本实用新型专利技术提供了一种聚合物合成盐除水装置，包括聚合釜、成盐除水釜以及混合液中转釜；所述成盐除水釜位于聚合釜的上方；所述成盐除水釜的釜底通过排盐管连通聚合釜；所述排盐管侧边的成盐除水釜底部倾斜设置有筛板，筛板将成盐除水釜的底部分隔出釜内筛后空间，釜内筛后空间通过排液管与混合液中转釜连通；所述成盐除水釜的釜盖安装有循环管，循环管的另一端插入并延伸至混合液中转釜的釜底。利用原料易溶于环丁砜，而盐不溶于环丁砜的特点，在成盐阶段，通过负压抽滤将水分充分除去，有效避免了原料水解的问题，然后通过釜底阀将盐导入聚合釜，进行聚合，从而提高聚合过程的可控性，避免了使用二甲苯等污染环境和对人体有害的带水剂。的带水剂。的带水剂。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物合成盐除水装置
[0001]本申请涉及聚合物合成后处理
，尤其是涉及一种聚合物合成盐除水装置。
技术介绍
[0002]聚合物的合成工艺要求在聚合过程中应充分将水带出体系之外，以提高成品率和优品率。现有技术中通常是采用二甲苯、甲苯等作为带水剂，将带水剂直接加入聚合釜中，与聚合物混合在一起，在氮气的保护下，通过回流的方式，反复带水。但是这种方式带水的效果是很有限的，会出现以下问题：1、带水时间很长；2、会将溶剂一起带出；3、由于氮气流量及流速较大，气相温度不易控制；4、气相包括氮气、水蒸气及环丁砜蒸汽等共沸气体，会被一起带出体系，造成环丁砜的损失；5、生成的水蒸汽也难以保证充分被带出体系。因此传统技术无法解决水蒸汽绝大部分被带出而环丁砜蒸汽绝大部分能回流的问题。由于带水剂的加入并不能理想的将水充分带出，甚至在聚合反应后期仍有水的存在，同时还会有残留的带水剂存在，会影响聚合物的粘度增长和改变聚合物的色泽，造成后处理成本增加，最终会对聚合物的质量产生影响。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种聚合物合成盐除水装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种聚合物合成盐除水装置，包括聚合釜、成盐除水釜以及混合液中转釜；所述成盐除水釜位于聚合釜的上方；所述成盐除水釜的釜底通过排盐管连通聚合釜；所述排盐管侧边的成盐除水釜底部倾斜设置有筛板，筛板将成盐除水釜的底部分隔出釜内筛后空间，釜内筛后空间通过排液管与混合液中转釜连通；所述成盐除水釜的釜盖安装有循环管，循环管的另一端插入并延伸至混合液中转釜的釜底。
[0005]优选的，成盐除水釜的釜盖上设置有溶剂入口以及原料入口。
[0006]优选的，成盐除水釜的内部盛装有环丁砜溶液。
[0007]优选的，混合液中转釜的釜盖上设置有抽负压气口，并且抽负压气口连接抽负压装置。
[0008]优选的，排盐管上设置有釜底阀。
[0009]优选的，排液管上设置有排液阀。
[0010]优选的，聚合釜、成盐除水釜以及混合液中转釜内均安装有搅拌轴。
[0011]优选的，聚合釜上安装有粘度计。
[0012]优选的，聚合釜以及成盐除水釜上均安装有加热或伴热保温装置。
[0013]本技术的有益效果是：通过在聚合釜上方安装一个成盐除水釜，利用原料易溶于环丁砜，而盐不溶于环丁砜的特点，在成盐阶段，通过负压抽滤将水分充分除去，有效避免了原料水解的问题，然后通过釜底阀将盐导入聚合釜，进行聚合，从而提高聚合过程的
可控性，避免了使用二甲苯等污染环境和对人体有害的带水剂。整个过程可实现快速排水，降低了能耗，提高了产品生产效率，避免了使用带水剂所产生的环境污染，保证了人体的健康。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请的整体结构示意图。
[0016]图中符号说明：
[0017]1、聚合釜；2、成盐除水釜；3、混合液中转釜；4、排盐管；5、釜底阀；6、粘度计；7、筛板；8、釜内筛后空间；9、排液管；10、排液阀；11、循环管；12、溶剂入口；13、原料入口14、氮气入口；15、排空口；16、搅拌轴。
