本实用新型专利技术公开了一种用于色选机的均匀下料装置，包括入料斗，所述入料斗的下方设置有下料料板，下料料板的顶部延宽度方向等距开设有若干组下料的通槽，下料料板的两端侧边对称固定设置有固定凸座，固定凸座的底部固定安装有缓冲底座，下料料板的底部固定安装有振动电机，下料料板顶部位于下料的通槽内部转动安装有压料板，压料板的分别位于下料的通槽内部设置，且压料板的整体呈倾斜设置在下料的通槽内部，下料料板的整体向一端倾斜设置，在将物料倒入入料斗时，驱动电机带动搅拌轴缓慢转动，可以保证入料斗下料时能够均匀，使得下料料板的各槽内物料能够较为均匀，也避免物料堆积在入料斗底部堵塞。积在入料斗底部堵塞。积在入料斗底部堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色选机的均匀下料装置
[0001]本技术涉及色选机下料结构
，具体是一种用于色选机的均匀下料装置。
技术介绍
[0002]目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。物料在分选前一般由输送带传送到振动筛内，在振动筛后下方振动电机的作用下应均匀的通过滑槽到色选机履带上，再进入分选区域进行分选；当色选机履带上的物料出现多层重叠时，会出现分选不干净和分选错误率较高的问题，因而一个能让物料均匀的到色选机履带上使振动筛均匀下料的装置显得尤为重。
[0003]目前的色选机下料时，通过将物料直接投入到入料斗内部，部分入料斗设置有调节结构，用于调节物料下料的量，但下落物料量大时，物料还是会容易堆积在色选机的履带上。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种用于色选机的均匀下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于色选机的均匀下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于色选机的均匀下料装置，包括入料斗，所述入料斗的下方设置有下料料板，下料料板的顶部延宽度方向等距开设有若干组下料的通槽，下料料板的两端侧边对称固定设置有固定凸座，固定凸座的底部固定安装有缓冲底座，下料料板的底部固定安装有振动电机，下料料板顶部位于下料的通槽内部转动安装有压料板。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述压料板的分别位于下料的通槽内部设置，且压料板的整体呈倾斜设置在下料的通槽内部，下料料板的整体向一端倾斜设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述压料板的顶部贯穿并固定安装有安装轴，安装轴的整体贯穿下料料板并转动安装，安装轴的一端贯穿下料料板并延伸至外部，安装轴延伸至外部的一端一体式设置有限位端，限位端的截面呈矩形结构设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述限位端上套设安装有固定套杆，固定套杆的一端开设有通孔结构，下料料板的一侧开设有若干组定位柱，固定套杆一端通孔与定位柱对应设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述入料斗的顶部边缘直角处固定安装有支撑架，入料斗内底部延长度方向转动安装有搅拌轴。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述入料斗的一端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴的轴杆通过联轴器连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述缓冲底座的顶部设置为弹簧结构，入料斗的底部延长度方向开设有贯通的下料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的下料料板和可以转动设置的压料板，在使用时物料从入料斗底部落入下料料板的下料通槽内，压料板由于倾斜设置，压料板一端与下料料板之间留有间隙，可以供物料通过，保证物料通过时堆积的高度均匀，方便后续的筛分，而由于固定套杆可以带动限位端和安装轴转动，因此压料板一端与下料料板的之间间隙可以调节，方便根据不同的物料颗粒进行调节，固定套筒调节后可以一端可以套接在定位柱上固定，由于下料料板底部安装有振动电机，因此可以保证物料经过下料料板时能够均匀向一端移动，并且不会堵塞在压料板处。
[0016]2、通过设置的搅拌轴，在将物料倒入入料斗时，驱动电机带动搅拌轴缓慢转动，可以保证入料斗下料时能够均匀，使得下料料板的各槽内物料能够较为均匀，也避免物料堆积在入料斗底部堵塞。
附图说明
