层冷却件接触，此时冷却水将天然气气体内的水冷凝脱水，天然气再向上在多个冷却件的冷凝作用下继续多次冷凝脱水，最后天然气气体从冷凝塔上端的出气口排出，冷凝后的凝液流入冷凝塔内腔底部，然后经过回收组件回收，将净化后的水输送到制冷器继续回收利用，本装置通过冷却件冷却天然气对天然气中的水分子冷凝脱水，脱水后的凝液在回收组件中过滤净化后，输送回制冷器再次回收利用，整个装置冷凝脱水效果好，且能够回收利用冷凝后的水，节约水资源，节省能耗。
[0007]进一步优选的，所述冷却件(40)内中部设有冷却腔(42)，所述进水管(31)和所述出水管(32)均通过连通管(33)与所述冷却腔(42)连通，所述冷却腔(42)的底端设有冷凝板
(44)。
[0008]进一步优选的，所述冷却腔(42)的顶端设有弧形导水槽(43)，所述导水槽(43)的两侧均设有具有入口(46)的汇液管(45)，两个所述汇液管(45)贯穿从上到下的多个所述冷却件(40)两侧。
[0009]进一步优选的，所述冷却件(40)的侧壁均与所述冷凝塔(1)的内腔侧壁密封连接，所述冷却件(40)的两侧均贯穿设有透气孔(41)。
[0010]进一步优选的，所述回收组件(2)包括回收箱(21)，所述回收箱(21)的内部设置有水泵(22)和净化盒(23)，所述水泵(22)的进水一端与所述冷凝塔(1)底部内连通，所述水泵(22)的出水一端与所述净化盒(23)内部连通。
[0011]进一步优选的，所述净化盒(23)包括内层(24)和外层(25)，所述内层(24)设置有过滤棉，过滤棉与所述内层(24)的内壁固定连接，所述外层(25)与所述内层(24)之间填充有活性炭。
[0012]进一步优选的，所述回收箱(21)内还设有循环泵(26)，所述循环泵(26)的进水一端与所述内层(24)连通，所述循环泵(26)的出水端与所述制冷器(3)连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过多个冷却件中冷凝板，冷却天然气对天然气中的水分子冷凝脱水，提高脱水效果，脱水后的凝液在回收箱中过滤棉和活性炭过滤净化后，输送回制冷器再次回收利用，利用天然气冷凝后的凝液冷却后成为冷却水，再用作冷却天然气，循环使用，节约天然气脱水过程中的水资源。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种天然气冷凝回收装置结构示意图。
[0018]图2是本技术冷却件俯视结构示意图。
[0019]1‑
冷凝塔，11
‑
进气口，12
‑
出气口，2
‑
回收组件，21
‑
回收箱，22
‑
水泵，23
‑
净化盒，24
‑
内层，25
‑
外层，26
‑
循环泵，3
‑
制冷器，31
‑
进水管，32
‑
出水管，33
‑
连通管，4
‑
冷凝组件，40
‑
冷却件，41
‑
透气孔，42
‑
冷却腔，43
‑
导水槽，44
‑
冷凝板，45
‑
汇液管，46
‑
入口。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气冷凝回收装置，其特征在于：包括冷凝塔(1)和制冷器(3)，所述冷凝塔(1)底部一侧设有进气口(11)，所述冷凝塔(1)顶部设有出气口(12)，所述冷凝塔(1)的内腔设有冷凝组件(4)，所述冷凝组件(4)包括多个冷却件(40)，所述冷凝塔(1)外设有与所述冷却件(40)连接的进水管(31)和出水管(32)，所述进水管(31)和所述出水管(32)的另一端均与所述制冷器(3)连接，所述冷凝塔(1)外的一侧设有回收组件(2)，所述回收组件(2)与所述冷凝塔(1)底部连通，回收组件(2)另一端与制冷器(3)连接，回收组件(2)用于抽出所述冷凝塔(1)内的凝液，并净化后输送到制冷器(3)回收利用。2.根据权利要求1所述的一种天然气冷凝回收装置，其特征在于：所述冷却件(40)内中部设有冷却腔(42)，所述进水管(31)和所述出水管(32)均通过连通管(33)与所述冷却腔(42)连通，所述冷却腔(42)的底端设有冷凝板(44)。3.根据权利要求2所述的一种天然气冷凝回收装置，其特征在于：所述冷却腔(42)的顶端设有弧形导水槽(43)，所述导水槽(43)的两侧均设有具有入口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，杨杰，汤海波，
申请(专利权)人：重庆华川油建装备制造集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：