本实用新型专利技术公开了一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，具体涉及包芯线加工领域，包括包芯线绕线盘，所述包芯线绕线盘的两端部均连接有托架，且包芯线绕线盘的外部缠绕连接有包芯线，所述托架的顶部外壁安装有驱动包芯线绕线盘转动的收卷驱动电机，所述托架的顶部外壁连接水平检测机构，且两个托架的底部均设置有调平机构，所述包芯线绕线盘的一侧设置有活动架，所述活动架的底部连接有支撑座，且活动架的顶端固定连接有限位组件。本实用新型专利技术能够在使用时有效的进行水平检测和调平处理，避免托架上的包芯线绕线盘放置倾斜导致的对后续排线造成影响的问题，且能够对包芯线进行限位，并达到稳定排线的目的。并达到稳定排线的目的。并达到稳定排线的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种提高包芯线复卷排线紧密的装置
[0001]本技术涉及包芯线加工领域，更具体地说，本技术涉及一种提高包芯线复卷排线紧密的装置。
技术介绍
[0002]包芯线复卷排线是借助于专用成型设备，即包芯线复卷排线机，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料，目前，生产包芯线复卷排线的包芯线复卷排线机组的包粉率很难达到标准，其中一原因主要是由于包芯线复卷排线张紧度不够，主机自动出线，直至复卷盘，线与复卷盘联结，此过程长度较长，在包芯线复卷排线自身重力及跑偏作用下，包芯线复卷排线张紧度不理想。
[0003]对于上述存在的问题，现有技术中公开号为CN213387233U的中国技术专利公开了一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，包括绕线架和主轴，所述主轴的两端插入绕线架的轴承内，主轴的外部缠绕有包芯线复卷排线紧密，包芯线复卷排线紧密的端口穿过绕线架一旁的水平移动机构，水平移动机构包括侧板、上板、下板、滑轨和滑块，上板和下板固定在两个所述侧板之间。前导轮和后导轮相互连接的圆孔限制包芯线复卷排线紧密位置，为移动提供引导，前导轮和后导轮会压在包芯线复卷排线紧密上，前导轮和后导轮所在平面相互垂直，避免单一方向所受的压力过大，主轴在外部驱动下旋转，慢慢的缠绕包芯线复卷排线紧密，在缠绕的过程中，电机驱动丝杠旋转滑块在滑轨上移动，利用滑块的慢慢来回移动将包芯线复卷排线紧密的缠绕在主轴上，排线复卷排线紧密可以减小卷绕体积。
[0004]上述专利设计虽然一定程度上解决了在包芯线复卷排线自身重力及跑偏作用下，包芯线复卷排线张紧度不理想的问题，但是在实际结构设计上存在一定的不足，比如，无法对绕线架的放置进行调平处理，如果放置面存在不平的问题，则使得绕线架放置位倾斜状态，在实际排线过程中并不能很好的保证排线紧密的效果，且采用丝杆传动的方式进行水平驱动，这种方式存在的问题在于需要控制电机的转子正反向转动来实现往复运动，控制较为不便。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，包括包芯线绕线盘，所述包芯线绕线盘的两端部均连接有托架，且包芯线绕线盘的外部缠绕连接有包芯线，所述托架的顶部外壁安装有驱动包芯线绕线盘转动的收卷驱动电机，所述托架的顶部外壁连接水平检测机构，且两个托架的底部均设置有调平机构，所述包芯线绕线盘的一侧设置有活动架，所述活动架的底部连接有支撑座，且活动架的顶端固定
连接有限位组件，所述包芯线的一端部穿过限位组件的内侧，所述活动架的底部位于支撑座的顶部位置处设置有T型卡块，所述支撑座的顶部对应T型卡块的外部沿水平方向上设置有T型滑槽，所述活动架的上下两内壁均设置有齿纹，且活动架的内侧安装有与齿纹相啮合连接的半齿环，所述活动架的外侧安装有驱动半齿环转动的电机。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述水平检测机构包括固定连接在托架顶部外壁的横板，所述横板的底部连接有角度尺，且横板的中部位于角度尺的中心刻度前侧位置处连接有铅垂线，所述铅垂线的底端连接有铅锤块。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述调平机构包括连接在托架底部边角处的螺柱，所述螺柱的底端连接有垫片，所述托架的底部设置有匹配螺柱外螺纹结构的内螺纹槽，所述螺柱与托架的底部之间通过螺纹连接。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述电机的外部连接有支撑架，所述支撑架的底部延伸至支撑座的顶部并与支撑座之间通过螺钉固定连接。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述限位组件包括固定连接在活动架顶端的凵型座，所述凵型座的两端顶部内侧均设置有两个沿竖直方向上平行设置的竖向限位辊，所述凵型座的中部两内侧壁均设置有固定槽，两个固定槽的底部之间连接有第一横向限位辊，且两个固定槽的顶部之间位于第一横向限位辊的上方连接有第二横向限位辊，所述第二横向限位辊的端头底部与第一横向限位辊的端头顶部之间连接有弹簧，所述凵型座的顶端位于第二横向限位辊的端部上方位置处连接有调节螺栓。