棋子生产线用的成品装盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了棋子生产线用的成品装盒机构，包括输送机，输送机的两侧均固定设置有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定设置有锥形下料斗，锥形下料斗的顶端固定连通有接料斗，接料斗的一侧固定安装有PLC控制器，锥形下料斗的底端固定连通有若干个下料管，若干个下料管内侧的顶部均开设有安装槽，若干个安装槽的内部均固定设置有计数传感器，本实用新型专利技术棋子生产线用的成品装盒机构，通过输送机、锥形下料斗、PLC控制器、若干个下料管、接近传感器、若干个计数传感器、若干个电动伸缩杆和若干个阻隔块的配合设置来实现对棋子的全自动装盒操作，来代替人工手动装盒，能够减轻工人的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
棋子生产线用的成品装盒机构


[0001]本技术涉及棋子生产
，具体为棋子生产线用的成品装盒机构。

技术介绍

[0002]随着社会的飞速发展，人们的生活水平逐渐提高，娱乐方式也是种类繁多，而下棋广受人们的青睐，所以对棋子的需求也逐渐增多，现有的棋子大多是先经过注塑成型，再经过抛光后装盒，而现有的工厂大多采用人工手动装盒。
[0003]但是人工手动装盒存在以下缺点：
[0004]1、人工手动装盒提高工人的劳动强度，增加人力成本；
[0005]2、人工手动装盒的工作效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供棋子生产线用的成品装盒机构，以解决上述
技术介绍
中提出的提高工人的劳动强度，增加人力成本以及工作效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：棋子生产线用的成品装盒机构，包括输送机，所述输送机的两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部固定设置有锥形下料斗，所述锥形下料斗的顶端固定连通有接料斗，所述接料斗的一侧固定安装有PLC控制器，所述锥形下料斗的底端固定连通有若干个下料管，若干个所述下料管内侧的顶部均开设有安装槽，若干个所述安装槽的内部均固定设置有计数传感器，若干个所述下料管的底端均固定设置有安装座，若干个所述安装座内侧的底部均固定安装有电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的活动端均固定设置有阻隔块。
[0008]通过输送机、锥形下料斗、PLC控制器、若干个下料管、接近传感器、若干个计数传感器、若干个电动伸缩杆和若干个阻隔块的配合设置来实现对棋子的全自动装盒操作，来代替人工手动装盒，能够减轻工人的劳动强度。
[0009]优选的，所述输送机、若干个计数传感器和若干个电动伸缩杆均与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器来控制输送机、若干个计数传感器和若干个电动伸缩杆均通电开始工作。
[0010]优选的，若干个所述下料管内侧的底部均开设有伸缩孔，若干个所述伸缩孔分别与若干个阻隔块穿插连接，伸缩孔的设置便于阻隔块的伸缩移动。
[0011]优选的，所述输送机顶端的中部设置有若干个安置座，若干个所述安置座的内部均设置有包装盒，若干个所述包装盒分别与若干个下料管对应设置，通过若干个包装盒与若干个下料管的配合设置来同时对多个包装盒进行装盒处理，来提高工作效率。
[0012]优选的，若干个所述阻隔块分别与若干个计数传感器对应设置，来保证成功阻隔棋子的下落。
[0013]优选的，所述输送机顶端一侧的中部固定安装有接近传感器，所述接近传感器与PLC控制器电性连接，通过接近传感器来监测安置座的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过输送机、锥形下料斗、PLC控制器、若干个下料管、接近传感器、若干个计数传感器、若干个电动伸缩杆和若干个阻隔块的配合设置来实现对棋子的全自动装盒操作，来代替人工手动装盒，能够减轻工人的劳动强度；
[0016]2、通过若干个包装盒与若干个下料管的配合设置能够同时对多个包装盒进行装盒处理，来提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术局部的立体图；
[0018]图2为本技术的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术局部A的放大图；
