一种密齿机夹刀片形式刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密齿机夹刀片形式刀具，包括刀盘主体外壳，刀盘主体外壳内部开设有刀盘轴孔，刀盘主体外壳表面开设有多组刀盘外壳侧面内孔，刀盘主体外壳窄侧面开设有多组刀盘外壳方形内槽，刀盘主体外壳内部设置有刀盘主体内盘；该一种密齿机夹刀片形式刀具，通过设置相关装置，使用者将刀齿插入专用刀台内，通过扭动第二螺栓将刀齿固定在专用刀台内，这样可以实现刀齿的装卸自由，通过扭动第一螺栓，可以将上固定压块和下固定压块压紧，使得专用刀台固定在两压块的凹槽内，当需要更换专用刀台时，松掉第一螺栓，这样实现专用刀台的更换，从而实现了该一种密齿机夹刀片形式刀具更换刀具便捷的功能。刀具更换刀具便捷的功能。刀具更换刀具便捷的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种密齿机夹刀片形式刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体是一种密齿机夹刀片形式刀具。

技术介绍

[0002]机夹式车刀是为了避免焊接车刀因焊接使硬质合金刀片产生裂纹、降低刀具耐用度，使用时出现脱焊和刀杆只能使用一次等缺点，采用将刀片用机械夹持的方法固定在刀杆上，刀片用钝后可更换新刃磨好的刀片的一种车刀。
[0003]对CN204976871U中存在不足的是使用刀具的时候，对更换刀具和刀台还是不够便捷，降低了生产效率，于是提出了一种密齿机夹刀片形式刀具来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密齿机夹刀片形式刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密齿机夹刀片形式刀具，包括刀盘主体外壳，所述刀盘主体外壳内部开设有刀盘轴孔，所述刀盘主体外壳表面开设有多组刀盘外壳侧面内孔，所述刀盘主体外壳窄侧面开设有多组刀盘外壳方形内槽，所述刀盘主体外壳内部设置有刀盘主体内盘，所述刀盘主体内盘窄侧面开设有刀盘内盘上侧槽，所述刀盘主体内盘窄侧面开设有刀盘内盘下侧槽，所述刀盘内盘上侧槽一侧设置有上固定压块，所述刀盘内盘下侧槽一侧设置有下固定压块，所述上固定压块顶部开设有上固定块内孔，所述上固定块内孔上方设置有第一螺栓，所述下固定压块顶部开设有下固定块内槽，所述上固定压块一侧设置有专用刀台，所述专用刀台侧面开设有刀台侧面圆形内槽，所述刀台侧面圆形内槽顶部设置有第二螺栓，所述专用刀台另一侧面开设有刀台侧面方形内槽，所述刀台侧面方形内槽一侧设置有刀齿。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述刀盘外壳侧面内孔的内径尺寸与第二螺栓的外径尺寸相同，所述刀盘外壳侧面内孔与第二螺栓滑动连接，所述刀盘外壳侧面内孔的形状为圆形。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述上固定块内孔的内径尺寸与第一螺栓的外径尺寸相同，所述上固定块内孔与第一螺栓滑动连接，所述上固定块内孔的形状为圆形。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述下固定块内槽的内径尺寸与第一螺栓的外径尺寸相同，所述下固定块内槽与第一螺栓滑动连接，所述下固定块内槽的形状为圆形。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述刀台侧面圆形内槽的内径尺寸与第二螺栓的外径尺寸相同，所述刀台侧面圆形内槽与第二螺栓滑动连接，所述刀台侧面圆形内槽的形状为圆形。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述刀台侧面方形内槽的内径尺寸与刀齿的外径尺寸相同，所述刀台侧面方形内槽与刀齿插接，所述刀台侧面方形内槽的形状为方形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述刀盘外壳方形内槽的内径尺寸与专用刀台
一端的外径尺寸相同，所述刀盘外壳方形内槽与专用刀台一端插接，所述刀盘外壳方形内槽的形状为方形。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述刀盘外壳侧面内孔呈多组分布，所述刀盘外壳方形内槽呈多组分布，所述刀盘内盘下侧槽与刀盘内盘上侧槽相连呈多组分布，所述上固定压块与下固定压块相吻合呈多组分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该一种密齿机夹刀片形式刀具，通过设置刀盘主体外壳、刀盘主体内盘、上固定压块、下固定压块、第一螺栓、专用刀台、第二螺栓等装置，使用者将刀齿插入专用刀台内，通过扭动第二螺栓将刀齿固定在专用刀台内，这样可以实现刀齿的装卸自由，通过扭动第一螺栓，可以将上固定压块和下固定压块压紧，使得专用刀台固定在两压块的凹槽内，当需要更换专用刀台时，松掉第一螺栓，这样实现专用刀台的更换，从而实现了该一种密齿机夹刀片形式刀具更换刀具便捷的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术刀盘外壳侧面内孔结构示意图；
