钢渣在线处理系统技术方案

本实用新型专利技术为一种钢渣在线处理系统，包括，设置于电炉出渣口下方的预处理装置，预处理装置用于对高温钢渣通过碳粉和粉煤灰进行高温还原改性、余热回收和搅拌破碎；预处理装置的出口处设置复合喷嘴；回转结构，能转动地设置于预处理装置的出口处，用于承接和有压热焖预处理装置排出的钢渣；复合喷嘴复合喷吹氮气和电炉余热蒸气以使预处理装置排出的钢渣进入回转结构；钢渣存储仓；余热锅炉用于回收高温钢渣余热；除尘过滤系统用于为来自余热锅炉的废气除尘，除尘后的废气与蒸汽混合循环再利用。本实用新型专利技术能高效回收钢渣显热和渣中铁；提高钢渣安定性，提高钢渣回收利用率。提高钢渣回收利用率。提高钢渣回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
钢渣在线处理系统


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种钢渣在线处理系统。

技术介绍

[0002]目前，钢渣作为炼钢工业排出的一种冶炼废渣，其综合利用已成为炼钢厂的头号难题。由于产生量巨大、缺乏有效的综合利用途径，导致钢渣的综合利用率一直较低，目前主要用作道路材料、回填材料和水泥、混凝土原料等。
[0003]钢渣也是一种优质的废热资源，液态钢渣温度为1450～1650℃，比热容为1.2kJ/(kg
·
℃)，热焓值可达2000MJ/t，相当于61kg标准煤。
[0004]实质上，钢渣是一种可二次利用的资源，但在钢渣的大规模应用中，存在体积安定性差、胶凝活性低、化学波动大等问题，降低了钢渣的利用率和利用效率。钢渣主要是由钙、镁、铁、硅和少量的铝、钠、锰等的氧化物组成，由于炼钢工艺和炼钢要求不同，使得钢渣的化学组成有一定的波动性，但主要以CaO、SiO2、Fe2O3、FeO、Al2O3、MgO、MnO和P2O5等氧化物存在。钢渣中的CaO是钢渣的主要氧化物，其含量一般为40％～60％，主要作为钢渣的钙源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣在线处理系统，其特征在于，包括，设置于电炉出渣口下方的预处理装置，所述预处理装置用于对高温钢渣通过碳粉和粉煤灰进行高温还原改性、余热回收和搅拌破碎；所述预处理装置的出口处设置复合喷嘴；回转结构，能转动地设置于所述预处理装置的出口处，用于承接和有压热焖所述预处理装置排出的钢渣；所述复合喷嘴复合喷吹氮气和电炉余热蒸气以使所述预处理装置排出的钢渣进入所述回转结构；钢渣存储仓，设置于所述回转结构的出口处，用于接收存储自所述回转结构排出的钢渣；余热锅炉，与所述预处理装置和所述回转结构连通，用于回收高温钢渣余热；除尘过滤系统，与所述余热锅炉连通，用于为来自所述余热锅炉的废气除尘，除尘后的废气与蒸汽混合循环再利用。2.如权利要求1所述的钢渣在线处理系统，其特征在于，所述预处理装置包括换热装置、换热结构和中空的圆盘结构，所述圆盘结构的入口处设置粉煤灰喷吹口和碳粉喷吹管，所述圆盘结构内能转动的设置所述换热结构，所述换热结构用于对圆盘结构内高温钢渣余热回收和搅拌破碎，所述换热结构与所述换热装置连通。3.如权利要求2所述的钢渣在线处理系统，其特征在于，所述圆盘结构内设置换热仓，所述换热结构包括沿周向间隔设置于所述换热仓内的换热片和换热辊，所述换热片用于与高温钢渣换热且用于推动钢渣由所述圆盘结构的入口处移向出口处；所述换热辊用于搅拌破碎钢渣且与高温钢渣换热；所述换热片和所述换热辊的径向内侧一端均连接于竖直的旋转轴上，所述旋转轴上连接驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转轴带动所述换热片和所述换热辊转动。4.如权利要求3所述的钢渣在线处理系统，其特征在于，所述换热片和所述换热辊内均设置换热介质通道，所述旋转轴内隔离设置轴内介质流出腔和轴内介质回流腔，所述轴内介质流出腔和所述轴内介质回流腔均与各所述换热介质通道连通，所述旋转轴密封穿过所述圆盘结构，且所述轴内介质流出腔和所述轴内介质回流腔均与所述换热装置连通。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏涛，常旭，常海，王永涛，黄伟，李佳辉，王少臣，郭豪，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：