[0020]图4为本技术局部的俯视图。
[0021]图中：1、输送机；2、支撑板；3、锥形下料斗；4、接料斗；5、PLC控制器；6、下料管；7、接近传感器；8、安置座；9、包装盒；10、安装槽；11、计数传感器；12、安装座；13、电动伸缩杆；14、阻隔块；15、伸缩孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了棋子生产线用的成品装盒机构，包括输送机1，输送机1的两侧均固定设置有支撑板2，两个支撑板2之间的顶部固定设置有锥形下料斗3，锥形下料斗3的顶端固定连通有接料斗4，接料斗4的一侧固定安装有PLC控制器5，锥形下料斗3的底端固定连通有若干个下料管6，若干个下料管6内侧的顶部均开设有安装槽10，若干个安装槽10的内部均固定设置有计数传感器11，若干个下料管6的底端均固定设置有安装座12，若干个安装座12内侧的底部均固定安装有电动伸缩杆13，若干个电动伸缩杆13的活动端均固定设置有阻隔块14，通过输送机1、锥形下料斗3、PLC控制器5、若干个下料管6、接近传感器7、若干个计数传感器11、若干个电动伸缩杆13和若干个阻隔块14的配合设置来实现对棋子的全自动装盒操作，来代替人工手动装盒，能够减轻工人的劳动强度。
[0024]输送机1、若干个计数传感器11和若干个电动伸缩杆13均与PLC控制器5电性连接，PLC控制器5的型号为SD506，通过PLC控制器5来控制输送机1、若干个计数传感器11和若干个电动伸缩杆13均通电开始工作。
[0025]若干个下料管6内侧的底部均开设有伸缩孔15，若干个伸缩孔15分别与若干个阻隔块14穿插连接，伸缩孔15的设置便于阻隔块14的伸缩移动。
[0026]输送机1顶端的中部设置有若干个安置座8，若干个安置座8的内部均设置有包装盒9，若干个包装盒9分别与若干个下料管6对应设置，通过若干个包装盒9与若干个下料管6的配合设置来同时对多个包装盒9进行装盒处理，来提高工作效率。
[0027]若干个阻隔块14分别与若干个计数传感器11对应设置，来保证成功阻隔棋子的下落。
[0028]输送机1顶端一侧的中部固定安装有接近传感器7，接近传感器7与PLC控制器5电
性连接，通过接近传感器7来监测安置座8的位置。
[0029]本申请实施例在使用时：先将待装盒的棋子导入到接料斗4内，再经过输送机1来对安置座8和包装盒9进行输送，当接近传感器7能够监测安置座8时，会将信息反馈给PLC控制器5，来控制输送机1停止工作，此时若干个包装盒9分别位于若干个下料管6出口的正下方，同时控制若干个电动伸缩杆13带动若干个阻隔块14分别收缩进若干个伸缩孔15内，来将棋子经过下料管6输送到包装盒9内(下料管6的高度决定了不会有棋子堆叠)，其中经过计数传感器11来对棋子的数量进行监测，当棋子数量达到一定值，会将信息反馈给PLC控制器5，来控制对应电动伸缩杆13推动阻隔块14向上移动，来对剩余棋子阻隔，直至所有下料管6内的棋子下料完成，PLC控制器5会控制输送机1开始工作，直至下一组安置座8被接近传感器7监测到，再重复上述操作。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棋子生产线用的成品装盒机构，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的两侧均固定设置有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间的顶部固定设置有锥形下料斗(3)，所述锥形下料斗(3)的顶端固定连通有接料斗(4)，所述接料斗(4)的一侧固定安装有PLC控制器(5)，所述锥形下料斗(3)的底端固定连通有若干个下料管(6)，若干个所述下料管(6)内侧的顶部均开设有安装槽(10)，若干个所述安装槽(10)的内部均固定设置有计数传感器(11)，若干个所述下料管(6)的底端均固定设置有安装座(12)，若干个所述安装座(12)内侧的底部均固定安装有电动伸缩杆(13)，若干个所述电动伸缩杆(13)的活动端均固定设置有阻隔块(14)。2.根据权利要求1所述的棋子生产线用的成品装盒机构，其特征在于：所述输送机(1)、若干个计数传感器(11)和若干个电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛金彦，
申请(专利权)人：哈工大机器人创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：