一种涂料灌装机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料灌装机技术领域，且公开了一种涂料灌装机的下料装置，包括：中间筒和顶壳，所述中间筒的外壁固定套接有安装板，且安装板的上表面与顶壳的底部固定连接，所述中间筒的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁滑动连接有升降筒，所述升降筒的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的外壁固定套接有偏心块，所述升降筒的内壁固定连接有连接块。该涂料灌装机的下料装置，能够在灌装下料时，通过偏心块的偏心选装形成震动，利用升降筒、安装环和传震棒的传动对待灌装涂料进行震动，消除涂料内部遗留的空气，保证灌装质量。证灌装质量。证灌装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料灌装机的下料装置


[0001]本技术涉及涂料灌机装
，具体为一种涂料灌装机的下料装置。

技术介绍

[0002]涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
[0003]在申请号为CN202120989598.7的专利中涉及一种涂料自动灌装装置，该装置存在以下缺陷，在灌装时是直接将涂料从料筒中向外灌装，一些涂料中存在的气泡会在灌装时占用涂料的体积，容易导致各个涂料待灌装装置内部的涂料量存在较大差别，因此需要一种涂料灌装机的下料装置，能够在灌装下料时对待灌装涂料进行震动，消除涂料内部遗留的空气，保证灌装质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料灌装机的下料装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种涂料灌装机的下料装置，包括：中间筒和顶壳，所述中间筒的外壁固定套接有安装板，且安装板的上表面与顶壳的底部固定连接，所述中间筒的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁滑动连接有升降筒，所述升降筒的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的外壁固定套接有偏心块，所述升降筒的内壁固定连接有连接块，所述连接块的内部提供轴承与第一输出轴的一端转动连接，所述升降筒的外壁分别固定套接有限位块和安装环，所述安装环的外壁固定连接有传震棒，所述限位块的上表面固定贴合有缓冲垫，所述中间筒的上表面固定安装有排气管，所述中间筒的外壁一体式连接有加固块，所述排气管的表面设置有排气孔，且排气孔贯通排气管的内壁并延伸至加固块的外壁，所述排气管远离中间筒一端的外壁固定连接有螺纹筒，所述排气管一端的内壁安装有螺纹柱，且螺纹柱的表面与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹柱的外壁固定套接有气封套，且气封套的外壁与排气管的内壁滑动连接，所述螺纹柱一端的外壁固定套接有扭轮。
[0006]优选的，所述中间筒的底部一体式设置有排料管，所述升降筒的底端固定连接有密封筒，且密封筒的表面固定套接有液封套，且密封筒的底端内嵌式开设有排液槽，且排液槽的内壁设置有排液孔，且排液孔贯通排液槽的内壁并延伸至液封套的外壁。
[0007]优选的，所述安装板的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的内壁固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述支撑架的外壁固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二输出轴，且第二输出轴的表面固定套接有收卷轮，且第二输出轴通过轴承与支撑架转动连接。
[0009]优选的，所述收卷轮的表面固定连接有卷带，且卷带的外壁活动套接有弹簧。
[0010]优选的，所述卷带远离收卷轮的一端固定连接有连接头，且连接头的外壁与升降筒顶端的内壁固定连接，且连接头的下表面固定连接有滑块，且滑块的外壁与支撑架的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述中间筒的外壁固定安装有涂料输入管道。
[0012]优选的，所述中间筒的外壁固定安装有观察窗。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]该涂料灌装机的下料装置，通过设置的中间筒、顶壳、安装板、密封圈、升降筒、第一电机、第一输出轴、偏心块、连接块、限位块、安装环、传震棒、缓冲垫、排气管、加固块、排气孔、螺纹筒、螺纹柱、气封套和扭轮，能够在灌装下料时，通过偏心块的偏心选装形成震动，利用升降筒、安装环和传震棒的传动对待灌装涂料进行震动，消除涂料内部遗留的空气，保证灌装质量。
附图说明
[0015]图1为涂料灌装机的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中间筒结构示意图；
