一种自动换模的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压锻造技术领域，尤其涉及一种自动换模的冲压机，包括冲压机本体、上模具、下模具，上模具、下模具均磁吸附在冲压机本体上，上模具与下模具相对应，转盘转动连接在冲压机本体上，转盘位于上模具、下模具的一侧，推动气缸的固定端与转盘连接，推动气缸的活动端与夹具连接，夹具与上模具、下模具相适配，换模机构为多组设置，至少一组换模机构对应上模具、下模具设置，优点在于：换模机构对装配在冲压机本体上的上模具或下模具进行更换，这种更换冲压机的模具的方式减少手动的更换模具的操作，通过在冲压机上装配多套上模具、下模具，使得一台冲压机能够完成多道需要不同的下模具、下模具的工序，从而降低需要的冲压机的数量。的冲压机的数量。的冲压机的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换模的冲压机


[0001]本技术涉及一种冲压锻造
，尤其涉及一种自动换模的冲压机。

技术介绍

[0002]现如今的工业或生活用品中，许多的产品的生产过程需要冲压机的加工，在一些冲压件的生产过程中，同一个冲压件在不同的工序中需要用到不同规格的冲压模具，这就意味着在完成一道工序后需要对冲压机的模具规格进行更换或者更换一台装有不同规格模具的冲压机。
[0003]但在现有的冲压机中，只有通过操作人员手动的方式进行更换冲压模具，或者为避免更换模具的繁琐操作直接将前一道工序的冲压机所完成的冲压件转移到下一道工序的冲压机上，这些操作方式不仅增加了操作人员的安全隐患，而且步骤多操作复杂，耗时费力，降低了冲压机的工作效率，降低了冲压件的生产效率，并且多台的冲压机增加了占地面积，增大了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种自动换模的冲压机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种自动换模的冲压机，包括冲压机本体、上模具、下模具，所述上模具、所述下模具均磁吸附在所述冲压机本体上，所述上模具与所述下模具相对应，还包括转盘、换模机构，所述换模机构包括夹具、推动气缸，所述转盘转动连接在所述冲压机本体上，所述转盘位于所述上模具、所述下模具的一侧，所述推动气缸的固定端与所述转盘连接，所述推动气缸的活动端与所述夹具连接，所述夹具与所述上模具、所述下模具相适配，所述换模机构为多组设置，至少一组所述换模机构对应所述上模具、所述下模具设置。
[0006]其中，还包括支撑气缸，所述支撑气缸的活动端连接在所述转盘上，所述支撑气缸纵向装配在所述冲压机本体上。
[0007]其中，所述夹具包括上夹具、下夹具，所述下夹具设有连接杆，所述上夹具与所述上模具相适配，所述下夹具与所述下模具相适配，所述上夹具通过连接杆连接在所述下夹具上。
[0008]其中，所述上夹具朝向所述转盘的一面设有第一滑部，所述转盘设有与所述第一滑部适配的第一滑槽，所述第一滑部与所述第一滑槽为对应设置，所述第一滑部滑动设置在所述第一滑槽上。
[0009]其中，所述下夹具朝向所述转盘的一面设有第二滑部，所述转盘设有与所述第二滑部适配的第二滑槽，所述第二滑部与所述第二滑槽为对应设置，所述第二滑部滑动设置在所述第二滑槽上。
[0010]其中，还包括辅助气缸，所述辅助气缸纵向装配在所述冲压机本体上，所述转盘设
有与所述辅助气缸的活动端适配的定位孔，所述辅助气缸的活动端对应所述定位孔设置。
[0011]所述辅助气缸的活动端设有定位块，所述定位块对应所述定位孔设置，所述定位块与所述定位孔相适配，所述定位块与所述转盘的接触面大于所述辅助气缸的活动端的端面。
[0012]其中，所述转盘上设有与所述连接杆适配的让位通槽，所述让位通槽朝向所述连接杆设置，所述让位通槽贯穿于所述转盘的侧壁。
[0013]其中，还包括防护板，所述防护板外绕于所述转盘、所述上模具、所述下模具设置。
[0014]其中，所述支撑气缸位于所述转盘的下方。