具体实施方式
[0018]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0019]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0021]一种聚合物合成盐除水装置，包括聚合釜1、成盐除水釜2以及混合液中转釜3。成盐除水釜2位于聚合釜1的上方，利用液位差便于溶液及盐的排出。聚合釜1、成盐除水釜2以及混合液中转釜3内均安装有搅拌轴16，用于搅拌釜内物料。其中，成盐除水釜2的釜底通过排盐管4连通聚合釜1，排盐管4上设置有釜底阀5，排盐管4另一端插在聚合釜1的釜盖上。聚合釜1上安装有粘度计6，用于测量釜内物料粘度。
[0022]排盐管4侧边的成盐除水釜2底部倾斜设置有筛板7，筛板7将成盐除水釜2的底部分隔出釜内筛后空间8，釜内筛后空间8通过排液管9与混合液中转釜3连通，排液管9上设置有排液阀10，排液管9的另一端插在混合液中转釜3的釜盖上。混合液中转釜3的釜盖上设置有抽负压气口，并且抽负压气口连接抽负压装置。
[0023]成盐除水釜2的釜盖安装有循环管11，循环管11的另一端插入并延伸至混合液中转釜3的釜底。
[0024]成盐除水釜2的釜盖上设置有溶剂入口12以及可视的原料入口13，还设置有氮气入口14、排空口15。
[0025]成盐除水釜2的内部盛装有原料溶解而盐不溶解的溶液，如环丁砜溶液。
[0026]聚合釜以及成盐除水釜上均安装有加热或伴热保温装置。中转釜不需要加热功
能，只作为储存中转作用。
[0027]本技术的使用方法及原理为：
[0028]通过成盐除水釜2的溶剂入口12及原料入口13向成盐除水釜2中加入环丁砜溶液以及各原料，在釜内进行成盐。利用原料溶于环丁砜而盐不溶于环丁砜的原理，使盐在釜内析出。
[0029]通过混合液中转釜3的抽负压气口连接抽负压装置，通过排液管9向成盐除水釜2内抽负压，使成盐除水釜2内的溶液从排液管9排出。在这个过程中，溶液进入排液管9之前必须经过筛板7，将不溶的盐截留下来。排液结束后，经溶剂入口12以及加料口向成盐除水釜2中补加环丁砜，搅拌后从排液管9中负压排出。再次经加料口，补加环丁砜，打开成盐除水釜2与聚合釜1连通的釜底阀5，将盐与环丁砜混合液转移至聚合釜1，用环丁砜冲净成盐除水釜2内残留盐入聚合釜1。
[0030]聚合釜1中加入聚合材料，通过粘度计6检测到聚合釜1内混合液粘度达到指定值，开始聚合。
[0031]成盐除水釜2排出的液体储存至混合液中转釜3中可用于下一次成盐使用，通过循环管11将混合液中转釜3中的混合液重新转移至成盐除水釜2中，可实现循环多次使用，不再使用时可蒸馏回收处理。
[0032]以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物合成盐除水装置，其特征在于，包括聚合釜、成盐除水釜以及混合液中转釜；所述成盐除水釜位于聚合釜的上方；所述成盐除水釜的釜底通过排盐管连通聚合釜；所述排盐管侧边的成盐除水釜底部倾斜设置有筛板，筛板将成盐除水釜的底部分隔出釜内筛后空间，釜内筛后空间通过排液管与混合液中转釜连通；所述成盐除水釜的釜盖安装有循环管，循环管的另一端插入并延伸至混合液中转釜的釜底。2.根据权利要求1所述的一种聚合物合成盐除水装置，其特征在于，所述成盐除水釜的釜盖上设置有溶剂入口以及原料入口。3.根据权利要求2所述的一种聚合物合成盐除水装置，其特征在于，所述成盐除水釜的内部盛装有环丁砜溶液。4.根据权利要求3所述的一种聚合物...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，党国栋，孙海璆，
申请(专利权)人：山东浩然特塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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