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述凵型座的底部内壁对应竖向限位辊的底部位置处设置有轴承座，所述凵型座的顶部设置有匹配调节螺栓螺杆外螺纹结构的内螺纹孔，该内螺纹孔与固定槽的内部连通。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，所述弹簧的两端部与第二横向限位辊的底部和第一横向限位辊的顶部之间的连接方式均为焊接，所述第二横向限位辊的端头部设置有限位卡块，所述固定槽的内壁对应限位卡块的外部沿竖直方向上设置有限位滑槽。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过设置水平检测机构，便于在使用时通过观察铅垂线与角度尺上的中心刻度位置是否重合来检测托架是否保持水平状态，通过设置调平机构，便于在使用时通过转动螺柱在托架底部的伸出长度来对托架进行调平处理，配合水平检测机构使用，能够在使用时有效的进行水平检测和调平处理，避免托架上的包芯线绕线盘放置倾斜导致的对后续排线造成影响的问题；
[0015]2、设置的限位组件两端部的竖向限位辊能够对包芯线的进出位置进行限制，使得包芯线在限位组件的内部不易发生水平方向上的晃动，设置的第一横向限位辊和第二横向限位辊能够对包芯线的竖向位置进行限位，进而使得包芯线不会在竖直方向上进行上下晃动，同时，设置的第一横向限位辊与第二横向限位辊之间的间距方便根据实际需要进行调节处理；
[0016]3、在进行排线过程中，通过启动电机带动半齿环转动，半齿环外表面的齿牙与活动架上下两内壁的齿纹相啮合，从而在使用时，半齿环与其中一侧齿纹啮合时，与另一侧的齿纹则无连接，进而基于此来到达驱动活动架进行水平方向上的活动，进而带动限位组件进行水平方向上的活动，即控制了包芯线的活动，从而达到稳定排线的目的，相比于现有技
术中丝杆传动的效果，本技术方案设计的驱动结构无需控制电机的转子正反向转动，只需要单向转动即可实现排线效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中限位组件在活动架上的安装结构示意图。
[0019]图3为本技术中限位组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术中限位组件的局部剖视图。
[0021]附图标记为：1、包芯线绕线盘；2、托架；3、收卷驱动电机；4、横板；5、角度尺；6、铅垂线；7、铅锤块；8、螺柱；9、垫片；10、内螺纹槽；11、包芯线；12、活动架；13、支撑座；14、限位组件；15、T型卡块；16、T型滑槽；17、支撑架；18、电机；19、半齿环；20、齿纹；141、凵型座；142、竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，包括包芯线绕线盘（1），所述包芯线绕线盘（1）的两端部均连接有托架（2），且包芯线绕线盘（1）的外部缠绕连接有包芯线（11），所述托架（2）的顶部外壁安装有驱动包芯线绕线盘（1）转动的收卷驱动电机（3），其特征在于：所述托架（2）的顶部外壁连接水平检测机构，且两个托架（2）的底部均设置有调平机构，所述包芯线绕线盘（1）的一侧设置有活动架（12），所述活动架（12）的底部连接有支撑座（13），且活动架（12）的顶端固定连接有限位组件（14），所述包芯线（11）的一端部穿过限位组件（14）的内侧，所述活动架（12）的底部位于支撑座（13）的顶部位置处设置有T型卡块（15），所述支撑座（13）的顶部对应T型卡块（15）的外部沿水平方向上设置有T型滑槽（16），所述活动架（12）的上下两内壁均设置有齿纹（20），且活动架（12）的内侧安装有与齿纹（20）相啮合连接的半齿环（19），所述活动架（12）的外侧安装有驱动半齿环（19）转动的电机（18）。2.根据权利要求1所述的一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，其特征在于：所述水平检测机构包括固定连接在托架（2）顶部外壁的横板（4），所述横板（4）的底部连接有角度尺（5），且横板（4）的中部位于角度尺（5）的中心刻度前侧位置处连接有铅垂线（6），所述铅垂线（6）的底端连接有铅锤块（7）。3.根据权利要求1所述的一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，其特征在于：所述调平机构包括连接在托架（2）底部边角处的螺柱（8），所述螺柱（8）的底端连接有垫片（9），所述托架（2）的底部设置有匹配螺柱（8）外螺纹结构的内螺纹槽（10），所述螺柱（8）与托架（2）的底部之间通过螺纹连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：温晗，
申请(专利权)人：邯郸市冀翔冶金材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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