一种高效制备高活性钢渣的方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种高效制备高活性钢渣的方法，将工业废弃钢渣进行机械粉碎，比表面积达到390

【技术实现步骤摘要】
一种高效制备高活性钢渣的方法及其应用

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[0001]本专利技术涉及钢渣活化
，特别涉及一种高效制备高活性钢渣的方法及其应用。

技术介绍
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[0002]钢渣是冶金工业中产生的废渣，其含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分，国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境，因此钢渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
[0003]本专利技术的主要目的是合理利用大量废弃的钢渣，提高其活性和强度，提升在建筑建材方面的应用价值。

技术实现思路
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[0004]本专利技术公开了一种高效制备高活性钢渣的方法，将工业废弃钢渣进行机械粉碎，比表面积达到390
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570m2/kg，将钢渣粉末置于5％H2和95％N2混合气中，500
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900℃下热处理10
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40分钟，气体通量为5
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15mL/min，得到改性后的钢渣材料。
[0005]按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0006]本专利技术的有益效果在于：在高温炼钢过程中，钢渣中过烧的CS相与部分惰性玻璃相非常稳定，不与水发生反应，导致钢渣活性指数偏低，无法替代水泥熟料，本专利技术通过部分小分子H2的活化作用，钢渣中会产生大量的氧空位，使稳定结构区域不稳定，水化反应更加剧烈，提高了钢渣的活性指数。
具体实施方式：
[0007]结合实施例对本专利技术一种高效制备高活性钢渣的方法及应用，做进一步说明。
[0008]实施例1：
[0009]实验条件为500℃，处理时间为10min，气体通量为10mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0010]实施例2：
[0011]实验条件为600℃，处理时间为10min，气体通量为10mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0012]实验例3：
[0013]实验条件为700℃，处理时间为10min，气体通量为10mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0014]实施例4：
[0015]实验条件为800℃，处理时间为10min，气体通量为10mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0016]实施例5：
[0017]实验条件为600℃，处理时间为20min，气体通量为10mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0018]实施例6：
[0019]实验条件为600℃，处理时间为30min，气体通量为10mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0020]实施例7：
[0021]实验条件为600℃，处理时间为40min，气体通量为10mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0022]实施例8：
[0023]实验条件为600℃，处理时间为20min，气体通量为5mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0024]实施例9：
[0025]实验条件为600℃，处理时间为20min，气体通量为15mL/min得到改性钢渣材料。按照GB/T17671
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1999测试标准，将30％的改性钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0026]对比例1：
[0027]30％的普通钢渣材料和70％的普通硅酸盐水泥混合，在25℃的水样环境下养护28天，测其抗压强度。
[0028]对比例2：
[0029]标准水泥
[0030]表1所有实施例和对比例的检测结果(表中数据抗压强度以标准水泥为对照)
[0031][0032][0033]表1为实施例1～9、对比例1～2的样品的抗压强度。由表1可知，根据实施例和对比例的检测结果，在温度600℃，气通量为10mL/min时，处理20min所得到的样品抗压强度最高，气体对于钢渣活性的促进作用更加明显。
[0034]本专利技术的原理是：在高温炼钢过程中，钢渣中过烧的CS相与部分惰性玻璃相，非常稳定，不与水发生反应，导致钢渣活性指数偏低，无法替代水泥熟料。通过部分小分子H2的活化作用，钢渣中会产生大量的氧空位，稳定结构区域不稳定，水化反应更加剧烈，提高了钢渣的活性指数。
[0035]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制备高活性钢渣的方法，其特征在于，将工业废弃钢渣进行机械粉碎，比表面积达到390
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570m2/kg，将钢渣粉末置于5％H2和95％N2混合气中，500
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900℃下热处理10
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40分钟，气体通量为5

【专利技术属性】
技术研发人员：尹良君，杨雄，邢雪静，慕春红，王俊伟，简贤，刘一凡，杨成韬，
申请(专利权)人：电子科技大学长三角研究院湖州，
类型：发明
国别省市：