一种用于热球磨浸出设备的预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热球磨浸出设备的预热装置，包括底座和球磨机进料管，所述底座的顶部安装有水箱，所述水箱一侧的下方安装有电加热器，所述电加热器的加热端延伸至水箱的内部；所述底座顶部的一侧安装有热风机，所述热风机的进气端连通有进气组件；本实用新型专利技术通过设置电加热器对水箱内的水体进行加热，水体进入到筒体内与研磨体接触并对研磨体进行加热。从而实现对研磨体进行预热的目的；热风机用于将外界空气进行加热，加热后的气体通过排气管和球磨机进料管进入到球磨机内，对球磨机的内部进行加热，从而实现对球磨机的内部进行预热的目的，通过对球磨机内部和对研磨体进行预热，提高了浸出液与原料的反应速率。提高了浸出液与原料的反应速率。提高了浸出液与原料的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热球磨浸出设备的预热装置


[0001]本技术涉及浸出设备
，具体为一种用于热球磨浸出设备的预热装置。

技术介绍

[0002]热球磨浸出是指固体物料不经预磨直接与浸出剂一道加入球磨机内，在加热的条件下边磨矿边浸出的浸出方法，热球磨浸出的特点是在热球磨机内将固体物料的破碎、机械活化、矿浆的强烈搅拌、加热与浸出化学反应有机地结合在一起。
[0003]现有的矿石固体材料在进行热球磨浸出时，浸出的效果跟周围的温度息息相关，浸出液与矿石接触后会发生化学反应而出现放热的现象，同时在球磨机运作时也会因原料之间的高速摩擦而出现放热现象，因此在球磨机运作过程中球磨机内部的温度会逐渐上升至以达到最佳反应温度，但是这个过程较为缓慢，若能预先的球磨机的内部和研磨体进行加热，则会提高浸出液与原料的反应速率，因此我们需要提出一种用于热球磨浸出设备的预热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于热球磨浸出设备的预热装置，具备可以对球磨机内部和研磨体进行预热，以提高浸出液与原料反应速率的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热球磨浸出设备的预热装置，包括底座和球磨机进料管，所述底座的顶部安装有水箱，所述水箱一侧的下方安装有电加热器，所述电加热器的加热端延伸至水箱的内部；
[0006]所述底座顶部的一侧安装有热风机，所述热风机的进气端连通有进气组件，所述进气组件远离热风机的一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部；
[0007]所述水箱内腔的顶部安装有研磨体加热组件；
[0008]所述热风机的排气端连通有排气管，所述排气管远离热风机的一端与球磨机进料管连通。
[0009]优选的，所述研磨体加热组件包括板体和筒体，所述板体安装在水箱内腔的顶部，所述筒体贯穿所述板体后插入所述水箱内部，所述筒体的表面开设有水孔。
[0010]优选的，所述板体的底部安装有网板，所述网板的底部与水箱内腔的底部连接。
[0011]优选的，所述进气组件远离所述热风机的一端设有过滤机构。
[0012]优选的，所述过滤机构包括粉尘过滤器，所述粉尘过滤器安装在底座顶部的一侧。
[0013]优选的，所述进气组件包括预热管、第一收集管和第二收集管，所述预热管包括第一管体、第二管体和第三管体，竖直设置的所述第二管体设置在所述水箱内，所述第一管体伸入所述水箱内的一端与所述第二管体的下端连通，所述第二管体伸出所述水箱外的一端与所述第一收集管连通，所述第一收集管的另一端与所述热风机连通，所述第三管体伸入
所述水箱内的一端与所述第二管体的上端连通，所述第三管体伸出所述水箱外的一端与所述第二收集管连通，所述第二收集管的另一端与所述粉尘过滤器的排气端连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置电加热器对水箱内的水体进行加热，水体进入到筒体内与研磨体接触并对研磨体进行加热。从而实现对研磨体进行预热的目的；热风机用于将外界空气进行加热，加热后的气体通过排气管和球磨机进料管进入到球磨机内，对球磨机的内部进行加热，从而实现对球磨机的内部进行预热的目的，通过对球磨机内部和对研磨体进行预热，提高了浸出液与原料的反应速率。
[0016]2、本技术通过设置预热管，水箱内加热的水体会将热量传递给预热管，气体进过预热管时也会被加热，加热后的气体通过第一收集管进入到热风机内再次被加热，经过水体加热的气体可以快速的被热风机加热，这样能够提高能源的利用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术水箱的主视剖面图；