[0017]图3为本技术侧剖图；
[0018]图4为本技术内部爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术顶壳内部结构示意图；
[0020]图6为本技术升降筒内部爆炸结构示意图；
[0021]图7为本技术图5中A处放大图。
[0022]图中：1、中间筒；2、顶壳；3、安装板；4、密封圈；5、升降筒；6、第一电机；7、第一输出轴；8、偏心块；9、连接块；10、限位块；11、安装环；12、传震棒；13、缓冲垫；14、排气管；15、加固块；16、排气孔；17、螺纹筒；18、螺纹柱；19、气封套；20、扭轮；21、排料管；22、密封筒；23、液封套；24、排液孔；25、支撑架；26、支撑板；27、第二电机；28、第二输出轴；29、收卷轮；30、卷带；31、弹簧；32、连接头；33、滑块；34、涂料输入管道；35、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，一种涂料灌装机的下料装置，包括：中间筒1和顶壳2，中间筒1的外壁固定套接有安装板3，且安装板3的上表面与顶壳2的底部固定连接，中间筒1的内壁固定连接有密封圈4，密封圈4的内壁滑动连接有升降筒5，升降筒5的内壁固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器固定连接有第一输出轴7，第一输出轴7的外壁固定套接有偏心块8，升降筒5的内壁固定连接有连接块9，连接块9的内部提供轴承与第一输出轴7的一端转动连接，升降筒5的外壁分别固定套接有限位块10和安装环11，安装环11的外壁固定连接有传震棒12，限位块10的上表面固定贴合有缓冲垫13，中间筒1的上表面固定安装有排
气管14，中间筒1的外壁一体式连接有加固块15，排气管14的表面设置有排气孔16，且排气孔16贯通排气管14的内壁并延伸至加固块15的外壁，排气管14远离中间筒1一端的外壁固定连接有螺纹筒17，排气管14一端的内壁安装有螺纹柱18，且螺纹柱18的表面与螺纹筒17的内壁螺纹连接，螺纹柱18的外壁固定套接有气封套19，且气封套19的外壁与排气管14的内壁滑动连接，螺纹柱18一端的外壁固定套接有扭轮20，通过设置的中间筒1、顶壳2、安装板3、密封圈4、升降筒5、第一电机6、第一输出轴7、偏心块8、连接块9、限位块10、安装环11、传震棒12、缓冲垫13、排气管14、加固块15、排气孔16、螺纹筒17、螺纹柱18、气封套19和扭轮20，能够在灌装下料时，通过偏心块8的偏心选装形成震动，利用升降筒5、安装环11和传震棒12的传动对待灌装涂料进行震动，消除涂料内部遗留的空气，保证灌装质量。下料装置安装在图1所示的涂料灌装机上。
[0025]其中；中间筒1的底部一体式设置有排料管21，升降筒5的底端固定连接有密封筒22，且密封筒22的表面固定套接有液封套23，且密封筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装机的下料装置，其特征在于，包括：中间筒（1）和顶壳（2），所述中间筒（1）的外壁固定套接有安装板（3），且安装板（3）的上表面与顶壳（2）的底部固定连接，所述中间筒（1）的内壁固定连接有密封圈（4），所述密封圈（4）的内壁滑动连接有升降筒（5），所述升降筒（5）的内壁固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有第一输出轴（7），所述第一输出轴（7）的外壁固定套接有偏心块（8），所述升降筒（5）的内壁固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的内部提供轴承与第一输出轴（7）的一端转动连接，所述升降筒（5）的外壁分别固定套接有限位块（10）和安装环（11），所述安装环（11）的外壁固定连接有传震棒（12），所述限位块（10）的上表面固定贴合有缓冲垫（13），所述中间筒（1）的上表面固定安装有排气管（14），所述中间筒（1）的外壁一体式连接有加固块（15），所述排气管（14）的表面设置有排气孔（16），且排气孔（16）贯通排气管（14）的内壁并延伸至加固块（15）的外壁，所述排气管（14）远离中间筒（1）一端的外壁固定连接有螺纹筒（17），所述排气管（14）一端的内壁安装有螺纹柱（18），且螺纹柱（18）的表面与螺纹筒（17）的内壁螺纹连接，所述螺纹柱（18）的外壁固定套接有气封套（19），且气封套（19）的外壁与排气管（14）的内壁滑动连接，所述螺纹柱（18）一端的外壁固定套接有扭轮（20）。2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的下料装置，其特征在于，所述中间筒（1）的底部一体式设置有排料管（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马福文，陶蕾，
申请(专利权)人：南通立方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：