一种木工直线修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种木工直线修边装置，涉及木工修边机械技术领域。该木工直线修边装置，包括操作台，所述操作台后侧底部固定连接有底部支架，底部支架上端面固定连接有挡板，挡板靠近操作台的一侧面中部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有动力杆，动力杆外接能使动力杆做往复直线运动的动力源。该木工直线修边装置，包括动力杆，动力杆前侧面的齿牙啮合有变向齿轮，变向齿轮中间转动连接有第二转动轴，变向齿轮前方啮合有传动组件，变向齿轮将动力杆传递的动力的方向改变，使得动力杆传递的动力可以做到动力杆向左移动时，滑动齿板向挡板所在的方向移动，动力杆向右移动时，滑动齿板向远离挡板的方向移动。离挡板的方向移动。离挡板的方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种木工直线修边装置


[0001]本技术涉及木工修边机械
，具体为一种木工直线修边装置。

技术介绍

[0002]在木板加工
中，为了满足不同使用者在不同使用场景下的需求，需要将木板加工为多种不同外形和尺寸，在这些使用场景中，部分对于加工后木板的要求较为粗糙，只需要在尺寸规格上合格便可，但部分使用场景对于木板的需求较为精细，需要对木板侧面进行修正，使木板侧面能够符合使用要求，简单地说就是把木方修得整整齐齐，使木方与木方的连接紧密贴合。
[0003]对木条或木块进行端面修正，如果采用人工进行修边的话，工作效率低下，精度较低，修边的木板位置容易产生偏斜，同时安全隐患也很大，使用一些辅助装置，能够极大的减少操作者的工作强度，同时提高工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种木工直线修边装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种木工直线修边装置，包括操作台，所述操作台后侧底部固定连接有底部支架，底部支架上端面固定连接有挡板，挡板靠近操作台的一侧面中部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有动力杆，动力杆最左端下表面固定连接有连接杆，连接杆远离动力杆的一端固定安装有驱动电机，驱动电机前方中部转动连接有第一转动轴，第一转动轴远离驱动电机的一端面固定连接有铣刀，铣刀位于操作台后方，动力杆前侧面设置有齿牙，动力杆左端前侧面的齿牙啮合有变向齿轮，变向齿轮中间转动连接有第二转动轴，变向齿轮前方啮合有传动组件，传动组件远离变向齿轮的一端固定连接有第三转动轴，第三转动轴下端侧面固定连接有从动齿轮，从动齿轮左侧啮合有滑动齿板，滑动齿板与操作台滑动连接，滑动齿板后表面固定连接有移动块。
[0006]优选的，所述第二转动轴和第三转动轴均位于操作台上方，第二转动轴下表面与操作台上表面固定连接，第三转动轴与操作台转动连接。
[0007]优选的，所述操作台中部位于滑动齿板下方的位置开设有滑动槽，滑动齿板与操作台滑动连接于滑动槽处。
[0008]优选的，所述变向齿轮前方啮合有第一齿轮，第一齿轮中间固定连接有第四转动轴，第四转动轴与操作台转动连接，第四转动轴远离第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮外侧啮合有传动链条，传动链条远离第二齿轮的位置啮合有第三齿轮，第三齿轮与第三转动轴固定连接。
[0009]优选的，所述第一齿轮、第四转动轴、第二齿轮、传动链条、第三齿轮共同组成了传动组件。
[0010]优选的，所述操作台在位于移动块远离滑动齿板的一端下方开设有滑动槽，移动
块远离滑动齿板的一端与操作台在滑动槽处滑动连接。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该木工直线修边装置，通过设置动力杆与挡板滑动连接，动力杆与连接杆固定连接，连接杆上固定安装有驱动电机，驱动电机转动连接有第一转动轴，第一转动轴与铣刀固定连接，铣刀可以随着动力杆在滑槽内的移动而移动，达到了铣刀沿直线对木板进行修边的效果，解决了操作者手动操作安全隐患较大的问题，减少了操作者的劳动强度，有效的提升了工作效率。
[0013]2、该木工直线修边装置，通过设置动力杆左端的齿牙与变向齿轮啮合，变向齿轮与传动组件啮合，传动组件与第三转动轴固定连接，第三转动轴与操作台转动连接，从动齿轮与第三转动轴固定连接，从动齿轮与滑动齿板啮合，滑动齿板与操作台滑动连接，滑动齿板与移动块固定连接，使得动力杆工作时带动滑动齿板在操作台上移动，达到了动力杆向左移动移动块向挡板位置移动的效果，解决了修边时操作台上的木板位置偏斜的问题，增加了修边的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构立体示意图；