[0019]图3为本技术水箱的俯视剖面图。
[0020]图中：1、底座；2、球磨机进料管；3、水箱；4、电加热器；5、热风机；6、排气管；7、板体；8、筒体；9、网板；10、预热管；11、第一收集管；12、粉尘过滤器；13、第二收集管；101、第一管体；102、第二管体；103、第三管体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于热球磨浸出设备的预热装置，包括底座1和球磨机进料管2，底座1的顶部安装有水箱3，水箱3一侧的下方安装有电加热器4，电加热器4的加热端延伸至水箱3的内部；水箱3用于对水体进行储藏，并充作水体加热的容器，另外水箱3的表面分别连通有进水管和排水管，用于方便水箱3注水和排水。
[0023]值得说明的是，通过启动电加热器4，电加热器4的加热端对水箱3内的水体进行加热。水箱3内腔的顶部安装有研磨体加热组件，研磨体加热组件包括板体7，板体7安装在水箱3内腔的顶部，板体7顶部的一侧滑动插接有筒体8，筒体8的表面开设有水孔。通过设置板体7，板体7用于对筒体8进行支撑。通过设置筒体8，用于对研磨体进行容纳。筒体8表面的水孔可以方便水体进入到筒体8内与研磨体接触并对研磨体进行加热，从而实现对研磨体进行预热的目的。
[0024]其中，板体7的底部安装有网板9，网板9的底部与水箱3内腔的底部连接，通过设置网板9，用于对板体7进行加固和支撑，网板9的表面同样设置有水孔，方便水箱3内的水体流通。
[0025]底座1顶部的一侧安装有热风机5；热风机5的排气端连通有排气管6，排气管6远离
热风机5的一端与球磨机进料管2连通，热风机5用于将外界空气进行加热，加热后的气体通过排气管6和球磨机进料管2进入到球磨机内，对球磨机的内部进行加热，从而实现对球磨机的内部进行预热的目的。
[0026]进一步的，热风机5的进气端连通有进气组件，进气组件包括预热管10、第一收集管11和第二收集管13，预热管10包括第一管体101、第二管体102和第三管体103，竖直设置的第二管体102设置在水箱3内，第一管体101伸入水箱3内的一端与第二管体102的下端连通，第二管体102伸出水箱3外的一端与第一收集管11连通，第一收集管11的另一端与热风机5连通，第三管体103伸入水箱3内的一端与第二管体102的上端连通，第三管体103伸出水箱3外的一端与第二收集管13连通，第二收集管13的另一端与粉尘过滤器12的排气端连通。
[0027]值得说明的是，水箱3内被加热的水体主要用于对研磨体进行加热，但是本实施例中，外界空气通过第三管体103进入到第二管体102内，随后气体通过第一管体101进入到第一收集管11内，第二管体102内的空气吸收水箱3内水体中多余的热量，吸收水体热量后进入到第一收集管11和热风机5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热球磨浸出设备的预热装置，包括底座（1）和球磨机进料管（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有水箱（3），所述水箱（3）一侧的下方安装有电加热器（4），所述电加热器（4）的加热端延伸至水箱（3）的内部；所述底座（1）顶部的一侧安装有热风机（5），所述热风机（5）的进气端连通有进气组件，所述进气组件远离热风机（5）的一端贯穿水箱（3）并延伸至水箱（3）的外部；所述水箱（3）内腔的顶部安装有研磨体加热组件；所述热风机（5）的排气端连通有排气管（6），所述排气管（6）远离热风机（5）的一端与球磨机进料管（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于热球磨浸出设备的预热装置，其特征在于：所述研磨体加热组件包括板体（7）和筒体（8），所述板体（7）安装在水箱（3）内腔的顶部，所述筒体（8）贯穿所述板体（7）后插入所述水箱（3）内部，所述筒体（8）的表面开设有水孔。3.根据权利要求2所述的一种用于热球磨浸出设备的预热装置，其特征在于：所述板体（7）的底部安装有网板（9），所述网板（9）的底部与水箱（3）内腔的底部连接。4.根据权利要求3所述的一种用于热球磨浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰立华，
申请(专利权)人：湖南兆为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：