一种自动化添加石英砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石英砂自动化添加领域，尤其为一种自动化添加石英砂装置，包括储存机体、出料块和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定在储存机体的左端上方，所述第二电动伸缩杆的底侧固定连接有自动上料箱，所述自动上料箱的右侧底端固定连接有滑条，且滑条与储存机体贴合，所述自动上料箱的右侧转动连接有挡板，所述挡板的左侧前后两端均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与自动上料箱固定连接，所述自动上料箱的前后两侧凹槽内部均固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的右端固定连接有限位板，本发明专利技术中，自动上料箱内部有石英砂时，可以随时进行提升，配合挡板推开完成石英砂自动化添加操作，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化添加石英砂装置


[0001]本专利技术涉及石英砂自动化添加领域，具体为一种自动化添加石英砂装置。

技术介绍

[0002]石英砂是一种常见的材料，可以制作玻璃或者建筑材料，石英砂生产装置有很多需要人工使用铁铲进行上料操作，这种上料操作自动化程度较低，耗费人工成本较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化添加石英砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产装置有很多需要人工使用铁铲进行上料操作，这种上料操作自动化程度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化添加石英砂装置，包括储存机体、出料块和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定在储存机体的左端上方，所述第二电动伸缩杆的底侧固定连接有自动上料箱，所述自动上料箱的右侧底端固定连接有滑条，且滑条与储存机体贴合，所述自动上料箱的右侧转动连接有挡板，所述挡板的左侧前后两端均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与自动上料箱固定连接，所述自动上料箱的前后两侧凹槽内部均固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的右端固定连接有限位板，且限位板与自动上料箱的凹槽滑动连接，所述限位板的右侧固定连接有顶针，且顶针与挡板贴合。
[0005]优选的，所述储存机体的左侧开设有限位槽，所述储存机体的限位槽内部开设有加料口。
[0006]优选的，所述自动上料箱的右端呈开口状设置，所述挡板贴合自动上料箱开口的一侧设有密封垫。
[0007]优选的，所述出料块固定在储存机体的右侧下方且与其连通，所述出料块的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴贯穿出料块，且伺服电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的上方设有上方封板，且上方封板与出料块固定连接，所述转轴的底端固定连接有活动板，所述出料块的右下方连通有出料管。
[0008]优选的，所述上方封板的左侧下方固定连接有弧板，且弧板与转轴贴合。
[0009]优选的，所述出料管的上管口左侧设有凸条，所述出料管位于凸条的左侧。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的第二电动伸缩杆、自动上料箱、挡板、弹簧和第一电动伸缩杆，自动上料箱内部有石英砂时，可以随时进行提升，配合挡板推开完成石英砂自动化添加操作，降低人工成本；2、本专利技术中，通过设置的出料块、伺服电机、转轴、活动板和上方封板，控制活动板打开或者闭合，出料块与储存机体形成通路，将储存机体内部的石英砂从出料管中排出，完成定量自动出料。
附图说明
[0011]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术自动上料箱的安装结构示意图；图3为本专利技术出料块的安装结构示意图；图4为本专利技术储存机体的左视图。
[0012]图中：1
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储存机体、2
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自动上料箱、3
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挡板、4
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滑条、5
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弹簧、6
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第一电动伸缩杆、7
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限位板、8
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顶针、9
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出料块、10
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伺服电机、11