[0015]本技术的优点在于:通过在冲压机设置换模机构，换模机构对装配在冲压机本体的上模具或下模具进行更换，并且换模机构能同时对装配在冲压机本体上的上模具、下模具进行更换，这种自动更换冲压机的模具的方式减少了操作员手动的更换模具的操作，简化了操作步骤，降低了操作员的安全风险，通过在冲压机上装配多套不同规格的上模具、下模具，使得一台冲压机能够更快的完成多道需要不同的下模具、下模具的工序，降低了所有工序所需要的冲压机的数量，减少多台冲压机带来的占地面积大的影响。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是图1的A
‑
A的剖视图；
[0018]图3是本技术的立体图；
[0019]图4是图3的B区域的局部放大图；
[0020]图5是本技术所述换模机构装配模具时的立体图；
[0021]图6是图5的C区域的局部放大图；
[0022]图7是本技术装配有保护板时的立体图；
[0023]图8是本技术的立体图二；
[0024]图9是图8的D区域的局部放大图。
[0025]图10是本技术的俯视图；
[0026]图11是图10的E
‑
E的剖视图；
[0027]图12是图11的F区域的局部放大图；
[0028]图13是本技术的立体图三；
[0029]图14是图13的G区域的局部放大图。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0032]在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0034]实施例：如图1
‑
14所示，一种自动换模的冲压机，包括冲压机本体101、上模具102、下模具103，所述上模具102、所述下模具103均磁吸附在所述冲压机本体101上，所述上模具102与所述下模具103相对应，还包括转盘106、换模机构105，所述换模机构105包括夹具107、推动气缸108，所述转盘106活动连接在所述冲压机本体101上，所述转盘106位于所述上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换模的冲压机，包括冲压机本体(101)、上模具(102)、下模具(103)，所述上模具(102)、所述下模具(103)均磁吸附在所述冲压机本体(101)上，所述上模具(102)与所述下模具(103)相对应，其特征在于，还包括转盘(106)、换模机构(105)，所述换模机构(105)包括夹具(107)、推动气缸(108)，所述转盘(106)活动连接在所述冲压机本体(101)上，所述转盘(106)位于所述上模具(102)、所述下模具(103)的一侧，所述推动气缸(108)的固定端与所述转盘(106)连接，所述推动气缸(108)的活动端与所述夹具(107)连接，所述夹具(107)与所述上模具(102)、所述下模具(103)相适配，所述换模机构(105)为多组设置，至少一组所述换模机构(105)对应所述上模具(102)、所述下模具(103)设置。2.根据权利要求1所述的一种自动换模的冲压机，其特征在于，还包括支撑气缸(104)，所述支撑气缸(104)的活动端连接在所述转盘(106)上，所述支撑气缸(104)纵向装配在所述冲压机本体(101)上。3.根据权利要求1所述的一种自动换模的冲压机，其特征在于，所述夹具(107)包括上夹具(1071)、下夹具(1072)，所述下夹具(1072)设有连接杆(109)，所述上夹具(1071)与所述上模具(102)相适配，所述下夹具(1072)与所述下模具(103)相适配，所述上夹具(1071)通过连接杆(109)连接在所述下夹具(1072)上。4.根据权利要求3所述的一种自动换模的冲压机，其特征在于，所述上夹具(1071)朝向所述转盘(106)的一面设有第一滑部(115)，所述转盘(106)设有与所述第一滑部(115)适配的第一滑槽(113)，所述第一滑部(115)与所述第一滑槽(113)为对应设置，所述第一滑部(115)滑动设置在所述第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭星，刘建龙，
申请(专利权)人：揭阳市吉祥龙五金厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：