本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种堆叠板材的自动入料装置。其技术方案的要点是：包括水平设于地面凹坑内且设备入料口一侧的平台、设于所述平台底部的升降组件以及可拆卸固定连接于所述平台的叠放架，所述叠放架沿竖直方向间隔装载有若干块板材。本申请具有提高对放置架中板材的转运效率以提高生产效率的优点。效率的优点。效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种堆叠板材的自动入料装置
[0001]本申请涉及板材加工的
，尤其是涉及一种堆叠板材的自动入料装置。
技术介绍
[0002]板材在生活中的应用随处可见，广泛应用于建筑、家具等领域。板材的材质种类繁多，例如金属、各种木质等材料。根据不同的材质采取不同的工序，常用的工序有压合、封边、裁切等。
[0003]目前在板材加工制造业中，通常需要用放置架将板材竖向间隔放置或横向间隔堆叠，便于进行转运或进行静置，以减少空间，当需要将板材依次转移至设备上进行加工处理时，需要多名操作人员人工依次将板材进行搬运，以使板材在设备上完成加工处理。
[0004]对上述中的相关技术，人工成本高，板材的转运效率低，同时容易造成作业事故，亟需改进。
技术实现思路
[0005]为了提高对放置架中板材的转运效率以提高生产效率，本申请提供一种堆叠板材的自动入料装置。
[0006]本申请提供的一种堆叠板材的自动入料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种堆叠板材的自动入料装置，包括水平设于地面凹坑内且设备入料口一侧的平台、设于所述平台底部的升降组件以及可拆卸固定连接于所述平台的叠放架，所述叠放架沿竖直方向间隔装载有若干块板材。还包括入料组件，所述入料组件位于所述可升降平台与入料口相对的一侧，用于将所述叠放架中位于入料口处的板材推动至设备入料口处。控制组件，所述控制组件位于所述可升降平台的一侧，所述控制组件用于控制所述入料组件以及所述升降组件的启停。
[0008]通过采用上述技术方案，将叠放架放置于平台上，通过升降组件控制平台进行抬升，使叠放架中的一块板材位于加工设备的入料口处，控制组件控制入料组件对位于出料口处的板材进行转运，使位于出料口处的板材进入加工设备的入料口处，入料组件动作完成后，控制组件控制升降组件对平台进行抬升，再启动入料组件，直至叠放架中的板材全部转运至加工设备中，避免人工对板材进行转运，最终实现提高对放置架中板材的转运效率以提高生产效率。
[0009]优选的，所述升降组件包括固定连接于地面的底板，两端分别转动连接于所述底板和所述平台底部的剪叉以及用于控制所述剪叉升降的若干个升降气缸，所述升降气缸底部转动连接于所述底板，所述升降气缸的伸缩杆转动连接于所述剪叉。
[0010]通过采用上述技术方案，采用剪叉对平台进行支撑，剪叉有利于提高平台升降过程中的稳定性，同时剪叉的承重能力强，满足应用场景。
[0011]优选的，所述入料组件包括固定设于地表上的支柱、设于所述支柱上方的安装座以及固定连接于所述安装座的伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩杆朝向所述叠放架设置，所述
伸缩气缸的高度与设备入料口的高度一致。
[0012]通过采用上述技术方案，伸缩气缸的伸缩杆对所述叠放架上位于加工设备入料口的板材进行推动，使位于加工设备入料口的板材滑移至加工设备的入料口中，结构简单、可靠。
[0013]优选的，所述控制组件包括固定连接于地表上可升降的支架以及固定连接于所述可升降支架上的传感器，所述传感器用于对板材进行监测，控制升降组件使叠放架的板材依次停在加工设备入料口一侧，以实现板材的精确转运。
[0014]通过采用上述技术方案，传感器用于检测板材位置，可提高板材在加工设备入料处定位的精确度，使入料组件可精确驱动板材滑移至加工设备的入料口处，提高装置的可靠性。
[0015]优选的，所述叠放架包括架体以及设置于所述架体底部四周的若干个可锁紧的万向轮。
[0016]通过采用上述技术方案，万向轮便于人员对叠放架进行转移，降低转运难度，提高工作效率，同时万向轮的可锁紧实现叠放架在平台上的固定，减少叠放架在平台升降过程中的位置偏移，提高装置的稳定性。
[0017]优选的，所述平台固定连接供所述万向轮滑动的若干条导轨，所述导轨垂直入料方向设置且所述导轨之间间隔平行设置。
[0018]通过采用上述技术方案，导轨对叠放架滑移至平台时提供限位，提高叠放架与平台相对位置的准确性，同时对叠放架放置于平台上提供了指引，提高工作效率。
[0019]优选的，所述伸缩气缸的输出轴远离所述伸缩气缸一端固定连接有缓冲件，所述缓冲件用于在入料过程中与板材抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，减少伸缩气缸伸缩杆对板材的硬性冲击，避免板材受到冲击而引起的变形，可用于材质较软的板材，提高装置的灵活性。
