一种干熄炉斜风道支柱砖拆除方法技术

一种干熄炉斜风道支柱砖拆除方法，其特征在于包括以下步骤：a、钻孔机固定支架制作，b、将钻孔机安装于钻孔机固定支架，c、支柱砖拆除，上下移动移动式底盘，移动到需要进行钻孔拆除耐火砖的高度，再固定移动式底盘，进行钻孔拆除。本发明专利技术的干熄炉斜风道支柱砖拆除方法具有钻孔机固定支架与移动式底盘结构简单、制作方便，能使钻孔机快速上下移动，快速拆除需要拆除的耐火砖，对不需要拆除的耐火砖没有损伤，满足“无损”拆除要求，节约操作时间和减轻劳动强度的优点。劳动强度的优点。劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄炉斜风道支柱砖拆除方法


[0001]本专利技术涉及一种干熄炉耐火砖拆除方法，具体地说，是一种干熄炉斜风道支柱砖拆除方法。

技术介绍

[0002]为了适应国家环境保护要求，国内大多数钢厂和焦化厂先后新建干熄焦代替湿法熄焦。根据我们从国内干熄焦从结构设计上看，斜风道部位是关键，一方面斜风道支撑砖要承受上部隔墙及环风道内部耐材的重量（约200t），生产过程中炉体偏中，斜风道支撑砖承受重量偏移，受力不均匀；另一方面是斜风道部位耐火材料工作环境恶劣，长期受温度聚变，急冷急热，强气流冲刷、焦炭的摩擦、化学浸蚀作用等影响，由此导致斜风道部位支撑砖断裂，耐材受损速度最快，是整个干熄焦本体耐材的寿命瓶颈，寿命仅约1年多，而本体其他部位耐材寿命约8年。针对斜风道支柱砖磨损断裂问题，目前，较好的检修方法是运用吊顶技术措施进行安全保护，对斜风道支柱耐火砖进行拆除，然后进行重新砌筑。根据干熄炉的规模和结构特点不同，干熄焦斜风道支柱的数量从20—36个，拆除每个斜风道支柱耐火砖的数量从5—10块。因此，拆除斜风道支柱耐火砖的数量多，拆除工作量大，施工工期长，严重影响维修工期。以往采用风镐解体拆除，一方面风镐震动太大，容易把错缝砖打断，造成以后砌筑成通缝，不能保证检修质量。另一方面，斜风道支柱耐火砖强度大，风镐解体不易打碎，解体较困难，劳动强度大，劳动时间长。
[0003]因此已知的干熄炉斜风道支柱砖拆除方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，在于提出一种满足“无损”拆除要求的干熄炉斜风道支柱砖拆除方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种干熄炉斜风道支柱砖拆除方法，其特征在于包括以下步骤：a、钻孔机固定支架制作，包括以下步骤：1）钻孔机固定支架设有两根立杆，使两根立杆平行设置，两根立杆的顶端与底端分别由顶部横杆与底部横杆通过卡扣紧固，两根立杆的底端各与一根支架底座槽钢表面固焊；两根立杆之间的距离为600mm；2）移动式底盘设有两根上下平行布置的横杆，两根横杆之间固焊厚6mm的矩形底盘钢板，矩形钢板上设有若干用于连接钻孔机底座的通孔，横杆的规格长度同顶部横杆与底部横杆，且移动式底盘的上部横杆通过卡扣紧固于顶部横杆与底部横杆间的两根立杆上；b、将钻孔机安装于钻孔机固定支架把钻孔机底座的螺杆穿入移动式底盘的底盘钢板通孔内，并用螺母固定钻孔机，钻孔机活动架设在钻孔机轨道上，再安装φ120mm的金刚石钻头；
c、支柱砖拆除当一个斜风道支柱需要拆除时，把固定支架直立于斜风道支柱耐火砖前，使金刚石钻头朝向斜风道支柱耐火砖，把移动式底盘上部横杆上的2个卡扣松开，上下移动移动式底盘，移动到需要进行钻孔拆除耐火砖的高度，再固定移动式底盘，进行钻孔拆除。
[0006]本专利技术的干熄炉斜风道支柱砖拆除方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的方法，其中所述立杆长度为≥2500mm、φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，两根立杆之间的距离为≥600mm。
[0008]前述的方法，其中所述槽钢为10号槽钢。
[0009]前述的方法，其中所述顶部横杆与底部横杆均为长度800mm、φ48mm钢管。
[0010]前述的方法，其中所述支柱砖拆除钻孔时，先测量需要拆除耐火砖的长度，然后把长度标识在钻孔机轨道上，钻孔长度应该小于拆除耐火砖的长度5mm，防止破坏不需要拆除的耐火砖。
[0011]前述的方法，其中所述拆除耐火砖需要钻2个孔，然后采用风镐处理剩余的残砖。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术的干熄炉斜风道支柱砖拆除方法具有以下优点：1、钻孔机固定支架与移动式底盘结构简单、制作方便；2、能使钻孔机快速上下移动，快速拆除需要拆除的耐火砖，对不需要拆除的耐火砖没有损伤，满足“无损”拆除要求；3、节约操作时间，减轻劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的钻孔机固定支架结构示意图；图2为本专利技术实施例的钻孔机固定支架与钻孔机配合的使用状态示意图。
