一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，该冲压模具旨在解决现有技术下模板通常是直接连接在模座的表面，这样导致冲压的模板形状较为统一，无法进行变换的技术问题。该冲压模具包括上模座、上垫板、凸模板、退料板、凹模板和下模座，上模座的底侧设置有上垫板，上垫板底侧设置有凸模板，凸模板底侧设置有退料板，退料板底侧设置有凹模板，凹模板底侧设置有下模座；凸模板的侧表面连接有第一侧板。该冲压模具，转动旋钮可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动第一侧板向下运动，当第一侧板带动螺纹孔运动至螺纹杆的底端时，此时可以将凸模板拆卸下来并进行更换，同时更换相匹配的退料板和凹模板，这样可以方便地进行不同类型的板材冲压。的板材冲压。的板材冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在使用的过程中，存在以下问题：
[0003]现有的冲压模具在使用时主要是通过上模座带动凸模板向下进行冲击，从而对凹模板表面的材料进行冲压，从而可以对材料进行塑性变形，目前的模板通常是直接连接在模座的表面，这样导致冲压的模板形状较为统一，无法进行变换。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种冲压模具，该冲压模具旨在解决现有技术下模板通常是直接连接在模座的表面，这样导致冲压的模板形状较为统一，无法进行变换的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种冲压模具，该冲压模具包括上模座、上垫板、凸模板、退料板、凹模板和下模座，所述上模座的底侧设置有上垫板，所述上垫板底侧设置有凸模板，所述凸模板底侧设置有退料板，所述退料板底侧设置有凹模板，所述凹模板底侧设置有下模座；
[0008]所述凸模板的侧表面连接有第一侧板，所述上模座的底侧连接有第一导向杆，靠近第一导向杆的所述上垫板的表面开设有第一圆孔，所述凸模板的表面开设有第二圆孔，所述第一侧板的表面开设有螺纹孔，所述上模座的内部设置有调节机构。
[0009]使用本技术方案的冲压模具时，当凸模板需要进行更换时可以转动旋钮，旋钮转动可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动第一侧板向下运动，第一侧板向下运动，第一侧板向下运动可以带动凸模板向下运动，当第一侧板带动螺纹孔运动至螺纹杆的底端时，此时可以将第一侧板取下，从而可以将凸模板拆卸下来，从而可以更换不同类型的凸模板和退料板，接着将相匹配的凹模板固定在下模座的表面。
[0010]优选地，所述调节机构包括轴承、螺纹杆和旋钮，所述轴承嵌合安装有上模座的内部，所述轴承的内壁贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部连接有旋钮。
[0011]进一步的，所述螺纹杆与轴承之间构成旋转结构，所述螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接，转动旋钮可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动第一侧板向下运动。
[0012]更进一步的，所述第一导向杆、第一圆孔与第二圆孔的位置相对应，所述第一导向
杆与第一圆孔之间为滑动连接，所述第一导向杆与第二圆孔之间为滑动连接，凸模板纵向运动时可以带动第二圆孔在第一导向杆的表面进行滑动，这样可以限制凸模板的运动方向。
[0013]更进一步的，所述退料板的表面开设有第三圆孔，靠近第三圆孔的所述凸模板的底侧连接有第二导向杆。
[0014]更进一步的，所述退料板的侧表面连接有第二侧板，所述第二侧板与第一侧板之间安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆延伸可以挤压第二侧板向下运动，第二侧板向下运动可以带动退料板向下运动，从而可以将冲压的板材褪下。
[0015]更进一步的，所述退料板通过第三圆孔与第二导向杆之间构成滑动连接，所述第二侧板与液压伸缩杆之间构成升降结构，退料板向下运动时可以带动第三圆孔在第二导向杆的表面进行滑动，这样可以限制退料板的运动方向。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术通过第一侧板、第一导向杆、第一圆孔、第二圆孔、轴承、螺纹杆、旋钮和螺纹孔的配合使用，转动旋钮可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动第一侧板向下运动，当第一侧板带动螺纹孔运动至螺纹杆的底端时，此时可以将凸模板拆卸下来并进行更换，同时更换相匹配的退料板和凹模板，这样可以方便地进行不同类型的板材冲压；
