本实用新型专利技术具体为螺旋输送机驱动轴快拆装置，包括工作台，工作台的上表面安装有支撑台，支撑台的上插接式安装有牵拉架，牵拉架的另一端安装有限位挡环，限位挡环上对称安装有安装板，安装板的内插接式安装有卡板条，卡板条的端面安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹安装在螺纹筒内，螺纹筒转动安装在安装板上，有益效果为：本实用新型专利技术，在实际操作过程中，在旋转轴固定后，通过推动牵拉架，使得限位挡环套在带拆卸部件处，转动螺纹筒，使得卡板条卡在带拆卸部件的一侧，这样就可拉回拉动牵拉架，利用惯性冲击进行撞击待拆卸部件，实现驱动轴上部件的拆卸，还可以通过锤头等对敲击板进行敲击，以便实现拆卸。以便实现拆卸。以便实现拆卸。
【技术实现步骤摘要】
螺旋输送机驱动轴快拆装置
[0001]本技术涉及拆卸装置领域，具体为螺旋输送机驱动轴快拆装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
[0003]目前在对螺旋输送机的驱动轴进行检修更换时，需要对驱动轴上的部件进行拆卸，但是目前的拆卸方式，是操作人员先对其固定，在通过锤头等工具将部件进行冲击取下，但是这种方式，撞击点较小，容易在锤头撞击拆卸工具时，出现偏差，且拆卸效率也低
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供螺旋输送机驱动轴快拆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺旋输送机驱动轴快拆装置，包括工作台，工作台的上表面设有固定台，工作台的上表面安装有支撑台，支撑台的上插接式安装有牵拉架，牵拉架的一端安装有牵拉杆，牵拉架的另一端安装有限位挡环，限位挡环上对称安装有安装板，安装板的内插接式安装有卡板条，卡板条的端面安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹安装在螺纹筒内，螺纹筒转动安装在安装板上。
[0006]优选的，所述固定台上开设有预留槽，预留槽设置有两组，每组两个，关于固定台的中心线对称。
[0007]优选的，所述牵拉架呈矩形板状结构，且牵拉架上开设有卡槽，卡槽内卡接有敲击板。
[0008]优选的，所述卡槽呈矩形槽状结构，且卡槽设置有多组，呈线性均匀等距阵列。
[0009]优选的，所述螺纹筒的侧背壁开设有定位槽，定位槽设置有多组，呈圆形均匀等距阵列。
[0010]优选的，所述安装板的上表面侧壁安装有锁杆架，锁杆架上插接有锁杆，锁杆的端部穿过锁杆架插接在定位槽中。
[0011]优选的，所述锁杆上套接有弹簧，弹簧的一端设有限位块，限位块安装在锁杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，在工作台上设置了固定台，并在固定台上设置了牵拉架，在牵拉架上设置了限位挡环和敲击板，使得在实际操作过程中，在旋转轴固定后，通过推动牵拉架，使得限位挡环套在带拆卸部件处，转动螺纹筒，使得卡板条卡在带拆卸部件的一侧，这样就可拉回拉动牵拉架，利用惯性冲击进行撞击待拆卸部件，实现驱动轴上部件的拆卸，还可以通过锤头等对敲击板进行敲击，以便实现拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构拆分图；
[0016]图3为本技术部分结构细节图。
[0017]图中：工作台1、固定台2、预留槽3、支撑台4、牵拉架5、牵拉杆6、限位挡环7、安装板8、螺纹筒9、螺纹杆10、卡板条11、锁杆架12、锁杆13、弹簧14、限位块15、定位槽16、敲击板17、卡槽18。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：螺旋输送机驱动轴快拆装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有固定台2，工作台1的上表面安装有支撑台4，支撑台4的上插接式安装有牵拉架5，牵拉架5的一端安装有牵拉杆6，牵拉架5的另一端安装有限位挡环7，限位挡环7上对称安装有安装板8，安装板8的内插接式安装有卡板条11，卡板条11的端面安装有螺纹杆10，且螺纹杆10螺纹安装在螺纹筒9内，螺纹筒9转动安装在安装板8上，固定台2上开设有预留槽3，预留槽3设置有两组，每组两个，关于固定台2的中心线对称，这样便于对驱动轴进行固定，牵拉架5呈矩形板状结构，且牵拉架5上开设有卡槽18，卡槽18内卡接有敲击板17，在实际操作时，当卡板条11卡在拆卸部件处，就可以通过锤头等撞击敲击板17，以便部件的拆卸，卡槽18呈矩形槽状结构，且卡槽18设置有多组，呈线性均匀等距阵列，这样便于改变敲击板17的卡放位置，在实际操作过程中，先将旋转轴主体放置在固定台2上，并进行固定，然后推动牵拉架5，使得限位挡环7套在带拆卸部件处，转动螺纹筒9，使得卡板条11卡在带拆卸部件的一侧，这样就可拉回拉动牵拉架5，利用惯性冲击进行撞击待拆卸部件，实现驱动轴上部件的拆卸。
[0020]螺纹筒9的侧背壁开设有定位槽16，定位槽16设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，安装板8的上表面侧壁安装有锁杆架12，锁杆架12上插接有锁杆13，锁杆13的端部穿过锁杆架12插接在定位槽16中，实现螺纹筒9的固定，便于增加螺纹筒9的稳定性，锁杆13上套接有弹簧14，弹簧14的一端设有限位块15，限位块15安装在锁杆13上，通过限位块15和弹簧14能够增加锁杆13的稳定性。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺旋输送机驱动轴快拆装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述，工作台(1)的上表面设有固定台(2)，工作台(1)的上表面安装有支撑台(4)；支撑台(4)的上插接式安装有牵拉架(5)，牵拉架(5)的一端安装有牵拉杆(6)；牵拉架(5)的另一端安装有限位挡环(7)，限位挡环(7)上对称安装有安装板(8)；安装板(8)的内插接式安装有卡板条(11)，卡板条(11)的端面安装有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)螺纹安装在螺纹筒(9)内，螺纹筒(9)转动安装在安装板(8)上。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机驱动轴快拆装置，其特征在于：所述固定台(2)上开设有预留槽(3)，预留槽(3)设置有两组，每组两个，关于固定台(2)的中心线对称。3.根据权利要求1所述的螺旋输送机驱动轴快拆装置，其特征在于：所述牵拉架(5)呈矩形板状结构，且牵拉架(5)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永治，李峰，
申请(专利权)人：山东博工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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