一种中心排渣的过滤模头制造技术

本实用新型专利技术属于过滤设备的技术领域，涉及一种中心排渣的过滤模头，包括过滤箱体，所述过滤箱体内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤板，所述过滤板两侧的过滤箱体上分别设置有进料口和出料口，所述过滤箱体的轴线处设置有贯穿过滤腔的螺杆，所述螺杆上装配有刮刀，所述刮刀与过滤板的底部接触连接，所述螺杆的螺纹槽与过滤箱体之间形成排渣间隙，所述刮刀上表面设置有与排渣间隙连通的排渣导槽。本实用新型专利技术提供的中心排渣的过滤模头，具有结构简单，排渣能力强，效果好的优点。效果好的优点。效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中心排渣的过滤模头


[0001]本技术属于过滤设备的
，涉及一种中心排渣的过滤模头。

技术介绍

[0002]目前，再生塑料的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工的过程中，掺杂在其中的一些杂质灰砂等腰堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停机清除杂质后再继续生产，每次清除杂质都需要燃烧掉(浪费)大量留存在设备内腔内的塑料原料，费工费时费力，生产效率低，生产成本高。
[0003]为了在生产的同时排出渣料，技术人员开发出带有排渣机构的过滤模头。但这些排渣机构大多结构复杂，排渣能力不强。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种中心排渣的过滤模头，具有结构简单，排渣能力强，效果好的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0006]一种中心排渣的过滤模头，包括过滤箱体，所述过滤箱体内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤板，所述过滤板两侧的过滤箱体上分别设置有进料口和出料口，所述过滤箱体的轴线处设置有贯穿过滤腔的螺杆，所述螺杆上装配有刮刀，所述刮刀与过滤板的底部接触连接，所述螺杆的螺纹槽与过滤箱体之间形成排渣间隙，所述刮刀上表面设置有与排渣间隙连通的排渣导槽。
[0007]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述进料口设置在过滤箱体的底部中心位置，所述出料口设置在过滤箱体的上方和/或侧方位置，所述出料口可以设置一个，也可以设置多个。
[0008]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述过滤箱体的底部设置有箱体底盖，所述进料口设置在箱体底盖上，所述箱体底盖的一侧与过滤箱体相铰接，通过与过滤箱体铰接的箱体底盖，可以打开过滤腔。
[0009]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述刮刀包括两个中心对称设置的刀片，所述刀片与旋转方向相对的一侧设置为刀刃，另一侧设置为刀背。
[0010]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述排渣导槽设置在刀背的内侧，并沿刀背的弧线分布。
[0011]或者，在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述排渣导槽设置在刀刃的内侧，并沿刀刃的弧线分布。
[0012]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述过滤板下方的过滤腔内设置有环形挡圈，所述刀片的外端与环形挡圈的内壁接触连接。
[0013]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述过滤板设置有多个，每个过滤板均对
应设置有刮刀，过滤板之间、过滤板与过滤箱体之间设置有带通孔的隔板，所述过滤板上的滤孔孔径沿物料流动方向依次减小。所述隔板与过滤板接触连接并对过滤板形成支撑。
[0014]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述螺杆由电机驱动旋转，所述电机通过变速箱与螺杆传动连接，所述螺杆贯穿变速箱并于上端形成出渣口，所述螺杆与变速箱中的传动齿轮、刮刀均通过键槽结构传动。
[0015]在上述的一种中心排渣的过滤模头中，所述螺杆变径设置，所述变速箱内螺杆直径大于过滤箱体内的螺杆直径。
[0016]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供了一种新的过滤模头，改变了传统侧方排渣的模式，采用刮刀刮擦渣料并送入排渣间隙，再通过螺杆驱动渣料，并于中心处形成排渣通道排出渣料。本技术具有结构简单，排渣能力强，效果好的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一的立体图；
