一种紫草舒缓膏的灌装工艺及其应用制造技术

本发明专利技术涉及护肤品灌装技术领域，尤其涉及IPC B65B领域，更具体地，涉及一种紫草舒缓膏的灌装工艺及其应用。本发明专利技术改进了一种紫草舒缓膏的灌装工艺，通过调整灌装模具的预热温度、灌装口的滤布孔径、紫草舒缓膏单支实灌量、冷冻板的链条运转速率、冷冻板的温度，减少紫草舒缓膏体中气孔和裂痕，减少了人工调整，提高灌装效率。高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紫草舒缓膏的灌装工艺及其应用


[0001]本专利技术涉及护肤品灌装
，尤其涉及IPC B65B领域，更具体地，涉及一种紫草舒缓膏的灌装工艺及其应用。

技术介绍

[0002]紫草舒缓膏，以紫草为主要成分，添加其他功效类草本精华，有效舒缓皮肤的创伤和减轻蚊虫叮咬产生的疼痛、红肿，骚痒。紫草舒缓膏中还具有杀菌消炎的功效，在促进皮肤愈合的同时，使肌肤清凉舒适。
[0003]现有专利CN202110679452.7公开了一种养颜美容护肤品生产灌装工艺，依靠一种护肤品灌装消毒装置对养颜美容护肤品进行灌装，主要是提高了养颜美容护肤品罐体的效率和降低罐体直径改变后的成本，未提及膏体的状态。
[0004]现有专利CN201920317292.X公开了一种彩妆品灌装切换阀装置，通过置换灌装切换阀装置，提高自动化水平和灌装效率，也未提及膏状中气孔和裂痕情况。
[0005]目前，工厂中生产紫草舒缓膏时，灌装后会出现大量的气孔和裂痕，出厂后外形美观达不到标准，需要人工进行调整，降低了灌装效率，增加了人工成本。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术第一方面提供了一种紫草舒缓膏的灌装工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：对灌装模具进行预热；
[0008]S2：在灌装设备的灌装出料口设置滤布，开始灌装紫草舒缓膏；
[0009]S3：将灌装后的紫草舒缓膏通过冷冻机隧道冷冻板运出。
[0010]优选地，所述S1步骤中灌装模具的预热温度为40～50℃；进一步优选地，为43～45℃。
[0011]本专利技术中，将灌装模具的预热温度设置为43～45℃，能够缩小模具与紫草舒缓膏之间的温度差，从而减少紫草舒缓膏表面的裂痕。专利技术人发现，从灌装口出来的紫草舒缓膏的温度是较高的，与预热的模具接触，减缓外部降温速率，使之与中间降温的速率相近，从而使内外部干燥收缩力相近，进而使紫草舒缓膏正常凝固，形成合格的产品。
[0012]优选地，所述S2步骤中的滤布孔径为150～500目；进一步优选地，为200～400目。
[0013]本专利技术中，采用孔径为150～500目的滤布，能减少紫草舒缓膏的气泡，从而减少紫草舒缓膏表面的气孔。专利技术人发现，紫草舒缓膏在灌装设备中运输时，与管道中的空气中混合，产生较大的气泡，在凝固的过程中，气泡破裂，形成气孔。采用孔径的150～500目的滤布，既能够拦住一些未融化的固体外，又能够降低紫草液舒缓膏中的气泡，从而减少紫草舒缓膏中的气孔。若滤布的孔径过大，一些小气泡仍存留在紫草舒缓膏中，气泡在容器内存在一定的体积，可能使部分膏体溢出溶液，需要人工进行调整，降低效果；若滤布的孔径过小，紫草舒缓膏流出的速度会变慢，降低整个灌装速率。
[0014]优选地，所述S2步骤中紫草舒缓膏单支的实灌量为6～7.5g；进一步优选地，为7～7.3g。
[0015]当紫草舒缓膏单支的实灌量为7～7.3g，能减少紫草舒缓膏的气孔和裂痕，提高了灌装效率。专利技术人发现，当紫草舒缓膏单支的实灌量为7～7.3g，在冷冻机隧道冷冻板上转运，能够使膏体内外凝固的速率相近，从而减少紫草舒缓膏的裂痕减少，提高了灌装效率。若紫草舒缓膏单支的实灌量太小，则增加包装成本；若紫草舒缓膏单支的实灌量太大，则中间温度过高，内外凝固速率相差过大，则导致裂痕产生。
[0016]优选地，所述S3步骤中冷冻机隧道冷冻板的链条运转速率为5～10转/s；进一步优选地，为7～8转/s。
