一种包芯线用拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包芯线用拉直装置，具体涉及包芯线加工领域，包括底架，所述底架的前端部设置有控制开关，且底架的一端顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有包芯线收卷盘，所述支撑架的顶部外壁安装有驱动包芯线收卷盘转动的伺服电机，所述底架的顶端位于包芯线收卷盘的一侧设置有限位机构，且底架的顶端位于限位机构的一侧设置有拉直机构。本实用新型专利技术在使用时能够对从包芯线起到限位作用，并能够对包芯线的出线进行自适应张力调节，也能够避免出线方向偏移导致的包芯线在包芯线收卷盘的外部松散杂乱，并能够在使用时有效的达到拉直效果，结构设计简单，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯线用拉直装置


[0001]本技术涉及包芯线加工领域，更具体地说，本技术涉及一种包芯线用拉直装置。

技术介绍

[0002]包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、铝钛铁合金包芯线等，铝钛铁合金从包芯线机出来后会出现弯曲、折弯和直角等问题，影响后续工序的进展和生产，因此需要对这一部分包芯线进行拉直处理。
[0003]公开号为CN214088562U的中国技术专利公开了一种铝钛铁合金包芯线用拉直装置，包括包芯线架，所述包芯线架的顶部固定有轴承座，所述轴承座的轴心处通过单向轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定有棘轮和包芯线卷盘，所述包芯线架的侧壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离轴承座的一端固定有拉直装置，所述拉直装置包括安装箱和底座，所述安装箱固定在伸缩杆的输出端，所述安装箱顶部的内壁固定有气缸，所述气缸的输出端底部固定有V型板，所述V型板两侧的外壁均开设有第一滑槽，所述安装箱底部的内壁水平滑动连接有两个滑杆。该技术实现了可以对铝钛铁合金包芯线更好的拉直，且同时能够对拉直后的包芯线进行收卷，且可以对包芯线重复进行拉直后收卷。
[0004]上述结构设计的包芯线拉直装置在操作过程中，一方面，对于包芯线的出线和收卷结构设计上没有设置限位结构，就易使得包芯线由于弯曲直角问题导致出线方向不稳定，且出线过程中没有设计张力的调节结构，易造成包芯线在包芯线收卷盘的外部松散杂乱。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种包芯线用拉直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包芯线用拉直装置，包括底架，所述底架的前端部设置有控制开关，且底架的一端顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有包芯线收卷盘，所述支撑架的顶部外壁安装有驱动包芯线收卷盘转动的伺服电机，所述底架的顶端位于包芯线收卷盘的一侧设置有限位机构，且底架的顶端位于限位机构的一侧设置有拉直机构。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述限位机构包括固定连接在底架顶端的第一凵型架，所述第一凵型架的上下两端部内壁均连接有自适应调节限位组件，且限位机构的中部两外壁均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有两个沿竖直方向上平行设置的竖向限位辊筒。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一凵型架与底架的顶端之间通过
螺栓固定连接，所述固定板与第一凵型架的外壁之间焊接固定或通过螺钉固定连接，所述固定板的顶部对应竖向限位辊筒的底部位置处设置有轴承座。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述自适应调节限位组件包括与第一凵型架端部内壁固定连接的固定筒，所述固定筒的端部内侧指向第一凵型架的中部位置处连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部位于固定筒的外部固定连接有安装板，所述安装板的端部安装有若干个纵向限位辊筒，所述伸缩杆的一端位于固定筒的内部固定连接有活动板，所述固定筒的内部对应活动板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述活动板的端部与活动腔的内壁之间连接有弹簧。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述伸缩杆的两端部与活动板和安装板的端部之间的连接方式均为焊接，所述固定筒的端部设置有用于伸缩杆竖向活动的通孔，该通孔与活动腔的内部连通。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述拉直机构包括固定连接在底架顶端的第二凵型架，所述第二凵型架的一端部内壁且靠近限位机构所在的一侧设置有第一夹持组件，且第二凵型架的另一端部内侧活动连接有活动架，所述活动架的端部内壁靠近第一夹持组件所在的一侧设置有第二夹持组件，且活动架的外侧壁连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部与底架的顶端之间连接有固定架。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括两个上下对称设置的气缸，两个气缸的输出端相对设置，且两个气缸的输出端均固定连接有夹紧板；
