一种可自动清洗匀浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清洗匀浆设备，所述可自动清洗匀浆设备包括匀浆罐、罐盖、高速分散模块、低速搅拌模块和清洗模块；罐盖可拆卸设置在匀浆罐的顶部，匀浆罐的底部设有出液口，罐盖上设有连通匀浆罐的进液口；高速分散模块和低速搅拌模块间隔设置罐盖的底面上；清洗模块包括设置在罐盖上的驱动单元和位于罐盖底面上的清洗单元，驱动单元能够驱动清洗单元自转并公转，清洗单元能够转动并分别清洗匀浆罐、高速分散模块和低速搅拌模块。所述可自动清洗匀浆设备通过清洗模块代替人工，实现机器清洗，缩短了清洗时间，提高了清洗效率，降低了人力成本和时间成本。降低了人力成本和时间成本。降低了人力成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洗匀浆设备


[0001]本技术属于匀浆设备
，具体涉及一种可自动清洗匀浆设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有高能量密度、高电压、高循环和高工作温度等优点，被广泛应用，其制备工艺包括匀浆、涂布、辊压、分切、烘烤、组装、注液、化成等工序。其中，匀浆是锂离子电池制备的第一道工序，匀浆结束后，通常由人工清洗匀浆设备内残留浆料，耗费人力成本和时间成本，不利于提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可自动清洗匀浆设备，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可自动清洗匀浆设备，包括匀浆罐、罐盖、高速分散模块、低速搅拌模块和清洗模块；
[0006]罐盖可拆卸设置在匀浆罐的顶部，匀浆罐的底部设有出液口，罐盖上设有连通匀浆罐的进液口；高速分散模块和低速搅拌模块间隔设置罐盖的底面上；
[0007]清洗模块包括设置在罐盖上的驱动单元和位于罐盖底面上的清洗单元，驱动单元能够驱动清洗单元自转并公转，清洗单元能够转动并分别清洗匀浆罐、高速分散模块和低速搅拌模块。
[0008]在一种可能的设计中，驱动单元包括电机、皮带、传动轴和行星齿轮机构，其中，电机的输出端通过皮带与传动轴连接，行星齿轮机构转动设置在传动轴上，相应地，清洗单元连接行星齿轮机构并在行星齿轮机构驱动下自转并公转。
[0009]在一种可能的设计中，行星齿轮机构包括太阳轮、行星轮和外齿圈，其中，太阳轮套接在传动轴上，外齿圈与太阳轮同轴并位于太阳轮外侧，太阳轮通过行星轮连接外齿圈相应地，清洗单元的上端穿设在行星轮上，且清洗单元的上端通过附加皮带连接传动轴。
[0010]在一种可能的设计中，罐盖的顶面上设有电连接于电机的第一开关，电机通过第一开关与外接电源电连接。
[0011]在一种可能的设计中，清洗单元包括轴杆和清洁刷，其中，轴杆的上端可拆卸连接行星齿轮机构，轴杆的下端向下延伸至罐盖外，清洁刷固定在轴杆上。
[0012]在一种可能的设计中，轴杆选用金属材质制成，轴杆的外周包裹有塑胶层。
[0013]在一种可能的设计中，匀浆罐的侧壁构造为中空结构，中空结构上设有烘干装置；
[0014]烘干装置包括加热丝、安装座和第二开关，安装座固定中空结构的顶部，安装座的底面连接所述加热丝，加热丝延伸至匀浆罐的底部，第二开关固定在罐盖的顶面上并电连接加热丝。
[0015]在一种可能的设计中，低速搅拌模块设有一个并位于罐盖的中部，高速分散模块
设有两个并分别位于低速搅拌模块的两侧，相应地，清洗单元设有两个，其中一个位于低速搅拌模板与高速分散模块之间，另一个位于高速分散模块与匀浆罐内壁之间。
[0016]有益效果：
[0017]所述可自动清洗匀浆设备通过清洗模块代替人工，实现机器清洗，缩短了清洗时间，提高了清洗效率，降低了人力成本和时间成本。其中，驱动单元设置在罐盖上，有效利用了罐盖上的空间，也避免了驱动单元暴露在外，延长了驱动单元的使用寿命；清洗单元可拆卸连接，当匀浆罐用于匀浆时，拆卸清洗单元以避免干扰匀浆，当匀浆罐需要清洗时，装上清洗单元进行清洗，操作简单方便。
附图说明
[0018]图1为一种可自动清洗匀浆设备的结构示意图。
[0019]图2为行星齿轮机构的结构示意图。
[0020]图3为烘干装置的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、匀浆罐；101、出液口；2、罐盖；201、进液口；3、高速分散模块；4、低速搅拌模块；5、驱动单元；51、电机；52、皮带；53、传动轴；54、行星齿轮机构；541、太阳轮；542、行星轮；543、外齿圈；501、附加皮带；6、清洗单元；61、轴杆；62、清洁刷；7、第一开关；8、烘干装置；801、加热丝；802、安装座；803、第二开关。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0024]实施例：
