一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精馏设备技术领域，具体涉及一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备，包括塔体、注气管和注液管，所述注气管和注液管分别与塔体导通相连，且注气管位于注液管下方，所述塔体内腔设有分散机构，所述分散机构包括限位盘、底部分隔网盘、顶部分隔网盘、混合腔、驱动电机和桨叶，所述限位盘焊接在塔体内壁，所述限位盘上分别设有底部分隔网盘和顶部分隔网盘；本新型通过驱动电机带动桨叶进行旋转，乙酰乙酸氨基乙酯原液与桨叶相互撞击，乙酰乙酸氨基乙酯原液可在冲击力的作用下将乙酰乙酸氨基乙酯原液打散，可将乙酰乙酸氨基乙酯原液分散成微小颗粒，可提升对乙酰乙酸氨基乙酯原液分散效果。原液分散效果。原液分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备


[0001]本技术涉及精馏设备
，具体涉及一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备。

技术介绍

[0002]乙酰氨基丙二酸二乙酯又称乙酰胺基丙二酸二乙酯，分子式是C9H15NO5，分子量为217.2191，该物质用于α
‑
氨基酸的合成，如作为色氨酸和消痛芥等的中间体，用于α
‑
氨基酸的合成，如作为色氨酸和消痛芥等的中间体。烷基化反应是合成氨基酸的关键反应之一，当该品与等摩尔氯苄混合，添加溴化四丁铵、碘化钠和粉状碳酸钾，于100℃搅拌5h时，冷却，过滤，水洗，干燥，得苄基乙酰氨基丙二酸二乙酯，收率92%。
[0003]现有的乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备在使用的过程中，精馏塔内通过填料对乙酰乙酸氨基乙酯原液进行分散，分散出的原液颗粒较大，在蒸汽混合后，蒸汽无法快速对原液颗粒进行加热，为解决上述问题，本申请中提出一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备，通过驱动电机带动桨叶进行旋转，乙酰乙酸氨基乙酯原液与桨叶相互撞击，乙酰乙酸氨基乙酯原液可在冲击力的作用下将乙酰乙酸氨基乙酯原液打散，可将乙酰乙酸氨基乙酯原液分散成微小颗粒，可提升对乙酰乙酸氨基乙酯原液分散效果。
[0005]本技术的基本方案为：一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备，包括塔体、注气管和注液管，所述注气管和注液管分别与塔体导通相连，且注气管位于注液管下方，所述塔体内腔设有分散机构，所述分散机构包括限位盘、底部分隔网盘、顶部分隔网盘、混合腔、驱动电机和桨叶，所述限位盘焊接在塔体内壁，所述限位盘上分别设有底部分隔网盘和顶部分隔网盘，所述底部分隔网盘和顶部分隔网盘之间形成混合腔，所述驱动电机安装在顶部分隔网盘表面，所述桨叶安装在驱动电机的动力输出端。
[0006]优选地，所述注气管端部连接有排气圆环，所述排气圆环位于塔体内腔底部。
[0007]优选地，所述注液管端部连接有排液圆环，所述排液圆环位于塔体内腔顶部，且排液圆环下表面环设有喷头。
[0008]优选地，所述塔体底部导通连接有集液罐，所述集液罐底部连接有排液管。
[0009]优选地，所述塔体顶部导通连接有排气管，所述排气管端部呈U形结构，且排气管的U形结构最低端导通连接有排出管，所述排出管上安装有一号控制阀。
[0010]优选地，所述排气管表面套设有螺旋冷却管。
[0011]优选地，所述注气管、注液管和排液管上均安装有二号控制阀。
[0012]本技术的工作原理及优点在于：
[0013]（1）本技术方案通过驱动电机带动桨叶进行旋转，乙酰乙酸氨基乙酯原液与桨叶相互撞击，乙酰乙酸氨基乙酯原液可在冲击力的作用下将乙酰乙酸氨基乙酯原液打散，可
将乙酰乙酸氨基乙酯原液分散成微小颗粒，可提升对乙酰乙酸氨基乙酯原液分散效果。
[0014]（2）本技术方案气相溶液进入到排气管内，螺旋冷却管两端分别与冷却循环设备相连，通过螺旋冷却管对冷却液进行循环，可对排气管进行降温，气相溶液遇冷后产生冷凝现象，冷凝液汇集在排气管的U形结构最低处，开启一号控制阀可将冷凝液排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构图；
[0017]图3为本技术的分散机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的排气管结构示意图；
[0019]附图中涉及到的附图标记有：