[0013]作为本技术技术方案的进一步改进，所述活动架的上下两端部均设置有限位卡块，所述第二凵型架的上下两内壁对应限位卡块的外部沿水平方向上均设置有限位滑槽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过设置限位机构，在使用时能够对从包芯线起到限位作用，首先，利用第一凵型架两侧端的竖向限位辊筒能够对包芯线起到竖直方向上的位置限制，使包芯线能够在两个竖向限位辊筒的内侧活动，设置的自适应调节限位组件能够在使用时对包芯线的水平方向高度位置起到区域限制，一方面能够在后续拉直夹紧过程中自适应张力调节，另一方面能够对包芯线的整体出现高度进行有效限位，避免出线方向偏移导致的包芯线在包芯线收卷盘的外部松散杂乱；
[0016]2、通过设置拉直机构，包芯线在经过限位机构后进入设置的拉直机构内进行拉直处理，在操作时，利用第一夹持组件和第二夹持组件对包芯线进行夹紧处理，使弯伸扭曲的包芯线部位置于第一夹持组件与第二夹持组件之间，此时，通过控制伸缩气缸内活塞杆的伸缩带动活动架远离第一夹持组件所在的一侧，从而使置于第一夹持组件与第二夹持组件之间的弯伸扭曲状的包芯线开始绷紧，并在活动架持续向外移动时能够达到拉直的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中限位机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术中伸缩杆与固定筒的连接剖视图。
[0020]图4为本技术图1中A部分的放大图。
[0021]附图标记为：1、底架；2、控制开关；3、支撑架；4、包芯线收卷盘；5、伺服电机；6、限位机构；7、拉直机构；8、第一夹持组件；9、活动架；10、第二夹持组件；11、固定架；12、伸缩气缸；13、限位卡块；14、限位滑槽；61、第一凵型架；62、固定筒；63、伸缩杆；64、安装板；65、纵向限位辊筒；66、固定板；67、竖向限位辊筒；68、活动板；69、活动腔；610、弹簧；71、第二凵型架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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4所示的一种包芯线用拉直装置，包括底架1，底架1的前端部设置有控制开关2，且底架1的一端顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部安装有包芯线收卷盘4，支撑架3的顶部外壁安装有驱动包芯线收卷盘4转动的伺服电机5，底架1的顶端位于包芯线收卷盘4的一侧设置有限位机构6，且底架1的顶端位于限位机构6的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包芯线用拉直装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的前端部设置有控制开关（2），且底架（1）的一端顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部安装有包芯线收卷盘（4），所述支撑架（3）的顶部外壁安装有驱动包芯线收卷盘（4）转动的伺服电机（5），所述底架（1）的顶端位于包芯线收卷盘（4）的一侧设置有限位机构（6），且底架（1）的顶端位于限位机构（6）的一侧设置有拉直机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种包芯线用拉直装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括固定连接在底架（1）顶端的第一凵型架（61），所述第一凵型架（61）的上下两端部内壁均连接有自适应调节限位组件，且限位机构（6）的中部两外壁均固定连接有固定板（66），所述固定板（66）的顶部设置有两个沿竖直方向上平行设置的竖向限位辊筒（67）。3.根据权利要求2所述的一种包芯线用拉直装置，其特征在于：所述第一凵型架（61）与底架（1）的顶端之间通过螺栓固定连接，所述固定板（66）与第一凵型架（61）的外壁之间焊接固定或通过螺钉固定连接，所述固定板（66）的顶部对应竖向限位辊筒（67）的底部位置处设置有轴承座。4.根据权利要求2所述的一种包芯线用拉直装置，其特征在于：所述自适应调节限位组件包括与第一凵型架（61）端部内壁固定连接的固定筒（62），所述固定筒（62）的端部内侧指向第一凵型架（61）的中部位置处连接有伸缩杆（63），所述伸缩杆（63）的端部位于固定筒（62）的外部固定连接有安装板（64），所述安装板（64）的端部安装有若干个纵向限位辊筒（65），所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晗，
申请(专利权)人：邯郸市冀翔冶金材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：