[0019]图2是本技术实施例一的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例二的立体图；
[0021]图4是本技术刮刀的立体图；
[0022]图5是本技术另一种刮刀的立体图；
[0023]附图标记：1、过滤箱体；2、过滤腔；3、过滤板；4、进料口；5、出料口；6、螺杆；7、刮刀；8、排渣间隙；9、排渣导槽；10、箱体底盖；11、刀片；11a、刀刃；11b、刀背；12、环形挡圈；13、隔板；14、电机；15、变速箱；16、出渣口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
5：
[0025]一种中心排渣的过滤模头，包括过滤箱体1，所述过滤箱体1内设置有过滤腔2，所述过滤腔2内设置有过滤板3，所述过滤板3两侧的过滤箱体1上分别设置有进料口4和出料口5，所述过滤箱体1的轴线处设置有贯穿过滤腔2的螺杆6，所述螺杆6上装配有刮刀7，所述刮刀7与过滤板3的底部接触连接，所述螺杆6的螺纹槽与过滤箱体1之间形成排渣间隙8，所述刮刀7上表面设置有与导向排渣间隙8连通的排渣导槽9。
[0026]其工作方式是：待过滤的熔融物料由进料口4进入过滤腔2，经过滤板3过滤后由出料口5出料，过滤出的渣料附着在过滤板3的底部，刮刀7由螺杆6驱动转动，转动的过程中将附着的渣料刮入排渣导槽9，并随刮刀7的转动向内侧移动进入排渣间隙8，最后随螺杆6的转动排出过滤模头外。
[0027]上述进料口4设置在过滤箱体1的底部中心位置，所述出料口5设置在过滤箱体1的上方和/或侧方位置，所述出料口5可以设置一个，也可以设置多个。对照附图1，在实施例一中，出料口5设置为一个，位于过滤箱体1的上方；对照附图3，在实施例二中，出料口5设置为两个，分别位于过滤箱体1的上方和侧方。
[0028]上述过滤箱体1的底部设置有箱体底盖10，所述进料口4设置在箱体底盖10上，所述箱体底盖10的一侧与过滤箱体1相铰接，通过与过滤箱体1铰接的箱体底盖10，可以打开
过滤腔2。
[0029]对照附图4和附图5，本技术提供了两种刮刀：所述刮刀7包括两个中心对称设置的刀片11，所述刀片11与旋转方向相对的一侧设置为刀刃11a，另一侧设置为刀背11b。
[0030]对照附图4，所述排渣导槽9设置在刀背11b的内侧，并沿刀背11b的弧线分布。
[0031]对照附图5，所述排渣导槽9设置在刀刃11a的内侧，并沿刀刃11a的弧线分布。这种刮刀7的排渣导槽9更为平直，可以使渣料的流动更加顺畅，因此是更优的选择。
[0032]上述过滤板3下方的过滤腔2内设置有环形挡圈12，所述刀片11的外端与环形挡圈12的内壁接触连接。
[0033]在本技术中，过滤板3的数量可以根据物料的实际情况进行选择，当渣料较少时，可以只设置一个过滤板3，当渣料较多时，可以设置多个过滤板3。多个过滤板3的设置方式是：所述过滤板3设置有多个，每个过滤板3均对应设置有刮刀7，过滤板3之间、过滤板3与过滤箱体1之间设置有带通孔的隔板13，所述过滤板3上的滤孔孔径沿物料流动方向依次减小，所述隔板13与过滤板3接触连接并对过滤板3形成支撑，过滤板3、刮刀7、隔板13和环形挡圈12形成一组过滤结构，设置多组过滤结构时，将其依次套设在螺杆6上。对照附图2，实施例一中设置了两个过滤板3并形成两组过滤结构，下方的过滤板3为粗过滤板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心排渣的过滤模头，包括过滤箱体(1)，所述过滤箱体(1)内设置有过滤腔(2)，所述过滤腔(2)内设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)两侧的过滤箱体(1)上分别设置有进料口(4)和出料口(5)，其特征在于，所述过滤箱体(1)的轴线处设置有贯穿过滤腔(2)的螺杆(6)，所述螺杆(6)上装配有刮刀(7)，所述刮刀(7)与过滤板(3)的底部接触连接，所述螺杆(6)的螺纹槽与过滤箱体(1)之间形成排渣间隙(8)，所述刮刀(7)上表面设置有与排渣间隙(8)连通的排渣导槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种中心排渣的过滤模头，其特征在于，所述进料口(4)设置在过滤箱体(1)的底部中心位置，所述出料口(5)设置在过滤箱体(1)的上方和/或侧方位置。3.根据权利要求2所述的一种中心排渣的过滤模头，其特征在于，所述过滤箱体(1)的底部设置有箱体底盖(10)，所述进料口(4)设置在箱体底盖(10)上，所述箱体底盖(10)的一侧与过滤箱体(1)相铰接。4.根据权利要求1所述的一种中心排渣的过滤模头，其特征在于，所述刮刀(7)包括两个中心对称设置的刀片(11)，所述刀片(11)与旋转方向相对的一侧设置为刀刃(11a)，另一侧设置为刀背(11b)。5.根据权利要求4所述的一种中心排渣的过滤模头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正才，
申请(专利权)人：台州米信过滤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：