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转轴、12
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弧板、13
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上方封板、14
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活动板、15
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出料管、16
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出料口、17
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第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：具体如图1、图2和图4中的一种自动化添加石英砂装置，包括储存机体1、出料块9和第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17固定在储存机体1的左端上方，第二电动伸缩杆17的底侧固定连接有自动上料箱2，自动上料箱2的右侧底端固定连接有滑条4，且滑条4与储存机体1贴合，自动上料箱2的右侧转动连接有挡板3，挡板3的左侧前后两端均固定连接有弹簧5，且弹簧5的另一端与自动上料箱2固定连接，自动上料箱2的前后两侧凹槽内部均固定连接有第一自动伸缩杆6，第一自动伸缩杆6的右端固定连接有限位板7，且限位板7与自动上料箱2的凹槽滑动连接，限位板7的右侧固定连接有顶针8，且顶针8与挡板3贴合，储存机体1的左侧开设有限位槽，储存机体1的限位槽内部开设有加料口16，自动上料箱2的右端呈开口状设置，挡板3贴合自动上料箱2开口的一侧设有密封垫，第二电动伸缩杆17驱动自动上料箱2进行上下移动，通过设置的可自动打开复位的挡板3，自动化完成对自动上料箱2的出料操作，减少人工，降低工作强度，自动上料箱2左方设置的限位槽可以引导自动上料箱2的稳定移动。
[0015]具体如图1、3中的出料块9固定在储存机体1的右侧下方且与其连通，出料块9的前端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的主轴贯穿出料块9，且伺服电机10的主轴末端固定连接有转轴11，转轴11的上方设有上方封板13，且上方封板13与出料块9固定连接，转轴11的底端固定连接有活动板14，出料块9的右下方连通有出料管15，上方封板13的左侧下方固定连接有弧板12，且弧板12与转轴11贴合，出料管15的上管口左侧设有凸条，出料管15位于凸条的左侧，伺服电机10驱动出料块9内部的转轴11以不同的方向转动，从而控制活动板14转动到不同的角度，从而形成通路，将储存机体1内部储存的石英砂排出使用，出料管15的上管口凸条可以加强对活动板14的定位效果，防止石英砂的数量较多将活动板14推开。
[0016]工作流程：本装置用电器为外接电源供电，工作人员使用运输车将石英砂倒入储存机体1左方的自动上料箱2内部，对石英砂进行大量补料，打开储存机体1左方的第二电动伸缩杆17工作，驱动第二电动伸缩杆17收缩，第二电动伸缩杆17将自动上料箱2向上提起，自动上料箱2右侧的滑条4沿着储存机体1左方的限位槽滑动到加料口处，自动上料箱2凹槽
内部的第一电动伸缩杆6伸开推动限位板7沿着限位槽滑动，限位板7推动顶针8降低挡板3从开口处转动打开，挡板3与自动上料箱2打开，储存的石英砂通过开口加入到储存机体1的内部，添加完成后，第一电动伸缩杆6收缩，撤回顶针8，弹簧5拉动挡板3的密封垫卡入到自动上料箱2的开口内部，形成密封，阻挡石英砂继续添加，第二电动伸缩杆17将自动上料箱2降下，需要取用石英砂时，出料块9前端的伺服电机10工作，驱动主轴末端的转轴11转动，转轴11转动可以控制底端的活动板14通过凸条打开，连通储存机体1、出料块9和出料管15，石英砂通过储存机体1、出料块9和出料管15通路，将石英砂出料，出料完成后，伺服电机10的主轴末端转动活动板14复位，配合上方封板13和弧板12将出料块9与储存机体1的通路阻断，防止石英砂的持续排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化添加石英砂装置，包括储存机体（1）、出料块（9）和第二电动伸缩杆（17），其特征在于：所述第二电动伸缩杆（17）固定在储存机体（1）的左端上方，所述第二电动伸缩杆（17）的底侧固定连接有自动上料箱（2），所述自动上料箱（2）的右侧底端固定连接有滑条（4），且滑条（4）与储存机体（1）贴合，所述自动上料箱（2）的右侧转动连接有挡板（3），所述挡板（3）的左侧前后两端均固定连接有弹簧（5），且弹簧（5）的另一端与自动上料箱（2）固定连接，所述自动上料箱（2）的前后两侧凹槽内部均固定连接有第一自动伸缩杆（6），所述第一自动伸缩杆（6）的右端固定连接有限位板（7），且限位板（7）与自动上料箱（2）的凹槽滑动连接，所述限位板（7）的右侧固定连接有顶针（8），且顶针（8）与挡板（3）贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动化添加石英砂装置，其特征在于：所述储存机体（1）的左侧开设有限位槽，所述储存机体（1）的限位槽内部开设有加料口（16）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，曹勤峰，初奎明，孙天宇，竺浩炜，沈玉双，俞建楠，徐哲源，相锦文，吴碧海，徐俊，邹浩，孙明圭，
申请(专利权)人：浙江越华能源检测有限公司，
类型：发明
国别省市：