[0017]当冷冻机隧道冷冻板的链条运转速率为7～8转/s，缩小了紫草舒缓膏内外凝固速率，从而减少人工调整。当冷冻机隧道冷冻板的链条运转速率为7～8转/s时，刚好使7～7.3g的紫草舒缓膏内外凝固速率差不多，从而减少人工调整。当链条运转速率太慢，可能会导致冷冻机隧道冷冻板上的紫草舒缓膏来不及转运，堆积太多，从而导致散热太慢，紫草舒缓膏转运出冷冻板后，其中的膏体未完全凝固。当链条运转速率太快，可能会使紫草舒缓膏外部已经凝固，中间还未冷却，膏体产生裂痕。
[0018]优选地，所述S3步骤中的冷冻机隧道冷冻板的温度为
‑
7～
‑
3℃；进一步优选地，为
‑
5℃。
[0019]当冷冻机隧道冷冻板的温度为
‑
5℃，能减少紫草舒缓膏在整个过程中的气泡和裂痕，提高灌装效率。专利技术人发现，当冷冻机隧道冷冻板的温度过低，紫草舒缓膏的内外温差过大，内外部干燥收缩力不一，导致裂痕产生。当冷冻机隧道冷冻板的温度过高，紫草舒缓膏从冷冻机隧道冷冻板上下来时，容器内部的紫草舒缓膏的温度可能还是很高，在运输过程中产生气泡和发生形状的改变，不利于售卖。
[0020]本专利技术第二方面提供了所述的紫草舒缓膏灌装工艺的应用，应用于紫草舒缓膏的灌装。
[0021]有益效果
[0022]1、通过将灌装模具的预热温度设置为43～45℃，能够缩小模具与紫草舒缓膏之间的温度差，从而减少紫草舒缓膏表面的裂痕。
[0023]2、采用孔径为200～40目的滤布，能减少紫草舒缓膏的气泡，从而减少紫草舒缓膏表面的气孔。
[0024]3、当紫草舒缓膏单支的实灌量为7～7.3g，能减少紫草舒缓膏的气孔和裂痕，提高了灌装效率。
[0025]4、当冷冻机隧道冷冻板的链条运转速率为7～8转/s，缩小了紫草舒缓膏内外凝固速率，从而减少人工调整。
[0026]5、当冷冻机隧道冷冻板的温度为
‑
5℃，能减少紫草舒缓膏在整个过程中的气泡和裂痕，提高灌装效率。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]本专利技术第一方面提供了一种紫草舒缓膏的灌装工艺，包括以下步骤：
[0029]S1：对灌装模具进行预热；
[0030]S2：在灌装设备的灌装出料口设置滤布，开始灌装紫草舒缓膏；
[0031]S3：将灌装后的紫草舒缓膏通过冷冻机隧道冷冻板运出。
[0032]所述S1步骤中灌装模具的预热温度为44℃。
[0033]所述S2步骤中的滤布孔径为300目。
[0034]所述S2步骤中紫草舒缓膏单支的实灌量为7.2g。
[0035]所述S3步骤中冷冻机隧道冷冻板的链条运转速率为8转/s。
[0036]所述S3步骤中的冷冻机隧道冷冻板的温度为
‑
5℃。
[0037]本专利技术第二方面提供了所述的紫草舒缓膏灌装工艺的应用，应用于紫草舒缓膏的灌装。
[0038]实施例2
[0039]实施例2的具体实施方式同实施例1，不同之处在于，
[0040]所述S1步骤中灌装模具的预热温度为43℃。
[0041]所述S2步骤中的滤布孔径为200目。
[0042]所述S2步骤中紫草舒缓膏单支的实灌量为7g。
[0043]所述S3步骤中冷冻机隧道冷冻板的链条运转速率为7转/s。
[0044]实施例3
[0045本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫草舒缓膏的灌装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对灌装模具进行预热；S2：在灌装设备的灌装出料口设置滤布，开始灌装，得到紫草舒缓膏；S3：将灌装后的紫草舒缓膏通过冷冻机隧道冷冻板运出。2.根据权利要求1所述的紫草舒缓膏的灌装工艺，其特征在于，所述S1步骤中灌装模具的预热温度为40～50℃。3.根据权利要求2所述的紫草舒缓膏的灌装工艺，其特征在于，所述S1步骤中灌装模具的预热温度为43～45℃。4.根据权利要求1所述的紫草舒缓膏的灌装工艺，其特征在于，所述S2步骤中的滤布孔径为150～500目。5.根据权利要求4所述的紫草舒缓膏的灌装工艺，其特征在于，所述S2步骤中的滤布孔径为200～400目。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山，武贵平，
申请(专利权)人：雅纯广州生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：