[0019]2、本技术通过第三圆孔、第二导向杆、第二侧板和液压伸缩杆的配合使用，冲压过程中，当板材卡在凸模板的表面时可以运行液压伸缩杆，液压伸缩杆运行时可以进行延伸，液压伸缩杆延伸可以挤压第二侧板向下运动，第二侧板向下运动可以带动退料板向下运动，退料板向下运动可以对冲压板材进行挤压，从而可以将冲压的板材褪下，方便板材的取料。
附图说明
[0020]图1为本技术装置一种具体实施方式的爆炸结构示意图；
[0021]图2为本技术装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0022]图3为本技术装置一种具体实施方式的第一侧剖图；
[0023]图4为本技术装置一种具体实施方式的第二侧剖图。
[0024]附图中的标记为：1、上模座；2、上垫板；3、凸模板；4、退料板；5、凹模板；6、下模座；7、第一侧板；8、第一导向杆；9、第一圆孔；10、第二圆孔；11、轴承；12、螺纹杆；13、旋钮；14、螺纹孔；15、第三圆孔；16、第二导向杆；17、第二侧板；18、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0025]本具体实施方式是一种冲压模具，其结构示意图如图1所示，该冲压模具包括上模座1、上垫板2、凸模板3、退料板4、凹模板5和下模座6，上模座1的底侧设置有上垫板2，上垫板2底侧设置有凸模板3，凸模板3底侧设置有退料板4，退料板4底侧设置有凹模板5，凹模板5底侧设置有下模座6；凸模板3的侧表面连接有第一侧板7，上模座1的底侧连接有第一导向杆8，靠近第一导向杆8的上垫板2的表面开设有第一圆孔9，凸模板3的表面开设有第二圆孔
10，第一侧板7的表面开设有螺纹孔14，上模座1的内部设置有调节机构。
[0026]其中，调节机构包括轴承11、螺纹杆12和旋钮13，轴承11嵌合安装有上模座1的内部，轴承11的内壁贯穿连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部连接有旋钮13，螺纹杆12与轴承11之间构成旋转结构，螺纹杆12与螺纹孔14之间为螺纹连接，第一导向杆8、第一圆孔9与第二圆孔10的位置相对应，第一导向杆8与第一圆孔9之间为滑动连接，第一导向杆8与第二圆孔10之间为滑动连接。
[0027]此外，退料板4的表面开设有第三圆孔15，靠近第三圆孔15的凸模板3的底侧连接有第二导向杆16，退料板4的侧表面连接有第二侧板17，第二侧板17与第一侧板7之间安装有液压伸缩杆18，退料板4通过第三圆孔15与第二导向杆16之间构成滑动连接，第二侧板17与液压伸缩杆18之间构成升降结构。
[0028]工作原理：使用本技术方案的装置时，当凸模板3需要进行更换时可以转动旋钮13，旋钮13转动可以带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12转动可以通过螺纹孔14带动第一侧板7向下运动，第一侧板7向下运动，第一侧板7向下运动可以带动凸模板3向下运动，凸模板3向下运动可以带动第二圆孔10在第一导向杆8的表面进行滑动，当第一侧板7带动螺纹孔14运动至螺纹杆12的底端时，此时可以将第一侧板7取下，从而可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，该冲压模具包括上模座(1)、上垫板(2)、凸模板(3)、退料板(4)、凹模板(5)和下模座(6)，其特征在于，所述上模座(1)的底侧设置有上垫板(2)，所述上垫板(2)底侧设置有凸模板(3)，所述凸模板(3)底侧设置有退料板(4)，所述退料板(4)底侧设置有凹模板(5)，所述凹模板(5)底侧设置有下模座(6)；所述凸模板(3)的侧表面连接有第一侧板(7)，所述上模座(1)的底侧连接有第一导向杆(8)，靠近第一导向杆(8)的所述上垫板(2)的表面开设有第一圆孔(9)，所述凸模板(3)的表面开设有第二圆孔(10)，所述第一侧板(7)的表面开设有螺纹孔(14)，所述上模座(1)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述调节机构包括轴承(11)、螺纹杆(12)和旋钮(13)，所述轴承(11)嵌合安装有上模座(1)的内部，所述轴承(11)的内壁贯穿连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部连接有旋钮(13)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小林，
申请(专利权)人：迈进精密部件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：