[0020]1、塔体；2、注气管；3、排气圆环；4、注液管；5、排液圆环；6、喷头；7、分散机构；71、限位盘；72、底部分隔网盘；73、顶部分隔网盘；74、混合腔；75、驱动电机；76、桨叶；8、集液罐；9、排液管；10、排气管；11、螺旋冷却管；12、排出管；13、一号控制阀；14、二号控制阀。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备，包括塔体1、注气管2和注液管4，所述注气管2和注液管4分别与塔体1导通相连，且注气管2位于注液管4下方，所述塔体1内腔设有分散机构7，所述分散机构7包括限位盘71、底部分隔网盘72、顶部分隔网盘73、混合腔74、驱动电机75和桨叶76，所述限位盘71焊接在塔体1内壁，所述限位盘71上分别设有底部分隔网盘72和顶部分隔网盘73，所述底部分隔网盘72和顶部分隔网盘73之间形成混合腔74，所述驱动电机75安装在顶部分隔网盘73表面，所述桨叶76安装在驱动电机75的动力输出端。
[0022]需要说明的是，乙酰乙酸氨基乙酯原液飘落到混合腔74内，通过驱动电机75带动桨叶76进行旋转，乙酰乙酸氨基乙酯原液与桨叶76相互撞击，乙酰乙酸氨基乙酯原液可在冲击力的作用下将乙酰乙酸氨基乙酯原液打散，可将乙酰乙酸氨基乙酯原液分散成微小颗粒，可提升对乙酰乙酸氨基乙酯原液分散效果，对微小颗粒与上升的高温空气相遇后，可对微小颗粒进行快速加热。
[0023]如图2所示，所述注气管2端部连接有排气圆环3，所述排气圆环3位于塔体1内腔底部，所述注液管4端部连接有排液圆环5，所述排液圆环5位于塔体1内腔顶部，且排液圆环5下表面环设有喷头6。
[0024]需要说明的，高温蒸汽通过注气管2注入进排气圆环3内，在由排气圆环3将高温蒸汽均匀的排放到塔体1内，高温蒸汽会在塔体1内腔上升，乙酰乙酸氨基乙酯原液通过注液管4注入到排液圆环5内，在由排液圆环5底部的喷头6将乙酰乙酸氨基乙酯原液均匀的向下喷洒，乙酰乙酸氨基乙酯原液在重力的作用下下落。
[0025]如图2所示，所述塔体1底部导通连接有集液罐8，所述集液罐8底部连接有排液管9。
[0026]需要说明的是，液相溶液在重力的作用下向下滴落并通过集液罐8对液相溶液进行收集，开启排液管9上的二号控制阀14后，可将集液罐8内的液相溶液排出。
[0027]如图4所示，所述塔体1顶部导通连接有排气管10，所述排气管10端部呈U形结构，且排气管10的U形结构最低端导通连接有排出管12，所述排出管12上安装有一号控制阀13，所述排气管10表面套设有螺旋冷却管11。
[0028]需要说明的是，气相溶液进入到排气管10内，螺旋冷却管11两端分别与冷却循环设备相连，通过螺旋冷却管11对冷却液进行循环，可对排气管10进行降温，气相溶液遇冷后产生冷凝现象，冷凝液汇集在排气管10的U形结构最低处，开启一号控制阀13可将冷凝液排出。
[0029]如图1所示，所述注气管2、注液管4和排液管9上均安装有二号控制阀14。
[0030]需要说明的是，二号控制阀14可控制注气管2、注液管4和排液管9的开启和闭合。
[0031]工作时：高温蒸汽通过注气管2注入进排气圆环3内，在由排气圆环3将高温蒸汽均匀的排放到塔体1内，高温蒸汽会在塔体1内腔上升，乙酰乙酸氨基乙酯原液通过注液管4注入到排液圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备，包括塔体（1）、注气管（2）和注液管（4），所述注气管（2）和注液管（4）分别与塔体（1）导通相连，且注气管（2）位于注液管（4）下方，其特征在于：所述塔体（1）内腔设有分散机构（7），所述分散机构（7）包括限位盘（71）、底部分隔网盘（72）、顶部分隔网盘（73）、混合腔（74）、驱动电机（75）和桨叶（76），所述限位盘（71）焊接在塔体（1）内壁，所述限位盘（71）上分别设有底部分隔网盘（72）和顶部分隔网盘（73），所述底部分隔网盘（72）和顶部分隔网盘（73）之间形成混合腔（74），所述驱动电机（75）安装在顶部分隔网盘（73）表面，所述桨叶（76）安装在驱动电机（75）的动力输出端。2.根据权利要求1所述的一种乙酰乙酸氨基乙酯的精馏设备，其特征在于：所述注气管（2）端部连接有排气圆环（3），所述排气圆环（3）位于塔体（1）内腔底部。3.根据权利要求1所述的一种乙酰乙酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，孙琪，戴国勇，
申请(专利权)人：北京世纪迈劲生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：