[0016]图3为本技术部分结构立体示意图；
[0017]图4为本技术部分结构立体示意图。
[0018]其中，1操作台、2底部支架、3挡板、4滑槽、5动力杆、6连接杆、7驱动电机、8第一转动轴、9铣刀、10变向齿轮、11第二转动轴、12传动组件、121第一齿轮、122第四转动轴、123第二齿轮、124传动链条、125第三齿轮、13从动齿轮、14第三转动轴、15滑动齿板、16移动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术实施例提供一种木工直线修边装置：包括操作台1，所述操作台1后侧底部固定连接有底部支架2，底部支架2上端面固定连接有挡板3，挡板3靠近操作台1的一侧面中部开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有动力杆5，动力杆5外接能使动力杆5做往复直线运动的动力源，动力杆5最左端下表面固定连接有连接杆6，连接杆6远离动力杆5的一端固定安装有驱动电机7，驱动电机7前方中部转动连接有第一转动轴8，第一转动轴8远离驱动电机7的一端面固定连接有铣刀9，铣刀9位于操作台1后方，动力杆5左端前侧面设置有齿牙，动力杆5前侧面的齿牙啮合有变向齿轮10，变向齿轮10中间转动连接有第二转动轴11，变向齿轮10前方啮合有传动组件12，传动组件12远离变向齿轮10的一端固定连接有第三转动轴14，变向齿轮10前方啮合有第一齿轮121，第一齿轮121中间固定连接有第四转动轴122，第四转动轴122与操作台1转动连接，第四转动轴122远离第一齿轮121的一端固定连接有第二齿轮123，第二齿轮123外侧啮合有传动链条124，传动链条124远离第二齿轮123的位置啮合
有第三齿轮125，第三齿轮125与第三转动轴14固定连接，第一齿轮121、第四转动轴122、第二齿轮123、传动链条124、第三齿轮125共同组成了传动组件12，第二转动轴11和第三转动轴14均位于操作台1上方，第二转动轴11下表面与操作台1上表面固定连接，第三转动轴14与操作台1转动连接，第三转动轴14下端侧面固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13左侧啮合有滑动齿板15，变向齿轮10将动力杆5传递的动力的方向改变，使得动力杆5传递的动力可以做到动力杆5向左移动时，滑动齿板15向挡板3所在的方向移动，动力杆5向右移动时，滑动齿板15向远离挡板3的方向移动，滑动齿板15与操作台1滑动连接，操作台1中部位于滑动齿板15下方的位置开设有滑动槽，滑动齿板15与操作台1滑动连接于滑动槽处，滑动齿板15后表面固定连接有移动块16，移动块16和挡板3可以对需要修边的木板起到固定的作用，操作台1在位于移动块16远离滑动齿板15的一端下方开设有滑动槽，移动块16远离滑动齿板15的一端与操作台1在滑动槽处滑动连接。
[0021]工作原理
[0022]将需要进行直线修边的木板放在操作台1上，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木工直线修边装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)后侧底部固定连接有底部支架(2)，底部支架(2)上端面固定连接有挡板(3)，挡板(3)靠近操作台(1)的一侧面中部开设有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动连接有动力杆(5)，动力杆(5)最左端下表面固定连接有连接杆(6)，连接杆(6)远离动力杆(5)的一端固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)前方中部转动连接有第一转动轴(8)，第一转动轴(8)远离驱动电机(7)的一端面固定连接有铣刀(9)，铣刀(9)位于操作台(1)后方，动力杆(5)前侧面设置有齿牙，动力杆(5)左端前侧面的齿牙啮合有变向齿轮(10)，变向齿轮(10)中间转动连接有第二转动轴(11)，变向齿轮(10)前方啮合有传动组件(12)，传动组件(12)远离变向齿轮(10)的一端固定连接有第三转动轴(14)，第三转动轴(14)下端侧面固定连接有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)左侧啮合有滑动齿板(15)，滑动齿板(15)与操作台(1)滑动连接，滑动齿板(15)后表面固定连接有移动块(16)。2.根据权利要求1所述的一种木工直线修边装置，其特征在于：所述第二转动轴(11)和第三转动轴(14)均位于操作台(1)上方，第二转动轴(11)下表面与操作台(1)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：青岛泰昌木业有限公司，
类型：新型
国别省市：