[0014]图中：1立杆，2顶部横杆，3底部横杆，4槽钢，5卡扣，6焊接缝，7底盘钢板，8通孔，9钻孔机轨道，10钻孔机，11钻头，12
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需拆除的砖耐火砖，13操作平台。
具体实施方式
[0015]以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。
[0016]实施例1本专利技术的干熄炉斜风道支柱砖拆除方法，包括以下步骤：1、钻孔机固定支架制作，包括以下步骤：1）钻孔机固定支架由两根立杆1，顶部横杆2、底部横杆3和一个移动式底盘和六个卡扣5组成。
[0017]2）两根立杆采用长2500mm、φ48mm、壁厚3.5mm的钢管和长400mm的[10槽钢焊接组成，钢管的一端四周以焊接缝6满焊于槽钢4正面。
[0018]3）移动式底盘，为厚6mm的长方形底盘钢板7，在钢板的上、下两端分别焊接一根长度800mmφ48mm钢管，且在钢板的中心位置呈正方形布置，钻四个φ15mm的连接通孔8，以便穿入螺杆与钻孔机底座的连接孔连接。图1为本专利技术的钻孔机固定支架的结构示意图。
[0019]4）两根横杆，为长度800mm的φ48mm钢管。
[0020]2、钻孔机固定支架装配用4个卡扣把2个横杆在两根平行立杆的上部和下部固定，两平行立杆的间距为600mm，形成一个稳定的支架。然后采用2个卡扣在水平方向上把可移动式底盘固定在立杆上。3、支柱砖拆除图2为本专利技术实施例的钻孔机固定支架与钻孔机配合的使用状态示意图。当一个斜风道支柱需要拆除时，把固定支架置于操作平台13上，直立于斜风道支柱耐火砖前，把移动式底盘钢管上的2个卡扣松开（即解松紧固于立杆上的螺母），上下移动移动式底盘，移动到需要进行钻孔拆除耐火砖的高度，再固定移动式底盘，把钻孔机底座的螺杆穿入移动式底盘的钢板孔内，并用螺母固定钻孔机10，最后安装φ120mm的金刚石钻头11，进行钻孔拆除。钻孔时先测量需要拆除耐火砖12的长度，然后把长度标识在钻孔机轨道9上，钻孔长度应该小于拆除耐火砖的长度5mm，防止破坏不需要拆除的耐火砖。每块耐火砖需要钻2个孔，然后采用风镐处理剩余的残砖。
[0021]本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的干熄炉斜风道支柱砖拆除方法，以往采用风镐解体拆除，一方面风镐震动太大，容易把错缝砖打断，造成以后砌筑成通缝，不能保证检修质量。另一方面，斜风道支柱耐火砖强度大，风镐解体不易打碎，解体较困难，劳动强度大，劳动时间长。因此，采用高性能钻孔机，制作合理的固定支架，能使高性能钻孔机快速上下移动，满足“无损”拆除要求，节约操作时间，减轻劳动强度，提高干熄炉维修效率。
[0022]本专利技术的干熄炉斜风道支柱砖拆除方法在宝钢湛江焦化公司干熄炉检修工程、马钢焦化公司干熄炉检修工程中应用，效果明显。
[0023]以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉斜风道支柱砖拆除方法，其特征在于包括以下步骤：a、钻孔机固定支架制作，包括以下步骤：1）钻孔机固定支架设有两根立杆，使两根立杆平行设置，两根立杆的顶端与底端分别由顶部横杆与底部横杆通过卡扣紧固，两根立杆的底端各与一根支架底座槽钢表面固焊；两根立杆之间的距离为600mm；2）移动式底盘设有两根上下平行布置的横杆，两根横杆之间固焊厚6mm的矩形底盘钢板，矩形钢板上设有若干用于连接钻孔机底座的通孔，横杆的规格长度同顶部横杆与底部横杆，且移动式底盘的上部横杆通过卡扣紧固于顶部横杆与底部横杆间的两根立杆上；b、将钻孔机安装于钻孔机固定支架把钻孔机底座的螺杆穿入移动式底盘的底盘钢板通孔内，并用螺母固定钻孔机，钻孔机活动架设在钻孔机轨道上，再安装φ120mm的金刚石钻头；c、支柱砖拆除当一个斜风道支柱需要拆除时，把固定支架直立于斜风道支柱耐火砖前，使金刚石钻头朝向斜风道支柱耐火砖，把移动式底盘上部横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：任社安，李志芬，雷智慧，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：