一种自润式防尘永磁同电机制造技术

本实用新型专利技术属于同步电机技术领域，具体为一种自润式防尘永磁同电机，包括机体、安装架、转子和定子，所述安装架设在机体端部，所述定子设在机体内壁，所述转子设在定子内腔，所述转子两端与机体连接处分别设有一号自润轴承和二号自润轴承，所述机体腔壁中环设有U型导液管，相邻两组所述U型导液管端部通过连接槽相连接，所述机体一侧表面端部设有注液管，所述机体另一侧表面端部设有排液管；本新型通过在机体内腔对冷却液进行循环，可提升机体在使用时的散热效果，同时端盖连接处通过S形结构可提升机体与端盖连接处的密封性，减少灰尘进入到机体内腔，可提升机体在使用时的防尘性。可提升机体在使用时的防尘性。可提升机体在使用时的防尘性。

【技术实现步骤摘要】
一种自润式防尘永磁同电机


[0001]本技术涉及同步电机
，具体为一种自润式防尘永磁同电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
[0003]专利号：CN217656482U：一种电机，具体涉及一种永磁同步电机。一种永磁同步电机，其特征在于包括定子和转子，所述定子周向内壁上设有若干环形间隔设置的磁瓦，所述转子包括转子铁芯，所述磁瓦外端面和内端面均为弧面，且所述磁瓦外端面所构成圆的半径与磁瓦内端面所构成圆的半径相同，所述磁瓦外端面所构成圆弧的圆心的所在轴线与所述磁瓦内端面所构成圆弧的圆心的所在轴线间的距离与磁瓦厚度相同，所述转子铁芯包括临近所述定子的齿部，所述齿部外表面为弧面，所述齿部外表面与所述齿部外表面所构成圆的圆心间的距离r1小于所述转子铁芯的半径r2。本技术具有能便于生产制造，能提高生产效率、降低生产成本且并不影响电机正常使用的优点。
[0004]现有的永磁同电机在使用过程中会产生大量的热量，同步电机表面均通过散热翅片进行散热将无法进行快速的降温，同时同步电机端盖连接处通过对密封垫进行挤压进行密封，密封性不佳，容易导致灰尘进入到电机内，灰尘粘附在线圈会影响同步电机的使用寿命，为解决上述问题，本申请中提出一种自润式防尘永磁同电机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自润式防尘永磁同电机，通过在机体内腔对冷却液进行循环，可提升机体在使用时的散热效果，同时一号密封圈、二号密封圈和三号密封圈贴合在一起会形成S形结构，通过S形结构可提升机体与端盖连接处的密封性，减少灰尘进入到机体内腔，可提升机体在使用时的防尘性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自润式防尘永磁同电机，包括机体、安装架、转子和定子，所述安装架设在机体端部，所述定子设在机体内壁，所述转子设在定子内腔，所述转子两端与机体连接处分别设有一号自润轴承和二号自润轴承；
[0009]所述机体腔壁中环设有U型导液管，相邻两组所述U型导液管端部通过连接槽相连接。
[0010]优选的，所述机体一侧表面端部设有注液管，所述机体另一侧表面端部设有排液管，所述排液管与注液管与U型导液管两端导通相连。
[0011]优选的，所述机体外壁表面等距设有散热翅片，所述散热翅片与机体一体成型。
[0012]优选的，所述转子端部表面开设有键槽，所述机体一侧表面设有接线端，且接线端
位于注液管一侧。
[0013]优选的，所述机体尾端设有端盖，所述端盖通过螺栓与机体相连。
[0014]优选的，所述端盖内壁表面开设有安装槽，所述二号自润轴承位于安装槽内，所述端盖内壁表面嵌设有三号密封圈。
[0015]优选的，所述机体靠近端盖的一端表面嵌设有一号密封圈，所述一号密封圈外侧嵌设有二号密封圈。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术，冷却液循环设备的两端分别与注液管和排液管相连接，冷却液可通过注液管注入进U型导液管内，在由排液管排出，通过在机体内腔对冷却液进行循环，同时机体外壁表面一体成型有散热翅片，通过散热翅片有利于机体的热量释放，两者相互配合可提升机体在使用时的散热效果。