[0025]针对于现有技术中通过人工清洗清洗匀浆罐1的现状，本技术在此提出一种可自动清洗匀浆设备，所述可自动清洗匀浆设备通过清洗模块代替人工，实现机器清洗，缩短了清洗时间，提高了清洗效率，降低了人力成本和时间成本。其中，驱动单元5设置在罐盖2上，有效利用了罐盖2上的空间，也避免了驱动单元5暴露在外，延长了驱动单元5的使用寿命；清洗单元6可拆卸连接，当匀浆罐1用于匀浆时，拆卸清洗单元6以避免干扰匀浆，当匀浆罐1需要清洗时，装上清洗单元6进行清洗，操作简单方便。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种可自动清洗匀浆设备，包括匀浆罐1、罐盖2、高速分散模块3、低速搅拌模块4和清洗模块；
[0027]罐盖2可拆卸设置在匀浆罐1的顶部，匀浆罐1的底部设有出液口101，罐盖2上设有连通匀浆罐1的进液口201；高速分散模块3和低速搅拌模块4间隔设置罐盖2的底面上；
[0028]清洗模块包括设置在罐盖2上的驱动单元5和位于罐盖2底面上的清洗单元6，清洗单元6可拆卸连接驱动单元5，驱动单元5能够驱动清洗单元6自转并公转，以使清洗单元6转动并分别清洗匀浆罐1、高速分散模块3和低速搅拌模块4。
[0029]其中，匀浆罐1、罐盖2、高速分散模块3和低速搅拌模块4组成匀浆结构，浆液自进液口201穿过罐盖2进入匀浆罐1内，高速分散模块3和低速搅拌模块4配合对浆液进行匀浆，容易理解的，高速分散模块3和低速搅拌模块4可以选用任意合适的市售型号。匀浆完成后浆液自出液口101流出并进入下一道工序。
[0030]容易理解的，匀浆罐1匀浆时，清洗单元6被拆下，一方面避免干扰高速分散模块3和低速搅拌模块4的工作，保证匀浆的质量和效率，另一方面也腾出匀浆罐1内的空间，提高了单次匀浆的容量。
[0031]匀浆完成后需对匀浆罐1内残留的浆液进行清洗，拆下罐盖2并装上清洗单元6，再将罐盖2装在匀浆罐1上，清洁水和清洗剂等通过进液口201进入匀浆罐1内，启动驱动单元5以使清洗单元6转动，清洗单元6的自转能够有效起到清洗作用，清洗单元6的公转能够有效扩大清洗范围，以彻底清洗匀浆罐1、高速分散模块3和低速搅拌模块4。清洗完成后，混合液经出液口101流出，残留液体用清水冲出即可。
[0032]同时，进液口201和出液口101上分别设有关断阀，关断阀可以选用任意合适的市售阀体。
[0033]在本实施例中，驱动单元5包括电机51、皮带52、传动轴53和行星齿轮机构54，其中，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗匀浆设备，其特征在于，包括匀浆罐(1)、罐盖(2)、高速分散模块(3)、低速搅拌模块(4)和清洗模块；罐盖(2)可拆卸设置在匀浆罐(1)的顶部，匀浆罐(1)的底部设有出液口(101)，罐盖(2)上设有连通匀浆罐(1)的进液口(201)；高速分散模块(3)和低速搅拌模块(4)间隔设置罐盖(2)的底面上；清洗模块包括设置在罐盖(2)上的驱动单元(5)和位于罐盖(2)底面上的清洗单元(6)，驱动单元(5)能够驱动清洗单元(6)自转并公转，清洗单元(6)能够转动并分别清洗匀浆罐(1)、高速分散模块(3)和低速搅拌模块(4)。2.根据权利要求1所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，驱动单元(5)包括电机(51)、皮带(52)、传动轴(53)和行星齿轮机构(54)，其中，电机(51)的输出端通过皮带(52)与传动轴(53)连接，行星齿轮机构(54)转动设置在传动轴(53)上，相应地，清洗单元(6)连接行星齿轮机构(54)并在行星齿轮机构(54)驱动下自转并公转。3.根据权利要求2所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，行星齿轮机构(54)包括太阳轮(541)、行星轮(542)和外齿圈(543)，其中，太阳轮(541)套接在传动轴(53)上，外齿圈(543)与太阳轮(541)同轴并位于太阳轮(541)外侧，太阳轮(541)通过行星轮(542)连接外齿圈(543)相应地，清洗单元(6)的上端穿设在行星轮(542)上，且清洗单元(6)的上端通过附加...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小舍，周永涛，杨允杰，汪勇，郭红祥，张文齐，陈心，韩郑旭，
申请(专利权)人：华鼎国联动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：