[0017]图3为本技术刀盘主体内盘结构示意图；
[0018]图4为本技术专用刀台装置结构示意图；
[0019]图5为本技术上、下固定压块结构示意图。
[0020]图中：1、刀盘主体外壳；2、刀盘轴孔；3、刀盘外壳侧面内孔；4、刀盘外壳方形内槽；5、刀盘主体内盘；6、刀盘内盘上侧槽；7、刀盘内盘下侧槽；8、上固定压块；9、下固定压块；10、上固定块内孔；11、第一螺栓；12、下固定块内槽；13、专用刀台；14、刀台侧面圆形内槽；15、第二螺栓；16、刀台侧面方形内槽；17、刀齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种密齿机夹刀片形式刀具，包括刀盘主体外壳1，刀盘主体外壳1内部开设有刀盘轴孔2，刀盘主体外壳1表面开设有多组刀盘外壳侧面内孔3，刀盘主体外壳1窄侧面开设有多组刀盘外壳方形内槽4，刀盘主体外壳1内部设置有刀盘主体内盘5，刀盘主体内盘5窄侧面开设有刀盘内盘上侧槽6，刀盘主体内盘5窄侧面开设有刀盘内盘下侧槽7，刀盘内盘上侧槽6一侧设置有上固定压块8，刀盘内盘下侧槽7一侧设置有下固定压块9，上固定压块8顶部开设有上固定块内孔10，上固定块内孔10上方设置有第一螺栓11，下固定压块9顶部开设有下固定块内槽12，上固定压块8一侧设置有专用刀台13，专用刀台13侧面开设有刀台侧面圆形内槽14，刀台侧面圆形内槽14顶部设置有第二螺栓15，专用刀台13另一侧面开设有刀台侧面方形内槽16，刀台侧面方形内槽16一侧设置有刀齿17。
[0023]本实施例中，刀盘外壳侧面内孔3的内径尺寸与第二螺栓15的外径尺寸相同，刀盘外壳侧面内孔3与第二螺栓15滑动连接，使得刀盘外壳侧面内孔3与第二螺栓15固定连接；上固定块内孔10的内径尺寸与第一螺栓11的外径尺寸相同，上固定块内孔10与第一螺栓11滑动连接，使得上固定块内孔10与第一螺栓11固定连接；下固定块内槽12的内径尺寸与第一螺栓11的外径尺寸相同，下固定块内槽12与第一螺栓11滑动连接，使得下固定块内槽12与第一螺栓11固定连接；刀台侧面圆形内槽14的内径尺寸与第二螺栓15的外径尺寸相同，刀台侧面圆形内槽14与第二螺栓15滑动连接，使得刀台侧面圆形内槽14与第二螺栓15固定连接；刀台侧面方形内槽16的内径尺寸与刀齿17的外径尺寸相同，刀台侧面方形内槽16与刀齿17插接，使得刀台侧面方形内槽16与刀齿17固定连接；刀盘外壳方形内槽4的内径尺寸与专用刀台13一端的外径尺寸相同，刀盘外壳方形内槽4与专用刀台13一端插接，使得刀盘外壳方形内槽4与专用刀台13一端固定连接；刀盘外壳侧面内孔3呈多组分布，刀盘外壳方形内槽4呈多组分布，刀盘内盘下侧槽7与刀盘内盘上侧槽6相连呈多组分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密齿机夹刀片形式刀具，包括刀盘主体外壳(1)，其特征在于：所述刀盘主体外壳(1)内部开设有刀盘轴孔(2)，所述刀盘主体外壳(1)表面开设有多组刀盘外壳侧面内孔(3)，所述刀盘主体外壳(1)窄侧面开设有多组刀盘外壳方形内槽(4)，所述刀盘主体外壳(1)内部设置有刀盘主体内盘(5)，所述刀盘主体内盘(5)窄侧面开设有刀盘内盘上侧槽(6)，所述刀盘主体内盘(5)窄侧面开设有刀盘内盘下侧槽(7)，所述刀盘内盘上侧槽(6)一侧设置有上固定压块(8)，所述刀盘内盘下侧槽(7)一侧设置有下固定压块(9)，所述上固定压块(8)顶部开设有上固定块内孔(10)，所述上固定块内孔(10)上方设置有第一螺栓(11)，所述下固定压块(9)顶部开设有下固定块内槽(12)，所述上固定压块(8)一侧设置有专用刀台(13)，所述专用刀台(13)侧面开设有刀台侧面圆形内槽(14)，所述刀台侧面圆形内槽(14)顶部设置有第二螺栓(15)，所述专用刀台(13)另一侧面开设有刀台侧面方形内槽(16)，所述刀台侧面方形内槽(16)一侧设置有刀齿(17)。2.根据权利要求1所述的一种密齿机夹刀片形式刀具，其特征在于：所述刀盘外壳侧面内孔(3)的内径尺寸与第二螺栓(15)的外径尺寸相同，所述刀盘外壳侧面内孔(3)与第二螺栓(15)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种密齿机夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮勇，蒲宏，张建强，赵莉，孔婉莹，阮书翔，
申请(专利权)人：成都顶创硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：