[0018]2、本技术，机体端部表面分别嵌设有一号密封圈和二号密封圈，端盖通过螺栓固定在机体端部，端盖表面所嵌设的三号密封圈插接在一号密封圈和二号密封圈之间，一号密封圈、二号密封圈和三号密封圈贴合在一起会形成S形结构，通过S形结构可提升机体与端盖连接处的密封性，减少灰尘进入到机体内腔，可提升机体在使用时的防尘性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的分解结构示意图；
[0022]图4为本技术的U型导液管结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、机体；2、安装架；3、转子；4、定子；5、一号自润轴承；6、二号自润轴承；7、U型导液管；8、注液管；9、排液管；10、连接槽；11、一号密封圈；12、二号密封圈；13、三号密封圈；14、端盖；15、散热翅片；16、接线端。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种自润式防尘永磁同电机，包括机体1、安装架2、转子3和定子4，所述安装架2设在机体1端部，所述定子4设在机体1内壁，所述转子3设在定子4内腔，所述转子3两端与机体1连接处分别设有一号自润轴承5和二号自润轴承6；
[0027]所述机体1腔壁中环设有U型导液管7，相邻两组所述U型导液管7端部通过连接槽10相连接。
[0028]需要说明的是，转子3两端分别套设有一号自润轴承5和二号自润轴承6，自润轴承具有耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长，无需添加润滑剂的特点，使对机体1的保养更加省事，冷却液循环设备的两端分别与注液管8和排液管9相连接，冷却液可通过注液管8注入
进U型导液管7内，在由排液管9排出，通过在机体1内腔对冷却液进行循环，可提升机体1在使用时的散热效果。
[0029]如图4所示，所述机体1一侧表面端部设有注液管8，所述机体1另一侧表面端部设有排液管9，所述排液管9与注液管8与U型导液管7两端导通相连。
[0030]需要说明的是，冷却液循环设备的两端分别与注液管8和排液管9相连接。
[0031]如图1所示，所述机体1外壁表面等距设有散热翅片15，所述散热翅片15与机体1一体成型。
[0032]需要说明的是，通过散热翅片15有利于机体1的热量释放，可提升对机体1的散热效果。
[0033]如图4所示，所述转子3端部表面开设有键槽，所述机体1一侧表面设有接线端16，且接线端16位于注液管8一侧。
[0034]需要说明的是，转子3端部通过键槽可方便去驱动设备相连接，防止转子3与驱动设备之间发生空转现象，机体1通过接线端16与电源相连接。
[0035]如图3所示，所述机体1尾端设有端盖14，所述端盖14通过螺栓与机体1相连，所述端盖14内壁表面开设有安装槽，所述二号自润轴承6位于安装槽内，所述端盖14内壁表面嵌设有三号密封圈13，所述机体1靠近端盖14的一端表面嵌设有一号密封圈11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润式防尘永磁同电机，包括机体(1)、安装架(2)、转子(3)和定子(4)，所述安装架(2)设在机体(1)端部，所述定子(4)设在机体(1)内壁，所述转子(3)设在定子(4)内腔，其特征在于，所述转子(3)两端与机体(1)连接处分别设有一号自润轴承(5)和二号自润轴承(6)；所述机体(1)腔壁中环设有U型导液管(7)，相邻两组所述U型导液管(7)端部通过连接槽(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自润式防尘永磁同电机，其特征在于，所述机体(1)一侧表面端部设有注液管(8)，所述机体(1)另一侧表面端部设有排液管(9)，所述排液管(9)与注液管(8)与U型导液管(7)两端导通相连。3.根据权利要求1所述的一种自润式防尘永磁同电机，其特征在于，所述机体(1)外壁表面等距设有散热翅片(15)，所述散热翅片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，申杨，
申请(专利权)人：创远亿德天津集团有限公司，
类型：新型
国别省市：