[0017]图1为一种用于色选机的均匀下料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种用于色选机的均匀下料装置的A处放大结构示意图；
[0019]图3为一种用于色选机的均匀下料装置的压料板整体结构示意图。
[0020]图中：1、入料斗；101、搅拌轴；102、驱动电机；103、缓冲底座；104、固定凸座；105、下料料板；106、压料板；107、支撑架；108、定位柱；109、固定套杆；110、限位端；111、安装轴；112、振动电机。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于色选机的均匀下料装置，包括入料斗1，入料斗1的下方设置有下料料板105，下料料板105的顶部延宽度方向等距开设有若干组下料的通槽，下料料板105的两端侧边对称固定设置有固定凸座104，固定凸座104的底部固定安装有缓冲底座103，下料料板105的底部固定安装有振动电机112，下料料板105顶部位于下料的通槽内部转动安装有压料板106，压料板106的分别位于下料的通槽内部设置，且压料板106的整体呈倾斜设置在下料的通槽内部，下料料板105的整体向一端倾斜设置，随着振动电机112的振动可以保证物料向一端移动，缓冲底座103的顶部设置为弹簧结构，入料斗1的底部延长度方向开设有贯通的下料口。
[0022]如图1
‑
图3所时候，压料板106的顶部贯穿并固定安装有安装轴111，安装轴111的整体贯穿下料料板105并转动安装，安装轴111的一端贯穿下料料板105并延伸至外部，安装轴111延伸至外部的一端一体式设置有限位端110，限位端110的截面呈矩形结构设置，限位端110上套设安装有固定套杆109，固定套杆109的一端开设有通孔结构，下料料板105的一侧开设有若干组定位柱108，固定套杆109一端通孔与定位柱108对应设置。
[0023]如图1
‑
图3所示，入料斗1的顶部边缘直角处固定安装有支撑架107，入料斗1内底部延长度方向转动安装有搅拌轴101，入料斗1的一端固定有驱动电机102，驱动电机102的输出轴与搅拌轴101的轴杆通过联轴器连接，在将物料倒入入料斗1时，驱动电机102带动搅
拌轴101缓慢转动，可以保证入料斗1下料时能够均匀，使得下料料板105的各槽内物料能够较为均匀，也避免物料堆积在入料斗1底部堵塞。
[0024]本技术的工作原理是：使用时将物料倒入入料斗1，驱动电机102带动搅拌轴101缓慢转动，可以保证入料斗1下料时能够均匀，使得下料料板105的各槽内物料能够较为均匀，也避免物料堆积在入料斗1底部堵塞，物料从入料斗1底部落入下料料板105的下料通槽内，压料板106由于倾斜设置，压料板106一端与下料料板105之间留有间隙，可以供物料通过，保证物料通过时堆积的高度均匀，方便后续的筛分，而由于固定套杆109可以带动限位端110和安装轴111转动，也同时压料板106转动，因此压料板106一端与下料料板105的之间间隙可以调节，方便根据不同的物料颗粒进行调节，固定套杆109调节后可以一端可以套接在定位柱108上固定，由于下料料板105底部安装有振动电机112，因此可以保证物料经过下料料板105时能够均匀向一端移动，并且不会堵塞在压料板106处。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色选机的均匀下料装置，包括入料斗(1)，其特征在于：所述入料斗(1)的下方设置有下料料板(105)，下料料板(105)的顶部延宽度方向等距开设有若干组下料的通槽，下料料板(105)的两端侧边对称固定设置有固定凸座(104)，固定凸座(104)的底部固定安装有缓冲底座(103)，下料料板(105)的底部固定安装有振动电机(112)，下料料板(105)顶部位于下料的通槽内部转动安装有压料板(106)。2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的均匀下料装置，其特征在于，所述压料板(106)的分别位于下料的通槽内部设置，且压料板(106)的整体呈倾斜设置在下料的通槽内部，下料料板(105)的整体向一端倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种用于色选机的均匀下料装置，其特征在于，所述压料板(106)的顶部贯穿并固定安装有安装轴(111)，安装轴(111)的整体贯穿下料料板(105)并转动安装，安装轴(111)的一端贯穿下料料板(105)并延伸至外部，安装轴(111)延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟良骥，许泱，
申请(专利权)人：赤壁市安能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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