[0021]优选的，所述可升降支架包括设于地面上的三脚底架、固定连接于所述三脚底架顶部的升降螺杆，螺纹啮合于所述升降螺杆的套筒以及固定连接于所述套筒顶部的连接件，所述传感器固定连接于所述连接件。
[0022]通过采用上述技术方案，实现传感器竖直方向的调整，从而调整传感器对板材的位置检测，使装置可以实现对不同厚度的板材的自动入料。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、将叠放架放置于平台上，通过升降组件控制平台进行抬升，使叠放架中的一块板材位于加工设备的入料口处，控制组件控制入料组件对位于出料口处的板材进行转运，使位于出料口处的板材进入加工设备的入料口处，入料组件动作完成后，控制组件控制升降组件对平台进行抬升，再启动入料组件，直至叠放架中的板材全部转运至加工设备中，避免人工对板材进行转运，最终实现提高对放置架中板材的转运效率以提高生产效率；
[0025]2、通过在叠放架底部设置可锁紧的万向轮，万向轮便于人员对叠放架进行转移，降低转运难度，提高工作效率，同时万向轮的可锁紧实现叠放架在平台上的固定，减少叠放架在平台升降过程中的位置偏移，提高装置的稳定性；
[0026]3、通过设置缓冲件，减少伸缩气缸伸缩杆对板材的硬性冲击，避免板材受到冲击而引起的变形，可用于材质较软的板材，提高装置的灵活性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中另一视角的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、平台；11、导轨；2、升降组件；21、底板；22、剪叉；23、升降气缸；3、叠放架；31、万向轮；4、入料组件；41、支柱；42、安装座；43、伸缩气缸；44、缓冲件；5、控制组件；51、可升降支架；511、三脚底架；512、升降螺杆；513、套筒；514、连接件；52、传感器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种堆叠板材的自动入料装置。
[0032]参照图1和图2，该堆叠板材的自动入料装置包括水平设于地面凹坑内且设备入料口一侧的平台1、设于平台1底部的升降组件2以及可拆卸固定连接于平台1的叠放架3，叠放架3沿竖直方向间隔可装载有若干块板材，在本实施例中，叠放架3可承载板材的数量为八块，可装载数量可根据实际生产需求设置。还包括入料组件4，入料组件4位于可升降平台1与入料口相对的一侧，用于将叠放架3中位于入料口处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆叠板材的自动入料装置，其特征在于：包括水平设于地面凹坑内且设备入料口一侧的平台(1)、设于所述平台(1)底部的升降组件(2)以及可拆卸固定连接于所述平台(1)的叠放架(3)，所述叠放架(3)沿竖直方向间隔装载有若干块板材；还包括入料组件(4)，所述入料组件(4)位于所述平台(1)与入料口相对的一侧，用于将所述叠放架(3)中位于入料口处的板材推动至设备入料口处；控制组件(5)，所述控制组件(5)位于所述平台(1)的一侧，所述控制组件(5)用于控制所述入料组件(4)以及所述升降组件(2)的启停。2.根据权利要求1所述的一种堆叠板材的自动入料装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括固定连接于地面的底板(21)，两端分别转动连接于所述底板(21)和所述平台(1)底部的剪叉(22)以及用于控制所述剪叉(22)升降的若干个升降气缸(23)，所述升降气缸(23)底部转动连接于所述底板(21)，所述升降气缸(23)的伸缩杆转动连接于所述剪叉(22)。3.根据权利要求1所述的一种堆叠板材的自动入料装置，其特征在于：所述入料组件(4)包括固定设于地表上的支柱(41)、设于所述支柱(41)上方的安装座(42)以及固定连接于所述安装座(42)的伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)伸缩杆朝向所述叠放架(3)设置，所述伸缩气缸(43)的高度与设备入料口的高度一致。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤鹏，
申请(专利权)人：东莞市盈鑫隔热板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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